综放工作面上端头扩帮安全技术措施

一、概述:

由于13103工作面掘进时,顶板破碎难以控制,因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层,作为巷道顶板,当时工作面长度为167m。13103综放工作面正常回采时及时落底,调整坡度,跟上煤层底板时工作面长度变成了164m,缩短了3m,导致上端头两副液压支架上窜,进入13102工作面采空区的保护煤柱,影响工作面的正常回采。为确保13103综放工作面的顺利回采根据矿决定领导决定,随着工作面的正常推进逐步对13102工作面采空区的保护煤柱进行扩帮,计划扩帮长度10m,扩帮断面宽×高=0.8m×2.6m。为保证施工期间的安全顺利进行,特编写本安全技术措施。

二、准备工作:

1、检查上顺槽压风系统完好情况,同时扩帮期间加强对上端头附近单体柱的循环注压。

2、上顺槽准备足够的支护材料,包括半圆木(ф30cm×1.0m)30根,圆木(ф30cm×1.0m)10根,单体支柱(2.8m或3.15m)20根,π型梁(2.4m)10根。

3、配备长度不低于1.8m长的钢钎,做为工作面的敲帮问顶工具。

三、技术要求:

1、施工工具:采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。

2、工作面正常生产时,由生产班派出4人,对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶,每个小班扩帮、挑顶长度3.2m,三个小班完成扩帮任务10m。扩帮后采用单体柱配合π型梁对扩帮处进行支护,顶板用圆木、半圆木背实。

3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕,一次扩帮、挑顶长度为0.8m,超前支护倾向棚打好后,方可进行二次施工。

4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大,在扩帮前,沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板,棚梁用道木或圆木背实,棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。

5、必须保证扩帮宽度0.8m,且人员扩帮时,顶板必须支设临时支护,严禁人员空顶作业。

6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机,经工作面前部刮板输送机运出。

7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。否则,必须支设临时支护,临时支护选择单体柱配π型梁、半圆木或圆木支护,一梁两柱。

8、扩帮段顶板支护,使用2.4mπ型梁配2.8m单体支柱架走向棚支护,棚距0.8m,每根π型梁使用3根单体支柱。顶板不平整时使用圆木背顶。

四、施工组织及责任划分:

1、施工前,凡参加施工的人员必须认真学习本措施。

2、施工前,跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作,合理进行施工方案的组织工作。

3、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全,防止工作面在扩帮期间出现意外事故。

4、现场所有施工人员必须听从指挥,按照措施要求施工,确保各项工作的安全顺利进行。

5、在施工期间,跟班队长必须现场指挥,以确保施工质量和施工期间的安全。

五、安全技术措施:

1、上顺槽为锚网支护,施工时先剪开金属网,卸掉托盘,放出活矸浮煤,然后使用手镐、风镐或钎子进行扩帮、挑顶,扩帮挑顶后,及时架设π型梁支护。

2、加强扩帮、挑顶后的支护工作。

3、在施工过程中要保护好巷道内的设备、电缆等管线。

4、扩帮、挑顶时,过往人员必须确认安全后方可通过。

5、迎头严禁多人施工,进入工作地点,跟班队长必须对施工现场进行检查支护情况,人员要站在支护牢固安全处,清理好退路。施工时,人员必须时刻观察顶帮煤层层理情况,凿掉活矸,确认无安全隐患后方可进行施工。

6、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用打点柱背帮维护。临时支柱必须落在实地上,支设牢固。

7、扩帮、挑顶处的煤矸及时清理干净,确保退路畅通。

8、现场准备好需用的断丝剪、铁锨、风镐等工具。

9、上端头割煤、移架时,严禁人员在上端头处施工。

10、人员靠近煤壁工作时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时用专用工具挑落活矸、脱帮煤块,以防扩帮段巷道冒顶、片帮伤人。

11、施工前,必须保证扩帮段的单体支柱初撑力不低于6.5mpa,且迎山有力,发现失效的单体支柱必须及时更换,并坚持对单体支柱进行二次补液。

12、使用风镐作业时,施工人员应首先检查风镐的安全性能,确认安全可靠后方可投入使用,而且所用的风镐与风管的连接必须正确使用专用“u”型卡,杜绝用铁丝代替专用“u”型卡,严禁“u”型卡单腿使用。

13、工作面检修风镐或停止使用风镐时,必须把压风停下,风镐在使用过程中,严禁对着人或电器设备。

14、人员在搬运单体支柱、π型梁等物料时,要同肩扛运,用力均匀,保持物料重心平稳,且要保持联系,做到同起同落。

15、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时,要看清路面,防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。

16、人员在升降单体支柱时,要观帮看顶帮,防止顶板掉渣、片帮或背木掉落伤人。

17、人员在进入扩帮位置作业时,顶板必须支设临时支护,严禁人员空顶作业。

18、支设∏型梁棚期间,作业人员要扶牢梁柱,其他人员躲闪到安全地点,防止发生单体倾斜、歪倒或掉梁伤人。

19、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《13103综放工作面作业规程》执行。

篇2:巷扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施

一、概况

根据生产需求,2101胶带顺槽从巷口(辅运大巷)开始向里54m,进行扩帮挑顶并施工浮桥,为确保施工质量和安全,特制定如下施工安全技术措施。

二、支护材料及参数

(一)支护材料

1、锚杆:顶板及两帮采用φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

2、金属网:顶板及两帮采用3700mm×1700mm菱形网。

3、钢带:顶板采用W型钢带,6100mm×250mm×3mm。

4、锚索:顶板采用φ17.8mm×8000mm钢绞线锚索。

5、托板:顶板锚杆采用130mm×130mm×10mm铁托板,锚索托板采用250mm×240mm×16mm铁托板。

6、锚固剂:锚杆采用K2370树脂锚固剂;锚索采用K2370和Z2370两种树脂锚固剂。

(二)支护参数

1、顶板、两帮锚杆间排距800mm×800mm,每根锚杆均采用K2370树脂锚固剂块进行端头锚固。

2、锚索沿巷中每1.6m布置3根,间排距1600mm×1600mm,每一根锚索采用2块2370树脂锚固剂,眼底一块采用K2370树脂锚固剂,第二块采用Z2370树脂锚固剂,经过充分搅拌后进行端头锚固。

3、金属网压茬方式:菱形网用铁丝每200mm双丝双扣连接一处,网压茬均在100mm~200mm。

(三)支护要求

锚杆间排距误差±100mm,锚索间距误差±100mm;锚杆角度误差不超过设计的±15°;锚杆丝杆外露长度10mm~30mm,锚索外露长度150mm~250mm;锚杆螺母二次紧固后必须符合下列要求:顶板锚杆φ22mm为:扭矩≥200N·m,锚索预应力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655风动凿岩机打眼,放炮挑顶,使用MQT-130风动锚杆机打顶板眼施工锚杆、锚索,使用ZQS-40风钻施工帮眼。

2、出矸石:采用小型装载机、无轨胶轮车配合人工出矸。

3、临时支护:采用丝杠式前探支护进行临时支护。放炮后及时将前探支护上到迎头并接实顶板,人员在临时支护下作业,严禁人员在无支护的顶板下作业。

4、永久支护永久支护采用锚杆+网+梁+锚索支护

5、顶板锚杆、锚索施工:采用MQT-130型气动锚索钻机;两帮锚杆施工:采用ZMS-50型手持式气动钻机。

6、挑顶刷帮:每班施工时先进行刷帮再进行挑顶,刷帮对巷道煤壁侧进行刷帮,刷帮深度0.8m,挑顶对全巷道进行挑顶挑顶宽度6.1m,挑顶时严格按照给定腰线进行挑顶施工,先按5.4°上坡进行挑顶23.7m,再按0°腰线施工6.8m,然后按5.4°腰线下坡进行挑顶23m。

7、浮桥施工:在巷道进入方向左侧施工浮桥,浮桥占半个巷道,浮桥按6°进行起坡,浮桥坡侧边用青石或砖块进行浇砌,浮桥坡采用矸石及片石进行填充。浮桥整体宽2.6m,浮桥基础高1.95m,厚0.6m,浇筑强度C30,浮桥基础施工在2101巷与主运大巷交岔处,浇筑模版支撑必须牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。浮桥采用5m长的50a工字钢密排(17根)。

五、安全关键:放炮及顶板管理

六、安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前,组织本队每位职工学习《2101胶带顺槽扩帮挑顶起浮桥施工安全技术措施》,掌握施工要求,未学习者不得参加施工。

2、所有职工特别是要害工种必须严格按《煤矿安全规程》、本岗位的《操作规程》和本措施的相关规定执行。

3、施工时,必须严格按给定的巷道腰线进行施工。

4、开工前、班组长严格执行先检查后工作和敲帮问顶工作,认真检查各种安全设施和工程质量情况后分工,并做到分工明确,责任到人,对现场存在的问题和安全隐患要先进行处理。

5、施工时,保护好施工地点的设施设备、风水管路及电缆。

6、放炮时,要轻装轻放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮员必须是经过专门培训考试合格的人员担任,并持证上岗。

2、放炮员必须有专用的炸药包和雷管盒,必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内,并上锁保存,每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点,用剩的雷管和炸药必须当班交回药库。

3、装药时必须用木、竹质炮棍,严禁使用其它材质的炮棍。

4放炮前脚线的联接工作,可由专门培训过的班组长协助放炮员进行,放炮母线联接角线、线路检查和通电起爆工作只许放炮员一人操作,起爆前放炮员必须最后一个离开爆破地点,发出警号5s后方可放炮;放炮前,班长安排人员在通往放炮点的各通道设警戒,警戒人员未经班长撤警,必须严守岗位,禁止任何人进入警戒线内,躲炮时间15min后,只有在工作面炮烟吹散,班组长、放炮员必须对爆破地点的爆破效果进行检查后,由布置警戒的班组长亲自撤回。

5、每次放炮前必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮拦人点距放炮点的直线距离不小于75m,拐弯距离不小于50m。

6、每次爆破前,班组长必须亲自清点人数,核对准确无误方可下达起爆命令。

7、炮眼封泥必须采用水泡泥,封泥长度不小于0.6m,严禁放明炮,糊炮。

8、每次装药时,将工作面与装药工作无关的人员撤离至警戒线以外。

9、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、受冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

11装药前,首先必须用压风机清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12严禁打眼与装药平行作业。

13、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方能进入工作面。

14、处理据、残炮时,必须在班组长的指导下进行,并应当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班放炮员、班组长必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理据爆,残爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁炮眼残底继续加深。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管;

(5)在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(三)顶板管理

1、人员进入巷道,必须由外向里检查巷道支护情况,发现失效锚杆及时处理。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶,放炮后及时找掉顶、帮的活矸危岩,找掉时使用2m长的专用长把工具由外向里、由顶到帮、二人一组,一人找掉,一人监护。

3、巷道支护锚杆不得用于起吊和固定设备。

4、每次放炮前,对迎头10m内的锚杆必须进行二次紧固,凡扭距不合格的锚杆必须重新拧紧。

(四)登高作业时

1、凡登高达2m及以上作业时都必须搭建牢固的脚手架或岔梯。

2、脚手架材质的强度必须满足承载体重量安全要求,使用时不得低于4根站柱,节点用不小于8#铁丝双股捆扎牢固。

3、脚手架的脚踏木板厚度不得低于50mm,宽度不得低于800mm,长度满足现场安全操作要求。使用岔梯时,必须设专人稳固。

4、所有站在脚手架上作业的人员,都必须配戴合格保险带,保险带的生根点(无生根点可打专用锚杆代替)必须牢固可靠,严禁拴到二次承载物上,确保安全。

5、短时作业且现场无生根点时,必须对脚手架采取加长、加宽等措施,保证施工人员安全可靠。

挑顶剖面图

篇3:上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施

一、工程概述

由于生产计划变更,12021采煤工作面大断面及12021切眼原断面,无法满足安装需求,需对12021上顺槽大断面及12021切眼进行扩帮,为保证施工期间的安全和工程质量,特制定本安全技术措施。

二、施工方法

?(一)12021上顺槽大断面扩帮及支护要求:

1、在12021上顺槽大断面与12021切眼上口绞车硐室交叉处进行扩帮,扩帮位置由生产技术科现场标定;

2、扩帮段与原巷道帮部接茬处保证圆滑过渡,禁止出现明显阶梯状;

3、扩帮完毕后清理巷道内杂物,废钢筋网、锚杆、浮煤等。

?(二)12021切眼扩帮要求:

1、对12021切眼上口向下17.5m范围内右帮(下山方向)进行扩帮,保证巷道净断面不小于7.5m,岩石部分必须全部开出;

2、对12021切眼下口向上4.5m范围内左帮(上山方向)进行扩帮,保证巷道净断面不小于7.5m,岩石部分必须全部开出;

3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m范围内进行扩帮,保证巷道净断面不小于6.5m,下部岩石保持不动,煤部分必须保证宽度达到6.5m;

4、顶部锚杆距帮距离超过400mm时必须及时补打锚杆,进行支护;

5、12021切眼上口向下17.5m范围内及12021切眼下口向上4.5m范围内巷道高度必须保证2.4m,下部岩石全部开挖,剩余地段仅需将上部煤层开出,下部岩石保持不动;

6、扩帮完毕后巷道内杂物,废铁丝网、锚杆、浮煤等必须清理干净;

7、扩帮段使用风镐及十字镐进行施工;

8、运料:施工所需材料在井口装车通过电机车及无极绳绞车运至二采区下部车场,然后通过二采区提升绞车提升至12041下顺槽甩车场,然后通过12021上顺槽无极绳绞车运输至12021切眼上口,然后人工将物料搬运至施工地点;

9、出煤:施工地点的煤渣通过人工攉至12021切眼内铺设的搪瓷溜槽上,再转至12021下顺槽皮带输送机上,然后运输至+2193m运输大巷第五部皮带上,通过+2193m运输大巷四部皮带运输至地面煤场。

附图1:12021切眼扩帮平面图

附图2:12021切眼扩帮断面支护图

三、支护质量标准

1、所用材料必须达到合格标准,12021上顺槽大断面处帮顶采用Φ18×2200mm全螺纹锚杆+铁托盘+铁丝网支护,锚杆间排距800mm×800mm,切眼扩帮处巷道顶部采用Φ16×1800mm树脂锚杆+铁托盘+铁丝网+木托盘进行支护,锚杆间排距800mm×800mm,巷道帮部采用“Φ36×1600mm木锚杆+塑编网+木托盘”进行支护,锚杆距顶1000mm;锚固剂型号为MSCK2350,每根锚杆使用1卷锚固剂。巷道内废锚杆必须截断。

2、锚杆角度:垂直煤壁,偏差≯±5°。

3、锚固力:全螺纹锚杆预紧力不低于150N·m;普通锚杆预紧力不低于120N·m。

4、锚杆外露:锚杆露出螺母10~40mm。

5、间排距:12021上顺槽大断面帮顶锚间排距为800×800mm,12021切眼扩帮处顶锚间排距800mm×800mm,帮锚距顶1000mm,支护1根,偏差±100mm。

6、铺网质量:铁丝网、塑编网搭接长度100mm,每隔200mm用双股14#铁丝捆扎一道。

7、锚杆施工质量:铁托盘紧贴岩壁,杆体和托盘不得松动。

四、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工中坚持使用临时支护,逐排支护,严禁空顶作业,施工中采用前探梁或木点柱作为临时支护,木点柱直径不小于180mm,站在实底上,支撑有力,每根点柱顶部配合一块背木,背木尺寸为1000mm×300mm×50mm。

2、施工中必须坚持敲帮问顶制度:

(1)敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,一人敲帮问顶、一人观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在敲帮问顶人员的斜后方,不得影响敲帮问顶人员的退路。

(2)敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁人员进入。

(3)敲帮问顶工作人员应用专用长柄工具,注意防止矸石顺杆而下伤人。

3、每次作业前必须有专人检查巷道的顶板及两帮,发现问题及时处理。

(二)锚杆机操作安全技术措施

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮稳定,在安全的情况下进行作业,与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。

2、定眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业,钻杆转速不可过快,推力要调小一些,当钻进孔眼20mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

3、钻孔时,不要一味加大推力,以免降低转速,造成卡钻、断钎、伤人事故。

4、钻孔时,严禁用戴手套的手去拭握钻杆。

5、禁止锚杆机平置于地面,防止误动作,造成伤害事故。

6、钻孔到位后,停止推进,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。

7、锚杆机回落时,手不要扶在锚杆机腿上,以防伤手。

8、锚杆机加载和卸载时,会出现反扭矩。应握稳摇臂手把,取得平衡。特别是突然加载和卸载时,操作者更应站稳,合理把持摇臂手把。

9、使用完毕后,应关闭各管路的阀门。

(三)风钻使用安全技术措施

1、使用风钻打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好,要及时注油进行试运转,正常后方可打眼。

3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶,临时支护必须紧跟到迎头,无安全隐患后方可打眼。

4、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。

5、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

6、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

7、风钻打眼前,必须先开风、水,后开风钻,打眼工作结束后必须先停风钻,后停风、水。

8、多台风钻打眼时,工作面严禁拥挤,每台风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。

9、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向,只能站在钻机侧面作业,严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼,防止断钎伤人。

10、在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子,应立即撤出人员,并于安全地带及向公司调度汇报。

11、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时,无安全技术措施严禁打眼。

12、打眼结束后,必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。

(四)风镐操作安全技术措施

1、使用前应认真检查,确保风镐的滤网无堵塞,缸体与阀体间风道畅通无阻,镐体及其与钢套固定可靠,阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

2、进气管和气管接头连接处固定可靠,进气管接头与镐体生根。

3、使用时装上镐钎,握住手柄向凿击方向慢慢施力,使风镐冲击速度逐渐提高。

4、风镐正常使用时,每隔2~3小时加注润滑油一次。

5、镐尖卡在岩缝中时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹受损。

6、工作时应检查镐体等部件配合情况,以防镐钎偏歪和卡死。

(五)无极绳绞车运行安全技术措施

1、无极绳绞车运行时除跟车工、信号把钩工以外其他人员不得发送信号。

2、跟车工随身携带手持电台,梭车掉道时要求司机立即停机。

3、进入无极绳绞车运行范围内的车辆必须按车辆联接规定与梭车可靠联接,严禁在该范围内摘挂车辆。

4、无极绳绞车运行时,梭车必须后拉车辆,严禁梭车前方和后方同时串挂车辆,串挂车辆必须使用合格的穿销和连接杆。

5、无极绳绞车运行时,跟车工跟随在运行车辆后方靠副绳的轨道外侧5米处,随时观察车辆的运行情况,出现异常情况及时发送停车信号或使用远程急停装置,绞车司机听到停车信号应立即停车,待故障处理好后,跟车工利用手持电台与绞车司机进行通话,经确认故障排除后,再由跟车工发送开车信号,绞车司机方可开车运行。

6、无极绳绞车运行前,绞车司机应根据《无极绳绞车操作规程》的规定对绞车进行认真详细检查,包括检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头,不允许有松动。绞车启动前必须检查液压泵站,张紧油缸系统压力为3~6Mpa。安全制动器系统压力为5Mpa。确认无级绳绞车达到开机要求时方可运行。

7、无极绳绞车运行前,跟车工按《无极绳绞车操作规程》对信号系统进行全面检查后并与绞车司机共同进行信号发送试验,经试验符合运行要求时方可进行无极绳绞车运行。

8、无极绳绞车在运行时,无极绳绞车司机必须按红绿灯来警示行人。

9、无极绳绞车运行时,非无极绳绞车操作成员严禁在无极绳绞车至尾轮范围内工作或逗留。

10、绞车维修工应每天对无极绳绞车进行全面检查,各传动部位润滑良好,传动符合要求,各绳轮转动灵活无卡阻,绳轮架体中无浮煤,钢丝绳处于绳轮的正常位置。

(六)胶带输送机底皮带运料安全技术措施

1、运送物料设备

DSJ80/40胶带输送机

2、运送物料

锚杆、网子、树脂药卷、木托盘、铁托盘等。

3、装卸地点

12021下顺槽皮带机头向后30m位置与胶带输送机机尾。

4、安全技术措施

(1)每天由队组机电检修工对DSJ80/40胶带输送机进行全面维护检修、保养,确保皮带正常运行,各种信号设施完好灵敏可靠。

(2)使用皮带运料前,派专人检查皮带完好情况,同时必须试验一次皮带信号和通讯电话畅通,确保其灵活可靠、有效,无问题后方可开始装料。

(3)使用皮带运料期间,由跟班队长指定专职皮带机司机及机尾信号工,安排专人装卸。装卸料时必须等皮带停稳。

(4)装料时物料要平直放于皮带中间,物料不允许超出皮带边沿,不得堆积,并且保证物料间至少2米的安全距离。运较大物料时,用铁丝捆扎,以防滑落。装料完毕由专人检查装料情况,并调好,调正,确认安全可靠方可开始运料。

(5)装料完毕后,多余物料及时归位,靠帮码放整齐,并远离皮带边缘0.8米以上。

(6)卸料人员提前到达卸料地点,清理卸料地点的杂物、物料、确保有足够的卸料空间。卸料完毕后人员靠帮侧站立待料。

(7)皮带机尾信号工在得到专人指挥打点命令后方可准确发出启动信号(重复两次),皮带运送期间密切关注物料到位情况,在得到停车信号后迅速向机头皮带司机发出停车信号。只有在皮带停稳后卸料人员方可作业。作业期间相互配合,随卸随码放整齐,不得乱放。卸料人员在确认物料全部卸完方可向机尾信号工发出启动信号。

(8)运料期间由一名人员跟随物料其后,发现物料偏斜,影响安全运输时及时晃灯,用灯语与机头机、尾信号人员联系停车处理,完毕后恢复运送。

(9)运料结束,检修工要检查皮带托滚完好情况,发现问题及时处理。

(10)必须保证装卸料地点周围10米范围内良好环境,道路必须畅通无阻,确保“三无”即无积水、无杂物、无淤泥,确保运料人员安全。

(11)机尾卸料处底皮带必须设挡板,以防物料窜入机尾撕裂皮带。?

(七)溜煤槽使用安全技术措施

1、切眼内溜煤槽使用钢筋网进行防护,靠扩帮侧铺设,钢筋网连接溜煤槽与帮锚网固定。

2、在扩帮施工地点下方20m处安设一道挡煤板,挡煤板使用皮带机架杆和木板固定,扩帮出煤时,先挡住挡煤板,挡煤板厚度不低于30mm,宽度不低于300mm,长度不低于2000mm,防止煤矸下滑伤人,出煤结束后,统一放煤。

3、每班对溜煤槽的挡煤装置、缓冲装置及全面封闭情况进行检查,发现隐患及时处理。

4、出现堵槽时,在处理之前,要对各种装置进行全面检查,确定无隐患后方可自下而上,使用长钎进行捣、撬。

5、溜槽必须有防止下滑措施,铁槽相互之间要用铁丝连接好,要每隔5m用长铁丝固定在帮上,防止溜槽脱节伤人。

6、更换槽子期间,人员严禁站在溜煤槽上作业。

7、大块矸石不准放入溜槽内下放,对大块矸石使用大锤敲碎后再下放,只准小块矸石下溜。

8、工作面要集中放煤,溜煤期间切眼内上下人员要做好事先联系,保证溜煤期间斜巷内严禁行人,斜巷内溜煤系统出现故障时,人员处理期间,必须停止一切放煤作业。

9、为防止工作面物料及工器具下滑,工作面物料、工具及设备不用期间必须采用铁丝或防倒绳捆绑至帮锚上,防止下滑伤人。

(八)人力推车安全技术措施

(一)平巷运输人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。坡度小于5‰时同向推车间距不得小于10m,坡度大于5‰小于7‰时同向推车间距不得小于30m,坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时,推车人员必须及时发出警号。

(二)推车同时遵守以下规定:

1.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或其他物体挤伤人。

2.处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

(5)推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。

(6)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

?五、未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《12021切眼掘进工作面作业规程》执行。