工作面切眼施工补充安全技术措施

一、工程概况

2132工作面切眼现已施工51测点前67m处,巷道跟顶施工,现达到-8°下坡,顶板多处出现砂岩淋滴且个别锚索孔施工至7m以上位置时,顶板砂岩水顺孔淋水。为保证锚索打注质量和安全生产,保证巷道使用年限,依据施工现场情况,特编写施工补充措施,指导施工。

1、巷道布置

2132工作面切眼方位3°0′0″,巷道断面为矩形,设计总工程量190m。掘进层位:按中线平掘12m后跟顶掘进。服务年限:6个月。

2、巷道导硐施工断面

由于2132工作面切眼断面较大,为确保工程质量及施工安全,决定采用分次掘进方法进行施工。导硐施工断面规格:掘宽4500mm,掘高2900mm。

3、支护工艺

⑴、导硐施工掘进支护

由于切眼断面较大,为确保施工安全,决定采用分次掘进方法进行施工。第一次掘进切眼非采煤侧,掘进宽度4500㎜,高度2900㎜,其支护形式为:采用金属锚网、塑料网、单体柱、半圆木板梁联合支护。顶板、非工作面帮部锚杆采用φ20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距:750×750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形拱形钢板,规格为:150×150×8mm,锚杆拉拔力不小于105kn,扭矩力不小于200n·m。工作面帮部锚杆采用φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆,间排距:750×750mm,托盘为树脂锚杆专用托盘。每根锚杆采用1支k2335型药卷和1支z2360型药卷。顶部、非工作面帮部铺设金属网,规格为φ6.0的圆钢(网孔规格:100×100mm),工作面帮部铺连塑料网规格为9×0.8m(网孔30×30㎜),金属网及塑料网搭接长度不小于100mm,不大于200mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,每间隔200㎜绑扎一道。锚索规格φ17.8×6300mm预应力钢绞线,间排距:1600×1500㎜,外露长度100~300㎜,每根锚索采用1支k2335型药卷和2支z2360型药卷,锚索托盘为正方形钢托盘,规格为:300×300×12mm。锚索均使用配套标准锁具锁定,每根锚索预应力不小于180kn。待导硐施工切眼贯通立即在切眼正中位置补打一排锚索,锚索规格φ17.8×8000mm预应力钢绞线,排距:1500㎜,外露长度100~300㎜,每根锚索采用1支k2335型药卷和2支z2360型药卷,锚索托盘为正方形钢托盘,规格为:300×300×12mm。锚索均使用配套标准锁具锁定,每根锚索预应力不小于180kn。第一次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁加强支护一排,单体柱距迎头不得超过15米。

⑵、第二次掘进支护

补打加强锚索完成后,第二次掘进采煤侧,掘进宽度3300㎜,高度2900㎜,其支护形式为:顶板支护形式同第一次掘进的顶板支护,锚杆、锚索、网片规格、锚固方式同第一次支护。工作面帮部锚杆采用φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆,间排距750×750㎜,每根锚杆采用1支k2335型药卷和1支z2360型药卷,预紧力为150n·m,并铺联塑料网,塑料网规格为9×0.8m,网格规格:30×30mm,塑料网搭接长度不小于100mm,不大于200mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,每间隔200㎜绑扎一道。托板为树脂锚杆专用托盘。第二次掘进及时地使用戴帽的单体液压支柱及半圆木托梁加强支护,单体柱距迎头不得超过15米。

二、支护设计

(1)锚杆支护验证:根据顶板压力公式

q=4ya?/3ft/㎡

式中a----巷道跨度一半取2.25m。

f---岩石坚硬系数取4.687

y---顶板岩石平均容重取3

q=4ya2/3f=(4×3×2.25?)/(3×4.687)

=4.32(t/㎡)<105kn/㎡

由于施工中每根锚杆锚固力不小于105kn,而经计算得到每根锚杆的支护强度为4.32t即43.2kn小于105kn,所以巷道内锚杆支护强度符合要求。

锚杆支护计算:

(1)按加固拱原理确定锚杆支护参数:

综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定,对于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列经验公式确定参数:

锚杆长度:l>;n(1.1+w/10);l﹥2dz

锚杆间、排距:d≤(0.5~0.7)l;g≤3dz

锚杆直径:d>;l/110mm

式中:

w--巷道或硐室宽度。

n--围岩稳固影响系数、规定如下:

ⅱ类(稳定性较好)围岩、取0.9

ⅲ类(中等稳定)围岩、取1.0

ⅳ类(稳定性较差)围岩、取1.1

ⅴ类(不稳定)围岩(包括煤)、取1.2

dz-岩石节理间距,本工作面取0.5m

d-锚杆间距m

g-锚杆排距m

213采区工作面切眼支护参数为:

根据公式计算n取1.0?w取4.5m则

锚杆长度:l>;1.0×(1.1+4.5/10)=1.55m,

dz=0.5m,l﹥2×0.5=1m,结合经验本工作面取2.2m。

锚杆间、排距:d≤0.5×2.2=1.1m,g≤3×0.5=1.5m,结合经验,本工作面锚杆间、排距均取0.75m。

锚杆直径:d>;2200/110mm=20mm,结合经验本工作面取20mm。

(2)按悬挂理论:

l=kh+l1+l2=2×0.48+1.2+0.04=2.2m

式中:l---锚杆长度,m;

l1---锚杆锚固长度,本设计中取1.2m

h---冒落拱高度,m;

l2--锚杆外露长度,取0.04m

k---安全系数,一般取2。

h=b/2f=4.5/(2×4.687)=0.48m

式中:b--巷道开掘宽度;4.5m

f--岩石坚固性系数,砂岩取4.687。

故锚杆取ф=20㎜,l=2.2m,锚杆间、排距取0.75m?符合要求。锚杆紧跟迎头进行支护,前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时打、装锚杆。

3、锚索支护方案设计

(1)锚索长度。锚索长度按下式确定:

l=l1+l2+l3

式中:

l---锚索长度,m;

l1---锚索外露长度,取0.25m;

l2---锚索有效长度,m;

l3---锚索锚固长度,一般取1~2m,本设计中取1.55m。

为保证巷道的稳定性,锚索应保证锚固到稳定岩层内,因此锚索的有效长度取4.5m。则锚索长度l=l1+l2+l3=6.3m。

(2)锚索间排距。

根据锚索间距与锚索孔深之间的关系应满足l/s≥2的经验公式,则锚索间距s为1.6m。其中l为锚索长度。

4、在断层带、交叉点或压力较大等特殊区域的锚网支护巷道,要求在巷道两肩角部位必须打倾斜锚杆或锚索,倾斜角度为65°~75°。

三、主要生产系统

1、通风系统

(1)通风方式:采用压入式通风方式,该掘进工作面的供风局扇安装在213区轨道上山与213联巷交接处新鲜风流中。

(2)新风路线:地面→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→局扇→213联巷→213区皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。

(3)乏风路线:掘进工作面→2132回风巷→213区皮带上山→213联巷→213区回风上山→2#回风斜井→地面。

2、压风系统

(1)压风主管路规格:采用4寸钢管,每隔50m安装1个闸阀及分风阀,迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。

(2)压风机放置地点:地面压风机房。

(3)压风路线:地面压风机房→1010大巷→1060斜巷→213皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。

3、运输系统

(1)材料运输系统:

地面料场→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→213联巷→213区皮带上山→2132回风巷→掘进工作面。

运输方式:轨道运输。

(2)煤矸运输系统:

掘进工作面→2132回风巷→213皮带上山→221皮带下山延伸段→溜煤眼。

运输方式:皮带运输

四、避灾路线

1、发生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

掘进工作面→2132回风巷→213皮带上山→213联巷→213区轨道上山→1010大巷→井底车场→副立井→地面。

2、发生水灾避灾路线

掘进工作面→2132回风巷→213区皮带上山→213联巷→213区回风上山→2#回风斜井→地面。

五、安全技术措施

1、加强顶板管理,认真执行敲帮问顶制度,每次施工前,,由两名操作经验丰富的同志采用长柄工具一人操作,一人监护,由外向里找掉顶板危岩活石,对施工地点前、后10m范围内的锚杆,进行二次紧固使其牢固可靠;确认安全后,方可施工。

2、确保工程质量必须严格中线进行施工,检查巷道断面尺寸,严禁无线作业。

3、施工地点停止施工时,必须切断电源,设置板闭警示标,禁止人员入内。

4、在施工过程中要确保后退路畅通。当发现顶板来压或压力增大时,必须撤出人员,采取顶板防护措施,待确定无安全问题后方可继续施工。

5、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过±15°,顶部角度不小于75°。

6、在施工过程中,坚持1人操作,1人监护的原则。

7、及时延接风筒,风筒距迎头不大于5米,吊挂成线,逢环必挂,不得随意破坏风筒。

8、巷道内无杂物,无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。浮矸(煤)不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

9、每班施工结束后,必须清理现场的材料及杂物,并洒水防尘,把工具、材料分类码放整齐。

10、本措施未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《2132工作面切眼施工作业规程》及有关规程措施中规定执行!

六、附图:

篇2:1237切眼下山掘进:施工作业规程

一、工程概况:1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。

三、施工设计巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。

1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。

2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通风与供电

1、通风:巷道掘进采用局扇送风;

2、由于送风距离不同;

3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;

4、局扇不得打循环风,采用φ350毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;

5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。

五、劳动力组织巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下:班组长大工1人出矸、煤1人绞车司机1人合计3人

8、主要经济技术指标(略)

9、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。

A、通电措施1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。

8、临时停工

9、设置栅栏

10、揭示警标

11、严禁人员入内

12、局扇必须安装在回风口10以上

13、不得打循环风

14、局扇必须由专人管理

15、其它人不得随便停开16、停电必须撤人至新鲜风流中17、安检员必须认真负责18、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。19、并及时填写牌板20、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。

B、顶板管理措施1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。2、必须及时支护,不得空顶作业。

C、火药及放炮管理措施1、放炮工必须按规定装药放炮。2、炮孔必须用粘土炮泥填实。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必须当班按规定处理。

D、运输安全措施

1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。2、同向推车车辆间距不得小于30米。

3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。

4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。

10、避灾路线发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。

篇3:采面切眼(新)施工注浆安全技术措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进,煤层顶板岩石为砂岩,属于Ⅲ类稳定顶板,巷道主要受静压影响,动压对巷道影响不大。?

?截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处,预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m∠23°逆断层的影响范围内。为确保过断层期间施工安全,巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m时,需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。

?根据现场实际情况,注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固(喷厚不小于100mm),然后进行注浆,利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层,防止施工期间出现冒顶事故。为保证注浆施工安全,特编制本措施。

?二、注浆施工前的准备工作

?1、注浆材料:硅酸盐水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注浆管约1000m,长度为1m和2m两种,配套接头、阀门、封口装置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台,并运到施工位置安装调试好。

?4、加工搅拌桶一个(用旧铁桶和风锚头加工而成)。

?5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等,并运到施工位置安装调试好。

?6、在施工地点适当位置开挖储浆池,尺寸:长×宽×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各钻孔施工顺序以设计序号为准,钻孔严格按照参数施工。(附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图)

2、钻孔为仰角斜孔,孔径为75mm。

3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位,下入后的注浆管不得拔出和泄露。

?(二)注浆泵的安装、调试

1、注浆泵工作时整机应水平放置,工作过程中不应晃动。

2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上,油量不得少于油箱容积的80%。

3、将两根吸浆管分别接至吸浆口,用U型卡固定牢固,不能漏气。

4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。

5、将储浆池内加入清水,将2根吸浆管笼头放置在储浆池内,同时出浆管也放置在清水中。

6、将电机接电,并保证电机按标识方向旋转。

7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄,调高油压,此时注浆泵应做往复运动,两根出浆管应向外排出清水。

8、注浆泵试运转1分钟后,若无异常现象,方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固,准备注浆。

9、正式注浆前,将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为10~65℃,泵体外露运动部位应加少量机油润滑。

10、注浆时,通过旋转溢流阀手柄,控制油压及活塞往复速度(若长时间注浆,活塞往复速度应控制在30次/分钟以内)。

11、注浆结束时,应立即将吸浆管笼头放置在清水中,吸排清水不少于10分钟,清洗管路中残留浆液。

?(三)注浆施工

?1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况,确保管路连接处U型卡固定牢固。向储浆池内加入适量的清水,再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内,进行试运转,确保注浆泵完好、管路畅通。

?2、施工前,先将水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀,然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内,最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下,出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵,进行注浆。

?3、注浆时应从左向右,自下向上依次灌注。

?4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导,现场施工人员严格听从指挥进行注浆。

?5、注浆时,吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下,不能吸入空气,也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。

?6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀,无大颗粒及异物进入吸浆管。

?7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固,不能漏气。

?8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。

?9、注浆时必须听从专业人员指挥,严格按配比拌料,以保证注浆效果。

(四)施工流程

?1、封孔工艺:采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。

?2、封孔环节

(1)封孔长度以钻孔岩石段长度为准。

(2)将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置,并绑扎牢固。

?(3)向孔内下封孔管时要均匀用力,确保孔壁无挂碰。每孔最底端两根为花管,其余均为实管。

?3、注浆固管环节

(1)注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接,油雾器油量不低于2/3。

(2)注浆前先向储浆池内加入适量水,检查吸浆管及出浆管是否畅通,出浆管要拿牢,防止甩脱伤人。

?(3)稳压阀压力调至0.4~0.5MPa。

(4)配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥,水料比为1.2:1。

(5)注浆料配好后连接封孔管,启动注浆泵向封孔内注浆。观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满,此时要关闭注浆泵,注浆管折叠用铁丝捆扎牢固,然后打开泄压阀,断开注浆管。待封孔管内浆料充分膨胀凝固后(不低于24小时),将外露长的注浆管锯掉。

?4、注浆流程

(1)准备材料(每孔):注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。

(2)按比例配置浆液并倒入储浆池内,将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。

(3)出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固→打开注浆管阀门→启动注浆泵注浆→注浆泵压力达到4MPa→关闭注浆管阀门→停泵→开启泄压阀门→清洗注浆泵至流出清水。

四、安全技术措施

1、施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度,施工人员用长度不小于2m的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石,找顶时派专人观山,观山人员由有经验的老工人担任,发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。观山人员必须站在安全地点,其他人员必须全部撤到安全地点,以防煤体及矸石滚落伤人。

2、施工前必须将巷道内的杂物清理干净,所用物料靠帮码放整齐,确保退路畅通。

3、注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭,喷浆厚度不小于100mm。

4、注浆管固管后凝固不少于24小时后方可进行注浆。

?5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破损,有问题必须立即处理,防止管路脱落伤人。出浆管路不得垂直向顶板注浆,以防注浆引起顶板围岩松动掉矸伤人。

6、注浆时,必须在注浆泵向外不低于20m处设置警戒,不经施工负责人同意,严禁人员进入警戒线以里。

7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作,出现异常情况时立即切断电源,进行处理。

8、为了保证施工安全,注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。注浆前,准备工作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后,方可通知开泵注浆。

9、注浆过程中若出现堵管现象,应立即立即关闭注浆管阀门,停止注浆泵,打开泄压阀门,取出吸浆管笼头进行处理。处理堵管时,出浆管路口朝下、周围不得有人,管路前端严禁站人。如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。注浆完毕后,应立即将吸浆管笼头放置在清水中,吸排清水不少于10分钟,清洗管路中残留浆液。

10、注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时,必须立即停止注浆,将水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置浆液对漏浆处进行封堵,封堵好后方可继续注浆。

?11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品,加强个人防护工作,严禁用皮肤直接接触水玻璃等有害物质。

?12、注浆过程中在迎头退后2m处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪,随时掌握工作面瓦斯情况,当瓦斯浓度达到0.4%时,必须立即停止注浆采取措施进行处理,只有当瓦斯浓度降到0.4%以下时方可继续施工。

?13、施工过程中,若注浆孔瓦斯涌出异常,必须立即停止注浆,同时关闭注浆管阀门并用黄泥将孔口封堵,处理时严禁正对孔口。

?14、注浆设施每班检查一次,发现问题立即进行处理。

?15、每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点,不得就地堆放。

?16、施工完毕后,电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。

五、接电及检修管理

1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁,开关手把打至“0”位,并悬挂“有人检修、严禁送电”操作牌,派专人在开关处看守。

2、严格执行“验电、放电”制度,机电设备必须由专职电工操作,其他人员严禁操作。

3、接电时,必须先检查机电设备附近20m范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。

4、操作完毕后,送电时必须执行“谁停电,谁送电”制度,严禁通过其它方式送电,严禁预约送电。

5、接电时必须严格按照机电防爆标准执行,确保接线工艺符合要求,杜绝出现漏电、失爆现象。

6、控制开关、设备出现故障时,严禁带电检修。

7、检修设备时,必须先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行接电作业。

8、注浆泵必须使用专用开关,严禁两台设备使用同一台开关控制。

六、注浆泵运输

1、施工方法:注浆泵现存放于13031里切眼上口处,施工时先对注浆泵进行解体,然后人力运至施工地点。

2、起吊注意事项:

?(1)首先将起吊地点5米范围内杂物清净,物料码放整齐,确保退路畅通。在起吊地点进行敲帮问顶,找净顶帮活矸危岩。

?(2)起吊前,根据需要在巷道顶板打设不少于两根Φ20×2400mm高强锚杆,每根锚杆3卷树脂药卷(最顶端一卷为msck2335型药卷,其余两卷为msk2335型药卷),锚杆外露长度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新钢丝绳做绳扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T导链(由班组长派专人检查导链完好情况,保证导链自保完好),导链与绳扣间固定牢固。

?(4)起吊时,拉小链人员要和大链成大于60度夹角,且位于巷道起吊点上方侧,以防断链伤人,并设专人观山,(观山人员位于起吊点5米以外的上方侧),其它人员均置身于5米外安全地点。

?(5)起吊大件期间,拉小链人员不准松开小链,以防有人误操作。

3、人力抬运大件注意事项:

?(1)首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净,确保路线畅通。

?(2)抬运大件时,使用Φ15.5mm新钢丝绳做吊绳,使用2寸钢管抬运。

?(3)抬运大件时人力要够(不少于6人),要看清眼前脚下道路,保持同肩同步,行动一致,避免挂碰帮上的风水管路及电缆。

?(4)抬运大件时要轻抬轻放,不准盲目乱扔,以防大件弹起伤人或砸坏设备。

?(5)抬运过程中,前后两人距离大件不小于800mm。

4、人力拉运大件注意事项

?(1)先用导链将大件装在爬犁上,爬犁规格:宽×长=800×1500mm。

?(2)拉运大件前,首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净,保证道路畅通。

?(3)拉运大件前,使用Φ15.5mm新钢丝绳将大件与爬犁捆绑牢固,由班组长检查无问题后,方可运输。

?(4)拉运大件时,前方要用两根5m长新棕绳与爬犁捆绑牢固,拉运期间时刻检查棕绳与爬犁捆绑情况,发现异常立即停止作业,待重新捆绑牢固后方可继续作业。

?(5)拉运大件时,人力要够,要看清眼前脚下道路,动作保持一致。

?(6)拉运大件期间,无关人员不得在大件周围停留,施工人员必须站在安全区域。

5、运输注浆泵期间,要注意对泵体上各种阀门、操作手把、压力表等易损坏物品进行保护。

6、运输注浆泵期间,运输路线内机电设备必须停电闭锁,开关手把打至“0”位,不经施工人员同意严禁开启。

7、运输注浆泵期间,必须有专人统一指挥,所有参与运输的职工都必须听从指挥,严禁私自行动。严禁无关人员在巷道内走动。

七、避灾路线

1、发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出及有害气体涌出时避灾路线:工作面→13031风巷→13031采面里切眼→13031机巷→己三二片片盘→己三轨道向上走→己三上平台→东大巷→副井→地面。

2、发生水灾时避灾路线:工作面→13031风巷→己三一片片盘→己三轨道向上走→己三上平台→东大巷→副井→地面。

八、其它未尽事宜严格按照《己15-17-13031采面切眼施工作业规程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200钻机安全技术措施》、《煤矿安全规程》及审批意见执行,杜绝违章指挥、违章作业。