工作面切眼施工安全技术措施
一、工程概况
3903切眼全长200m,断面为宽8.2m×高3.6m,开口坐标为:*:1089.7515y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进,顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+11#工字钢+锚索+wd/2/4单体柱”联合支护,两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求
1、根据切眼巷道特宽的实际情况,切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进,然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口,开缺口宽2m,断面刷扩至宽10.2m×高3.6m,刷扩长度为25m。
2、切眼施工时,严格执行,刷一排,支护一排,严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150-250mm;锚杆的外露长度为10-40mm。
5、锚索的预紧力要达到100kn、锚固力达到200kn、拉拔力达到180kn(40mpa)。顶锚杆的预紧力矩150n·m,锚固力100kn,拉拔力达到90kn(20mpa),帮锚杆的预紧力矩150n·m,锚固力为80kn,拉拔力达到72kn。
6、切眼形成后需对底板进行硬化,硬化厚度200mm,硬化材料采用c20商品混凝土,工程量为200m。
三、巷道支护
(一)、第一次成巷的支护
1、支护设计
(1)顶板支护:采用锚网梯子梁联合支护;
锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为800×800mm,每排6根,距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆,剩余5根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,梯子梁长4800mm,金属菱形网规格为12000×1000mm,采用12号铁丝编织,托盘使用130×130×10mm的钢板。
(2)非采煤帮支护;
非采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根,每根锚杆采用快速ck2340一支、中速z2360一支,锚固长度1.2m,帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用130×130×10mm的钢托盘,配合w型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000×12000mm。
(3)采煤帮支护;
采煤帮采用锚杆+金属菱形网+托盘联合支护,锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000×10000mm。
(4)锚索加强支护;
顶部布置三排锚索进行支护,锚索规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm×1600mm,距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用ck2340型锚固剂一支,z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(5)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(二)、第二次成巷的支护
第一次掘进到位后,对切眼巷道进行刷扩,扩帮为采煤帮侧,将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽3.4m×高3.6m,刷扩后断面为宽8.2m×高3.6m。
1、支护设计
(1)顶板锚杆支护;
刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护,与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为800×800mm,每排5根,顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆,其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,帮部铺设12000×1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,菱形网采用12号铁丝编织,梯子梁长3600mm,托盘使用130×130×10mm的钢板。
(2)采煤帮支护;
采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根。帮部铺设规格为1000×12000mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w钢垫板配圆形钢托盘。
(3)锚索加强支护
新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm×1600mm,并加11#工字钢进行加强支护,即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护,工字钢长7.5m,即工字钢锚索间排距为800mm×800mm。顶距采煤帮900mm处打设一根采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(5)3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进,首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护(被动支护),采用单体柱配合π型梁“一梁两柱”架棚支护,棚距为1600mm,然后采用7500mm的工字钢加强支护(主动支护)完毕后,逐架前移倒替,被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。
工字钢采用7500mm的11#工字钢加强支护,工字钢锚索的间排距为1600mm,工字钢排距为1600mm,配合单体柱进行加强支护,一排3根单体柱,两根与工字钢相连接,一根与顶板相连接,单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接,依次2350mm、4800mm打设的工字钢,工字钢焊接200mmπ型梁(详见π型梁工字钢加工图)。
(三)、开缺口段支护
第二次成巷宽3.4m×高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时,由原来掘进宽3.4m×高3.6m加宽为宽5.4m×高3.6m。即刷扩宽度增加2m,长度25m。
1、支护设计
(1)刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。
(2)顶板采用锚网梯子梁联合支护,锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为900×800mm,每排2根,顶距采煤帮300mm打一根仰角20°的锚杆。锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,铺设菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,金属菱形网规格为12000×1000mm,采用12号铁丝编织,梯子梁长2000mm,托盘使用130×130×10mm的钢板。
(3)开缺口段断面布置一排锚索进行支护,锚索规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,排距为800mm,锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。
(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。
(5)成巷后补打两排单体柱进行加强支护,支设单体住时每根单体柱配合200mm长的π型钢梁接顶支护,排距5m,柱距1.6m,单体柱距采煤帮侧2.2m,距非采煤帮侧1m。
(四)、临时支护
临时支护采用“吊环”式。φ3寸钢管和木板梁支护,木板梁数量两块,规格为长×宽×厚=3200mm×150mm×30mm,前探梁数量两根,长为4.8m。每根前探梁配备4个活性“吊环”,吊环采用厚12毫米的钢板焊制。
掘进工作面临时支护也可用木点柱支护,工作面准备4根木体柱,从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。
四、施工工艺
1、施工方法
综掘机割煤、装煤、运煤,再由皮带将煤运出。
2、掘进方式
3903切眼采用机掘一次成巷。
3、工艺流程
安全质量检查→综掘机割煤→装、运煤→临时支护→永久支护。
4、截割
综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作,根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况,截割时先从中底部煤层(左方)切割掏窝槽,然后从左向右自下而上截割。截割时,必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。
开掘窝槽时,先转动截割头依靠掘进机行走履带,伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作,当窝槽的开掘工作完成以后,关闭行走马达,让装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴底板,并落下后部稳定器将掘进机略微抬高,使机器在切割过程中有良好的稳定性。
驱使转动的切割头,根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽,切割头移动到位后,使其开高一个距离,每次跨距不大于600mm,接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作,直至完成整个断面的切割工作。每完成一个大循环(1.6m)后,驱动机头上下移动,切割使煤壁平直。
五、支护工艺
1、安装顶板锚杆
①施工顶板锚杆眼,采用myt-120c0锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆风动锚杆钻机,按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼,锚杆眼深度为2.5~2.55m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
②送树脂锚固剂,按顺序向锚杆眼内装入一支ck2340型、一支z2360型树脂锚固剂,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
③搅拌树脂锚固剂:用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来,然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后,停止升钻机,搅拌20~30s后停机1min,然后撤钻,防止未凝固自然下垂。
④安装锚杆:锚杆安装好3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于150n·m,锚固力为120kn,拉拔力为100kn。在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网,菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边搭接,短边搭接150mm,用双股12#铁丝采用“十”字交叉法连接,连接扣间距100mm,锚杆外露长度10mm-40mm。
⑤施工顶板锚杆应逐排进行。
2、安装帮锚杆:
①砍壁修整巷道两帮,为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼安装上部两排锚杆,安装好上部后在砍下部,下部砍好后进行支护。
②两帮联接金属网,金属网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边对接,短边搭接150mm,用双股12#铁丝连接,要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
③按设计部位施工打帮锚杆眼:采用mqb-351风煤钻,2m长钻杆φ28mm钻尖打2m深钻孔,抖动钻杆排净煤粉。
④安装帮锚杆:向锚杆眼内装入一支ck2340,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂:用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来,然后开始搅拌,搅拌20-30s后停机,然后撤钻。安装锚杆:15分钟后安装托板紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于110n·m,锚固力为80kn,拉拔力为60kn,锚杆外露长度10mm-40mm。
3、锚索安装
锚索为加强支护,顶板完整时,锚索滞后于工作面迎头不能大于5m。顶板破碎时,锚索紧跟工作面迎头。
(1)、锚索孔施工:采用myf120c0风动锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆打眼。
(2)、送树脂锚固剂:按顺序向孔中装入一支ck2340、两支z2360型树脂锚固剂,用规格为φ17.8×8000mm预应力钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推进。
(3)、搅拌树脂锚固剂:用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30-45s后停机,加设小木楔,撤钻。
(4)、安装:树脂药卷锚固段需养护30min,养护好后装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,开泵进行张拉,达到设计预紧力,锚索预紧力100kn。安装完毕进入下一循环。
4、收尾
①清理工作面浮煤、巷道卫生。
②将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。
③进行工程质理管理工作,巷道断面、支护质量符合设计要求。
六、生产系统
1、运输系统
(1)3903切眼煤的装运方式
工作面→刮板输送机→3903辅助运输巷→3#主皮带→2#主皮带→煤库→主斜井皮带→地面。
(2)材料、设备的运输方式
地面材料库→副斜井→南轨道下山→3903轨顺→3903切眼
2、通风系统
(1)供风路线
进风风流:
主(副)斜井-南轨下山-3903轨顺-局部通风机-3903切眼掘进工作面
回风风流:
3903切眼掘进工作面-3903轨顺-1#贯眼-3903回风巷-西回风下山-西总回风-回风立井-地面
具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。
3、排水路线
根据有关资料及地质预测,掘进时工作面正常涌水量为0.2~0.3m3/h。因此在巷道低凹处打水窝,选用两台耐酸泵(一台备用)配3寸排水管路。
工作面→临时水仓→中央水仓→回风立井→地面。
4、压风自救系统
(1)、管路布局
工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且压风自救装置安装在行人侧,距底板1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。
掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板1.5m,且在主管路安装集中放水器。
安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。
(2)、供风路线:
地面→回风立井→西回风下山→南轨道下山→3903轨顺→工作面。
5、供水施救系统
(1)、管路布局
工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且供水施救装置安装在行人侧,距底板1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。
掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板1.5m,且在主管路安装集中放水器。
安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。
(2)、供水路线:
地面→主副斜井→22盘区南轨道下山(南皮)→23盘区南轨道下山→3903轨顺→工作面。
6、防灭火系统
(1)、3903皮顺皮带机头配备两台灭火器、一台沙箱、两把铁锹,并备有洒水管;皮带机尾备有洒水管。
(2)、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表。
(3)、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。
(4)、发生火灾时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
(5)、掘进过程中一旦发生冒顶(冒顶高度超过1.0米)时,施工单位必须及时用不燃性材料充填严实,同时向矿调度室汇报,并在现场做好标记。
(6)、高冒处理采用外喷内注的方法,将冒落空间充满填实,消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监站和通风科要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。
(7)、高冒点由通风部门设点检查,并挂牌管理,建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次,除正常检查气体和温度外,还要有专人用红外线测温仪检查温度,发现异常要及时向矿总工程师汇报,由总工程师组织进行防火处理。
(8)、对需处理的高冒点,要预埋铁管至高冒顶部,留作防火检查用,通过检查预埋管内的co和温度情况,掌握高冒处理的效果。
(9)、井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向矿调度汇报,并由现场跟班领导和瓦检员组织人员,利用水管和灭火器实施就地灭火,与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火,由矿调度室负责指挥抢险。
(10)、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外,还必须及时向福山集团公司调度室汇报。
(11)、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
(12)、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器,现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
(13)、加强皮带机的管理,必须使用阻燃输送带,并经常清理皮带机下的浮煤,皮带机各托辊必须转动灵活,巷道环境必须干净。
(14)、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
(15)、工作面需做好防火准备,电器设备旁及巷道出口处备好防灭火器材(灭火器、沙箱、铁铲),灭火器需挂在距电器设备不超过5米的巷帮,沙箱需放在距电气设备5米处。
(16)、工作面油脂、棉纱必须统一管理、存放,集中出井处理。
(17)、工作面如发生火灾时,可用静压水管做消用防水。
(18)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。
(19)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。
(20)、严格明火管制管理制度,切关做到:
①严禁携带明火下井;
②井下严禁拆卸矿灯;
③井下电气设备必须有防短路的保护装置;
④井下电焊气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行;
(21)、严格井下可燃物管理制度,切实做到:
①严格限制携带易燃易爆物品下井,确属井下需要者,必须符合规定,并办理手续。
②严禁向地面裂缝或通风井下的通道口倾到炉灰、棉、布头和油类等可燃物。
③井下严禁存放汽油、煤油、变压器油,井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内,严禁扔洒在井巷、峒室和采空区内。
④严格限制可燃性支护使用范围。
⑤井下皮带运输机应采用不延燃皮带。
(22)、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井防火供水系统、消防器材进行一次大检查。
(23)、任何人发现井下火灾应立即向矿调度报告。调度室应立即通知通风科及有关单位迅速查明火灾原因,同时向值班领导、通风处及公司经理、总工汇报,通风处应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施,并报请公司总经理,总工同意。
(24)、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火,现场区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
(25)、矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在总经理和公司总工尚未到达之前,应立即组织矿山救护队、通风科、机电科抢救灾区人员和进行灭火工作,在抢救人员和进行灭火时,必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化,并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。
(26)、一旦发生火灾事故,必须立即成立救灾指挥部。公司总经理及总工必须立即赶到现场组织救灾工作。总经理任总指挥,迅速建立井下救灾基地,由总指挥选派基地指挥。
(27)、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭措施的灭火。封闭火区时,必须制订专门方案。方案中应有检查瓦斯、氧气、一氧化碳以及其有害气体和风流方面的变化等内容。
本工作面采用kj70n瓦斯监控系统,kj70n-f型号分站gjc4型瓦斯传感器,且探头设置应符合《一通三防实施细则》规定要求。
7、安全监控系统
(1)、安设位置
根据《煤矿安全规程》工作面安装一套kj70n安全监控系统。
分站一台:型号kj70n-f,安装在进风侧,且配备一台分站电源,断电后可保证供电不小于2h,一台断电器。
甲烷传感器3个:在工作面安装3个甲烷传感器;
其他传感器:开停4台;3903切眼刮板机头上风侧安装1个co传感器;3903切眼刮板机头上风侧安装1个烟雾传感器。
电缆的位置:电缆铺设要求不得与高压电缆交叉,距高压电缆30cm。
(2)、各类传感器的用途
①瓦斯传感器,型号为gjc4,用来监测煤矿井下空气中的瓦斯含量。
②co传感器,型号为kga3,检测该区域的co浓度。
③烟雾传感器,型号为kjn2,检测当巷道内产生烟雾时,传感器报警,提醒人员及时处理。
④开停传感器,检测局扇运行状态。
(3)、安设要求及措施
①分站安装在顶板良好、无滴水、支护完好的进风巷内。
②探头悬挂位置距顶板不得大于30cm,距煤帮不得小于20cm。
③监控电缆要与高压电缆分开悬挂,距高压电缆30cm。
④监控系统要严格按照aq1029-2007的标准执行。
⑤安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器,甲烷检测设备每7天必须用标准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
⑥掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控工负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责电器电源线和控制线的开关指定,接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
⑦洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限的事故。
8、供电系统
供电系统使用原3903辅助运输巷的供电系统。。
9、照明、通讯、信号、系统
(1)、照明
掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用隔爆荧光灯,综掘机前有照明,后有尾灯,电源由综掘机电控箱供出,电压36v。顺槽内每隔20m安装一盏矿用隔爆荧光灯。
(2)、通讯
本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型内线电话,能够直接和队值班室,调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度室和绞车房相互联系。
(3)、信号
各部带式输送机、刮板机均设声光信号装置,信号规定:一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。
10、瓦斯防治
(1)、瓦斯队必须每班安排两名巡回瓦斯检查员,严格执行巡回检查制度和汇报制度。
(2)、每月制定一次瓦斯检查点设置计划,详细编写检查瓦斯和二氧化碳的地点和时间。
(3)、瓦斯每班检查次数和时间间隔规定:
①掘进工作面同一测点每班检查3次,必须按检查时间按时检查,不得空检、漏检、假检。
②各硐室、顺槽电器设备、临时水仓水泵及栅栏每班不得小于一次,并将检查记录填入检查记录手册和检查地点的记录牌上,不上汇总表.
③瓦斯检查时必须是专人、专路线、专门时间间隔;
④掘进工作面每检查完一次循环后,瓦斯员必须回到局扇前待命,直到下一次个循环开始;
⑤瓦斯员检查瓦斯时正负误差不能超过20分钟。
(4)、若工作面发生瓦斯超限和积聚,首先切断工作面电源,撤出人员,并向调度室汇报情况。
(5)、瓦斯员必须严格执行交接班制度,在指定地点交接班并向矿通风调度值班室汇报当班情况。
11、掘进工作面的防尘
(1)、防尘设施的敷设:
①管路系统:
地面蓄水池--南皮下山--南轨下山--3903轨顺→3903切眼掘进工作面
用4寸铁管沿路接入工作面
②管路系统敷设要求:
a管路每隔100米设置一个洒水三通阀门,管路的接头不得有跑冒滴漏水现象。
b管路每隔3米用托架固定在煤壁上,保证管路的平直。
c管路系统必须安设总阀门一个,以防工作面管路断裂时能及时控制。
③防尘设施的设置要求及安装地点:
a、净化水幕的设置标准:
▲迎头50米范围内必须安装一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好;回风口20米范围内必须设置一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好。
▲喷头角度与风流风向相反,喷头方向与顶板夹角大于45°。
b转载点喷雾的设置标准:
▲所有运输设备的转载点必须设置喷雾。
▲喷头高度安装在距转载点40~50cm,并固定牢靠,而且喷头必须正对转载点。
▲所有喷雾必须呈雾状形。
④工作面防尘洒水的规定:
a生产期间,各队组必须打开所以全断面水幕、转载点平喷雾,严禁煤尘超限。
b每班必须对巷道冲洗一次,杜绝煤尘飞扬。
c割煤期间,打开综掘机的内外喷雾和除尘风机,严禁煤尘超限作业。
七、安全技术措施
1、打眼、支护的安全技术措施
(1)开工前要检查锚杆机、风煤钻、电缆及其综合保护开关,检查完好后方可使用,否则必须先进行处理。
(2)打眼前先要检查工作面通风,支护及顶板情况,要进行敲帮问顶,处理危矸活矸,处理不合格支架(锚杆等),做到安全合格后,方可生产。
(3)每班作业前,首先检查工作面20m范围内的支护情况,发现锚杆数量不足或锚杆松动,锚固力,扭矩达不到规定值时,必须立即处理好,否则不准开工。
(4)跟班队长、代班长、验收员必须每班检查巷道支护情况及顶板变化情况,发现问题及时处理,否则不准进行其它作业。
(5)锚索严禁使用对接,焊接锚索梯子梁。
(6)临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200-300mm处,第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。
(7)由于使用了前探临时支护,使工作面设施增多,工作面的所有人员都必须注意安全,防止钢管碰伤人。
(8)根据巷道宽度,在长木板和顶板之间均匀布置四至六根勾木接顶,并在网与勾木之间用木楔打紧打牢,其位置不影响打锚杆为原则,同时,要求在两前探钢管的木端也必须用木板和楔子将前探梁与顶板之间的空隙勾紧背实。
(9)锚索实行编号管理,并做好记录。
2、运输、卸载的安全技术措施
(1)溜子安装要达到平直,溜头和溜尾必须打地锚固定,没有地锚或地锚不起作用,不准开动溜子。
(2)不准蹬、爬溜子皮带和运送物料。
(3)皮带溜子割煤机司机要严格按操作规程操作。
(4)皮带行人处须设过桥,严禁人员跨越皮带。
(5)溜头与皮带、皮带与皮带搭接高度不低于0.5m,卸煤点皮带必须上合适的挡煤板,溜子司机负责清扫转载机前后10m的浮煤。
(6)块度大于300mm的大块必须打碎,否则严禁进煤库。
3、过破碎带、地质构造的安全技术措施
(1)顶板破碎、地质构造变化带,巷道不适合全锚支护时,将支护形式改为锚棚联合支护。顶板破碎严重、局部冒落时,改为0.6-0.8m棚距的架棚支护,但能打锚杆的地方必须打锚杆。
(2)缩小循环作业进度。
(3)在斜巷中棚子必须迎山有劲,棚腿必须挖柱窝到底,严禁蹬空吊腿。
(4)要加强敲帮问顶和顶板管理。
(5)漏顶后,要在队、班干部统一指挥下处理,首先弄清情况,敲帮问顶,待顶板稳定后,先检测瓦斯,然后按“井”型进行勾顶,递料人员要与勾顶人员配合好,递料要迅速,勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况,发现险情,立即撤出人员,待稳定后方可工作,无关人员要远离现场。
(6)本工作面掘进预计可能存在小断层。过断层前,先要弄清楚断层的走向、倾向、倾角,工作面与断层走向的交角。
(7)当断层落差不超过巷道高度的1/3,断层附近顶板比较完整时,过断层无需什么特殊办法,但必须加强工作面支护。
(8)当断层影响范围较大,顶板破碎严重时,制定专项过断层安全技术措施。
4、顺槽拐弯开口措施
(1)要严格按地测科给定的开口中心位置施工。
(2)开口前,要以开口中心线为基础,加固开口前后各10m的原支护,即在原施工各排顶锚杆中间加打三根锚杆。
(3)开口段,要加强敲帮问顶和顶板管理。
5、支设单体支柱安全技术措施
(1)支护支柱必须成排成行,支柱必须打在实底上,迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。
(2)支护的单体液压柱初撑力必须达到要求,巷道底板松软的地带必须垫道木。
(3)架棚前必须执行“敲帮问顶”制度,处理一切不安全隐患。
(4)顶板不平倾斜或冒顶,必须用棚板或木垛接顶,保证梁接顶严实。
(5)液压支柱的三用阀注液孔全部面向切眼非采煤帮方向,手把一律向机头。
(6)支柱编号管理,巷道无浮煤浮矸,管线吊挂整齐,专人负责。
(7)支柱无漏液、失效,否则必须及时更换。
(8)支架严禁超高超低使用,同一工作面严禁使用不同型号的支架。
(9)初次使用单体液压支柱,必须事先进行排气,注液时先清洗注液咀,如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时,不得使用,需及时更换。
(10)注液枪用完后,必须挂好,不得随意丢弃在底板上。
(11)每一支柱必须上防倒小链连接顶网,以防柱倒伤人。
6、无轨胶轮车运输安全技术措施
1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格,持证上岗。
2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。
3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。
4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。
5、车辆初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开手制动,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚闸,使车辆缓慢起步。
6、车辆在运行中需加速时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位,再加速。
7、车辆下坡时,必须选用低速挡行驶,使发动机低速运转,有必要时选用脚制动。
8、车辆行驶中,如需改变行驶方向时,必须先停车后换向。
9、运输过程中严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过20km/h,其它巷道不超过15km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档(二档以下)减速鸣号,速度不超过5km/h;厂区速度不超过10km/h。
10、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。
11、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。
12、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。
13、车辆禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。
14、在装车、卸车及对位物件时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。
7、运输工字钢时安全技术措施
1、支护工必须经过专门培训;、考试合格后,方可上岗。
2、工字钢从地面运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全。
3、工字钢运送中严禁丢仍,严防工字钢滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。
4、由于工字钢构件较重,抬钢构件时一定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,要做到“同起同落”,方可进行作业。
8、其它安全技术措施
(1)、巷道内的矸石废木等杂物不得与煤混装,要集中装运。
(2)、杂物要拣出,不能进入煤场。
(3)、煤矸粒度不大于300mm,大块煤炭要打碎。
(4)、切眼开口后必须由外向里及时支护,严禁空顶作业。要及时进行临时支护和永久支护,防止顶板冒落,尽量减少矸石来源。
(5)、严禁乘坐皮带、溜子,行人运料过皮带、溜子时,必须走安设牢固的过桥。
(6)、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量,验收员要按《煤炭井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收,不合格项目立即进行整改或返工。
(7)、所有材料集中码放在非人行道侧,挂牌管理,并在卸料时一次性分类码放整齐。
(8)、工作面要备齐各种工具,包括梯子、撬棍等,以保证安全生产。
(9)、贯彻执行本规程的同时,将《寨崖底煤矿年度防止重大事故规程》中的有关内容一并贯彻执行。
(10)、认真贯彻执行《寨崖底煤矿防止重大事故措施》和《寨崖底煤矿年度灾害预防和处理计划》,搞好安全生产。
(11)、工作面停、复工时,严格执行《寨崖底煤矿停复工安全技术措施》。
(12)、掘进工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐,设备排列整齐,工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹,巷道平整无废物)、“七条线”(巷道掘进一条线、皮带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线、水沟砌筑一条线)、“一畅通”(排水系统畅通)。
(13)、管线及皮带敷设
①风筒、排水管、洒水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置,且符合规程规定。
②风筒吊挂靠帮、靠顶,做到逢环必挂,接头处无漏风,风筒出风口距工作面≤5m。
③排水管、洒水管、风管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔3-5m捆一道,悬挂高度0.7m,距工作面不超20m.
④各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
(14)、打设支柱时必须见实底,严禁将支柱支在浮煤、活矸上,碰倒的支柱必须及时扶起安支。
(15)、其它事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
八、避灾路线及灾害应急措施
一、避灾路线
当井下工作面发生水、火、顶板、瓦斯、煤尘灾害时,及时按照井下巷道内所标注的避灾路线到达安全地带。
发生水灾、顶板、瓦斯、火灾、煤尘事故的避灾路线;
工作面→南轨道下山(南皮带下山)→主井和副井→地面
二、灾害应急措施
1、工作面发生瓦斯煤尘爆炸时,所有人员应就地卧倒,并立即戴好自救器,待冲击波过后沿避灾路线撤离。
2、透水预兆:掘进工作面或其它地点有透水预兆时,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气。水叫顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状。必须停止作业,采取措施,报矿调度室,如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有水灾威胁地点人员。掘进时必须坚持“有疑必探,先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原则。
3、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣片帮严重、顶板破碎、顶板下沉有裂缝、打眼时卡钎。
遇上述情况时,工作面必须停止工作,采取措施进行处理增大锚杆支护密度、减小空顶距离、锚杆排距缩小并紧跟工作面,遇危急情况及时撤离危险区。
4、发生灾害时,应用最快的速度汇报矿区调度室和值班领导,并听从指挥按照《寨崖底煤矿2013年度灾害预防处理计划》积极进行自救、互救、抢救工作。
篇2:1237切眼下山掘进:施工作业规程
一、工程概况:1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。
二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。
三、施工设计巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。
1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。
2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6600g1□□108方式□□
3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。
四、通风与供电
1、通风:巷道掘进采用局扇送风;
2、由于送风距离不同;
3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;
4、局扇不得打循环风,采用φ350毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;
5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。
五、劳动力组织巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下:班组长大工1人出矸、煤1人绞车司机1人合计3人
8、主要经济技术指标(略)
9、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。
A、通电措施1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。
8、临时停工
9、设置栅栏
10、揭示警标
11、严禁人员入内
12、局扇必须安装在回风口10以上
13、不得打循环风
14、局扇必须由专人管理
15、其它人不得随便停开16、停电必须撤人至新鲜风流中17、安检员必须认真负责18、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。19、并及时填写牌板20、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。
B、顶板管理措施1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。2、必须及时支护,不得空顶作业。
C、火药及放炮管理措施1、放炮工必须按规定装药放炮。2、炮孔必须用粘土炮泥填实。3、全井撤人地面放炮。
4、瞎炮必须当班按规定处理。
D、运输安全措施
1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。2、同向推车车辆间距不得小于30米。
3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。
4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。
10、避灾路线发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。
篇3:采面切眼(新)施工注浆安全技术措施
?一、工程概述
?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进,煤层顶板岩石为砂岩,属于Ⅲ类稳定顶板,巷道主要受静压影响,动压对巷道影响不大。?
?截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处,预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m∠23°逆断层的影响范围内。为确保过断层期间施工安全,巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m时,需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。
?根据现场实际情况,注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固(喷厚不小于100mm),然后进行注浆,利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层,防止施工期间出现冒顶事故。为保证注浆施工安全,特编制本措施。
?二、注浆施工前的准备工作
?1、注浆材料:硅酸盐水泥、水、水玻璃。
?2、使用一寸注浆管约1000m,长度为1m和2m两种,配套接头、阀门、封口装置。
?3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台,并运到施工位置安装调试好。
?4、加工搅拌桶一个(用旧铁桶和风锚头加工而成)。
?5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等,并运到施工位置安装调试好。
?6、在施工地点适当位置开挖储浆池,尺寸:长×宽×深=3m×1m×1m。
?三、施工方法
(一)布孔要求
1、各钻孔施工顺序以设计序号为准,钻孔严格按照参数施工。(附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图)
2、钻孔为仰角斜孔,孔径为75mm。
3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位,下入后的注浆管不得拔出和泄露。
?(二)注浆泵的安装、调试
1、注浆泵工作时整机应水平放置,工作过程中不应晃动。
2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上,油量不得少于油箱容积的80%。
3、将两根吸浆管分别接至吸浆口,用U型卡固定牢固,不能漏气。
4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。
5、将储浆池内加入清水,将2根吸浆管笼头放置在储浆池内,同时出浆管也放置在清水中。
6、将电机接电,并保证电机按标识方向旋转。
7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄,调高油压,此时注浆泵应做往复运动,两根出浆管应向外排出清水。
8、注浆泵试运转1分钟后,若无异常现象,方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固,准备注浆。
9、正式注浆前,将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为10~65℃,泵体外露运动部位应加少量机油润滑。
10、注浆时,通过旋转溢流阀手柄,控制油压及活塞往复速度(若长时间注浆,活塞往复速度应控制在30次/分钟以内)。
11、注浆结束时,应立即将吸浆管笼头放置在清水中,吸排清水不少于10分钟,清洗管路中残留浆液。
?(三)注浆施工
?1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况,确保管路连接处U型卡固定牢固。向储浆池内加入适量的清水,再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内,进行试运转,确保注浆泵完好、管路畅通。
?2、施工前,先将水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀,然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内,最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下,出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵,进行注浆。
?3、注浆时应从左向右,自下向上依次灌注。
?4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导,现场施工人员严格听从指挥进行注浆。
?5、注浆时,吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下,不能吸入空气,也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。
?6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀,无大颗粒及异物进入吸浆管。
?7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固,不能漏气。
?8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。
?9、注浆时必须听从专业人员指挥,严格按配比拌料,以保证注浆效果。
(四)施工流程
?1、封孔工艺:采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。
?2、封孔环节
(1)封孔长度以钻孔岩石段长度为准。
(2)将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置,并绑扎牢固。
?(3)向孔内下封孔管时要均匀用力,确保孔壁无挂碰。每孔最底端两根为花管,其余均为实管。
?3、注浆固管环节
(1)注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接,油雾器油量不低于2/3。
(2)注浆前先向储浆池内加入适量水,检查吸浆管及出浆管是否畅通,出浆管要拿牢,防止甩脱伤人。
?(3)稳压阀压力调至0.4~0.5MPa。
(4)配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥,水料比为1.2:1。
(5)注浆料配好后连接封孔管,启动注浆泵向封孔内注浆。观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满,此时要关闭注浆泵,注浆管折叠用铁丝捆扎牢固,然后打开泄压阀,断开注浆管。待封孔管内浆料充分膨胀凝固后(不低于24小时),将外露长的注浆管锯掉。
?4、注浆流程
(1)准备材料(每孔):注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。
(2)按比例配置浆液并倒入储浆池内,将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。
(3)出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固→打开注浆管阀门→启动注浆泵注浆→注浆泵压力达到4MPa→关闭注浆管阀门→停泵→开启泄压阀门→清洗注浆泵至流出清水。
四、安全技术措施
1、施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度,施工人员用长度不小于2m的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石,找顶时派专人观山,观山人员由有经验的老工人担任,发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。观山人员必须站在安全地点,其他人员必须全部撤到安全地点,以防煤体及矸石滚落伤人。
2、施工前必须将巷道内的杂物清理干净,所用物料靠帮码放整齐,确保退路畅通。
3、注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭,喷浆厚度不小于100mm。
4、注浆管固管后凝固不少于24小时后方可进行注浆。
?5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破损,有问题必须立即处理,防止管路脱落伤人。出浆管路不得垂直向顶板注浆,以防注浆引起顶板围岩松动掉矸伤人。
6、注浆时,必须在注浆泵向外不低于20m处设置警戒,不经施工负责人同意,严禁人员进入警戒线以里。
7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作,出现异常情况时立即切断电源,进行处理。
8、为了保证施工安全,注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。注浆前,准备工作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后,方可通知开泵注浆。
9、注浆过程中若出现堵管现象,应立即立即关闭注浆管阀门,停止注浆泵,打开泄压阀门,取出吸浆管笼头进行处理。处理堵管时,出浆管路口朝下、周围不得有人,管路前端严禁站人。如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。注浆完毕后,应立即将吸浆管笼头放置在清水中,吸排清水不少于10分钟,清洗管路中残留浆液。
10、注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时,必须立即停止注浆,将水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置浆液对漏浆处进行封堵,封堵好后方可继续注浆。
?11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品,加强个人防护工作,严禁用皮肤直接接触水玻璃等有害物质。
?12、注浆过程中在迎头退后2m处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪,随时掌握工作面瓦斯情况,当瓦斯浓度达到0.4%时,必须立即停止注浆采取措施进行处理,只有当瓦斯浓度降到0.4%以下时方可继续施工。
?13、施工过程中,若注浆孔瓦斯涌出异常,必须立即停止注浆,同时关闭注浆管阀门并用黄泥将孔口封堵,处理时严禁正对孔口。
?14、注浆设施每班检查一次,发现问题立即进行处理。
?15、每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点,不得就地堆放。
?16、施工完毕后,电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。
五、接电及检修管理
1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁,开关手把打至“0”位,并悬挂“有人检修、严禁送电”操作牌,派专人在开关处看守。
2、严格执行“验电、放电”制度,机电设备必须由专职电工操作,其他人员严禁操作。
3、接电时,必须先检查机电设备附近20m范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。
4、操作完毕后,送电时必须执行“谁停电,谁送电”制度,严禁通过其它方式送电,严禁预约送电。
5、接电时必须严格按照机电防爆标准执行,确保接线工艺符合要求,杜绝出现漏电、失爆现象。
6、控制开关、设备出现故障时,严禁带电检修。
7、检修设备时,必须先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行接电作业。
8、注浆泵必须使用专用开关,严禁两台设备使用同一台开关控制。
六、注浆泵运输
1、施工方法:注浆泵现存放于13031里切眼上口处,施工时先对注浆泵进行解体,然后人力运至施工地点。
2、起吊注意事项:
?(1)首先将起吊地点5米范围内杂物清净,物料码放整齐,确保退路畅通。在起吊地点进行敲帮问顶,找净顶帮活矸危岩。
?(2)起吊前,根据需要在巷道顶板打设不少于两根Φ20×2400mm高强锚杆,每根锚杆3卷树脂药卷(最顶端一卷为msck2335型药卷,其余两卷为msk2335型药卷),锚杆外露长度不大于0.2m。
?(3)起吊用Φ15.5mm新钢丝绳做绳扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T导链(由班组长派专人检查导链完好情况,保证导链自保完好),导链与绳扣间固定牢固。
?(4)起吊时,拉小链人员要和大链成大于60度夹角,且位于巷道起吊点上方侧,以防断链伤人,并设专人观山,(观山人员位于起吊点5米以外的上方侧),其它人员均置身于5米外安全地点。
?(5)起吊大件期间,拉小链人员不准松开小链,以防有人误操作。
3、人力抬运大件注意事项:
?(1)首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净,确保路线畅通。
?(2)抬运大件时,使用Φ15.5mm新钢丝绳做吊绳,使用2寸钢管抬运。
?(3)抬运大件时人力要够(不少于6人),要看清眼前脚下道路,保持同肩同步,行动一致,避免挂碰帮上的风水管路及电缆。
?(4)抬运大件时要轻抬轻放,不准盲目乱扔,以防大件弹起伤人或砸坏设备。
?(5)抬运过程中,前后两人距离大件不小于800mm。
4、人力拉运大件注意事项
?(1)先用导链将大件装在爬犁上,爬犁规格:宽×长=800×1500mm。
?(2)拉运大件前,首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净,保证道路畅通。
?(3)拉运大件前,使用Φ15.5mm新钢丝绳将大件与爬犁捆绑牢固,由班组长检查无问题后,方可运输。
?(4)拉运大件时,前方要用两根5m长新棕绳与爬犁捆绑牢固,拉运期间时刻检查棕绳与爬犁捆绑情况,发现异常立即停止作业,待重新捆绑牢固后方可继续作业。
?(5)拉运大件时,人力要够,要看清眼前脚下道路,动作保持一致。
?(6)拉运大件期间,无关人员不得在大件周围停留,施工人员必须站在安全区域。
5、运输注浆泵期间,要注意对泵体上各种阀门、操作手把、压力表等易损坏物品进行保护。
6、运输注浆泵期间,运输路线内机电设备必须停电闭锁,开关手把打至“0”位,不经施工人员同意严禁开启。
7、运输注浆泵期间,必须有专人统一指挥,所有参与运输的职工都必须听从指挥,严禁私自行动。严禁无关人员在巷道内走动。
七、避灾路线
1、发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出及有害气体涌出时避灾路线:工作面→13031风巷→13031采面里切眼→13031机巷→己三二片片盘→己三轨道向上走→己三上平台→东大巷→副井→地面。
2、发生水灾时避灾路线:工作面→13031风巷→己三一片片盘→己三轨道向上走→己三上平台→东大巷→副井→地面。
八、其它未尽事宜严格按照《己15-17-13031采面切眼施工作业规程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200钻机安全技术措施》、《煤矿安全规程》及审批意见执行,杜绝违章指挥、违章作业。