工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施

2105工作面sgz-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏,漏油严重无法保证正常生产,需要及时更换。为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行,特编制本安全技术措施,在施工过程中要严格执行。

一、施工方案

利用回风顺槽超前支护外14t慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口,再利用3t(或5t)倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后,再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。拆除后部刮板输送机链轮轴组,使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口,改用14t慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。待旧链轮轴组拉运走后,用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。

二、后刮板输送链轮轴组运输与更换

1、使用回风顺槽14t慢速绞车拉运前,绞车工及信挂工详细检查,要求绞车信号灵敏,钢丝绳完好,制动可靠,压柱齐全、固定牢固,开关及按钮完好,连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠,上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。

2、使用3t(或5t)倒链提运链轮轴组前详细检查,要求倒链完好无损,支架顶梁起吊环完好可靠,支架支撑有力无失稳。

3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查,要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬,刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠,工作面煤帮完好,顶板支护可靠,支架高度不低于2.6m,支架支撑有力无失稳现象,工作面照明完好保证视线清楚,信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。

4、工作面运输前,将采煤机上滚筒停在30#支架处,在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上,施工一个长×宽×深=1000mm×600mm×600mm机窝,将链轮轴组放入机窝内,运行煤机(下截割部)到30#支架以上,再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口,然后将链轮轴组提运到转载机下帮,运至后刮板输送机机头附近待换。

5、使用两台完好的3t(或5t)倒链配合拆除旧链轮轴组。

6、跟班队长指挥回风顺槽拉运、工作面运输和更换工作,专职班长全程监护工作过程,跟班安检员监督检查巷道、煤帮的支护可靠及其它安全设施的完好。

三、安全技术措施

1、链轮轴组运输与更换安全工作由跟班队长全面负责,要严格现场落实安全责任,确保安全。

2、所有参与施工人员和参与作业的岗位工必须持证上岗,严格按章操作,杜绝无证操作、野蛮作业和违章作业的现象发生。

3、施工前对回风顺槽的超前支护进行认真检查,更换卸载单体、断梁,保证支护可靠。对上口及上隅角处悬挂导向滑轮的支架进行加固,确保使用安全;对工作面煤帮进行维护,如支架架顶不实时,使用木料进行处理,升紧支架并支撑有力,杜绝支架失稳。

4、施工期间,跟班瓦检员对工作面支架后、上、下隅角及回风顺槽的瓦斯随时进行检查,瓦斯浓度超过0.8%时,严禁作业。跟班队长协助瓦检员查明原因后,采取措施进行处理,待瓦斯浓度降至规定的范围内,方可恢复拉运作业。

5、作业期间所有使用单体的部位,必须在柱头处加防滑胶皮或木托板,单体支柱保险绳齐全可靠。单体预紧后,人员躲避在安全地点进行远距离供液。

6、作业前,清除工作场所与作业无关的物料,工具摆放整齐,保证工作场所畅通无阻。

7、作业使用的3t(或5t)倒链及φ18×64mm圆环链必须完好可靠,倒链必须悬挂在专用起吊环上,严禁将倒链钩卸除后使用。

8、作业期间严禁人员在煤帮侧从事与运输无关的工作,严禁任何人员操作支架,作业范围内所有设备电源停电闭锁,以确保运输安全作业。

9、运输期间,严禁非工作人员在链轮轴组拉运和更换区域通过和滞留。

10、所有施工人员必须贯彻学习本安全技术措施及施工方案,熟知作业工序,保证施工安全顺利进行。

篇2:X工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5t手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3t手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05mpa,液压马达最大工作压力不

超过30mpa,最低工作压力不小于3.5mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40t链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。

篇3:工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程

由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5T手动葫芦2台(5T*6m)、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7S001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10T叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5T手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3T手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40T链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24P大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40T链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5T的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3T的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5T手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,液压马达最大工作压力不

超过30MPa,最低工作压力不小于3.5Mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5T的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3T手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3T防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3T的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40T链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40T链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于Φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。