更换刮板输送机链轮安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点,机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头,机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法
1、更换机头链轮:
①、开空刮板输送机,将链环开至距离机头5米位置,在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况,并打好逼帮柱,将端头抬棚升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱,柱头顶在支架前梁卡窝处,柱底座向链环方向顶住刮板,操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处,打设第二根单体柱,方向和第一根相反,操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪,所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上,人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链,停止注液,拆下链环,卸载单体柱,将链拖至不影响作业地点。
⑥、拆下链轮的固定块,分链器,油管。
⑦、导链挂在链轮上方支架上,使用绳套将链轮拴牢,吊至合适位置,将备用链轮吊起安装,上好分链器和固定压块,接好油管。
⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。
2、更换机尾链轮:
①、开空刮板输送机,将链环开至距离机尾5米位置,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况,并打好逼帮柱,将端头抬棚升紧。
③、拆开机尾架挡回煤板,其他施工方法同上。
④、链轮直接从回巷装车运走。
二、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性,泵站压力达到30mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。
篇2:工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施
2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏,漏油严重无法保证正常生产,需要及时更换。为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行,特编制本安全技术措施,在施工过程中要严格执行。
一、施工方案
利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口,再利用3T(或5T)倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后,再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。拆除后部刮板输送机链轮轴组,使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口,改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。待旧链轮轴组拉运走后,用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。
二、后刮板输送链轮轴组运输与更换
1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前,绞车工及信挂工详细检查,要求绞车信号灵敏,钢丝绳完好,制动可靠,压柱齐全、固定牢固,开关及按钮完好,连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠,上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。
2、使用3T(或5T)倒链提运链轮轴组前详细检查,要求倒链完好无损,支架顶梁起吊环完好可靠,支架支撑有力无失稳。
3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查,要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬,刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠,工作面煤帮完好,顶板支护可靠,支架高度不低于2.6m,支架支撑有力无失稳现象,工作面照明完好保证视线清楚,信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。
4、工作面运输前,将采煤机上滚筒停在30#支架处,在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上,施工一个长×宽×深=1000mm×600mm×600mm机窝,将链轮轴组放入机窝内,运行煤机(下截割部)到30#支架以上,再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口,然后将链轮轴组提运到转载机下帮,运至后刮板输送机机头附近待换。
5、使用两台完好的3T(或5T)倒链配合拆除旧链轮轴组。
6、跟班队长指挥回风顺槽拉运、工作面运输和更换工作,专职班长全程监护工作过程,跟班安检员监督检查巷道、煤帮的支护可靠及其它安全设施的完好。
三、安全技术措施
1、链轮轴组运输与更换安全工作由跟班队长全面负责,要严格现场落实安全责任,确保安全。
2、所有参与施工人员和参与作业的岗位工必须持证上岗,严格按章操作,杜绝无证操作、野蛮作业和违章作业的现象发生。
3、施工前对回风顺槽的超前支护进行认真检查,更换卸载单体、断梁,保证支护可靠。对上口及上隅角处悬挂导向滑轮的支架进行加固,确保使用安全;对工作面煤帮进行维护,如支架架顶不实时,使用木料进行处理,升紧支架并支撑有力,杜绝支架失稳。
4、施工期间,跟班瓦检员对工作面支架后、上、下隅角及回风顺槽的瓦斯随时进行检查,瓦斯浓度超过0.8%时,严禁作业。跟班队长协助瓦检员查明原因后,采取措施进行处理,待瓦斯浓度降至规定的范围内,方可恢复拉运作业。
5、作业期间所有使用单体的部位,必须在柱头处加防滑胶皮或木托板,单体支柱保险绳齐全可靠。单体预紧后,人员躲避在安全地点进行远距离供液。
6、作业前,清除工作场所与作业无关的物料,工具摆放整齐,保证工作场所畅通无阻。
7、作业使用的3T(或5T)倒链及φ18×64mm圆环链必须完好可靠,倒链必须悬挂在专用起吊环上,严禁将倒链钩卸除后使用。
8、作业期间严禁人员在煤帮侧从事与运输无关的工作,严禁任何人员操作支架,作业范围内所有设备电源停电闭锁,以确保运输安全作业。
9、运输期间,严禁非工作人员在链轮轴组拉运和更换区域通过和滞留。
10、所有施工人员必须贯彻学习本安全技术措施及施工方案,熟知作业工序,保证施工安全顺利进行。
篇3:更换刮板输送机链轮安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用链轮运至更换地点,机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头,机尾链轮直接运至机尾三角区。
二、施工方法
1、更换机头链轮:
①、开空刮板输送机,将链环开至距离机头5米位置,在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况,并打好逼帮柱,将端头抬棚升紧。
③、在链环一侧3米处使用一根单体柱,柱头顶在支架前梁卡窝处,柱底座向链环方向顶住刮板,操作注液枪使单体柱吃力。
④、在链环的另一侧3米处,打设第二根单体柱,方向和第一根相反,操作注液枪使单体柱吃力。
⑤、使用铁丝拴住注液枪,所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上,人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链,停止注液,拆下链环,卸载单体柱,将链拖至不影响作业地点。
⑥、拆下链轮的固定块,分链器,油管。
⑦、导链挂在链轮上方支架上,使用绳套将链轮拴牢,吊至合适位置,将备用链轮吊起安装,上好分链器和固定压块,接好油管。
⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。
2、更换机尾链轮:
①、开空刮板输送机,将链环开至距离机尾5米位置,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、检查作业地点煤墙支护情况,并打好逼帮柱,将端头抬棚升紧。
③、拆开机尾架挡回煤板,其他施工方法同上。
④、链轮直接从回巷装车运走。
二、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。