矸石仓提升吊挂运行安全技术措施

一、工程概况

矸石仓设计深度29.5m。其中上锁口高度1m,仓身23.2m,下锁口5.3m。下口给煤机硐室高度5.6m,宽度6.2m,为保证矸石仓提升吊挂系统的安全运行,特编制本措施,所有施工人员必须严格执行本措施及有关领导批示。

二、工程内容

1、提升系统:

(1)主提升系统:主提绞车型号为:2jkz-3.6/13.23型双滚筒绞车,最大静张力:200kn,滚筒直径:φ3.6m,电动机功率:2×800kw,按照设计要求,主提绳采用18×7-ф40-170特多股不旋转钢丝绳,主提钩头采用11t钩头,前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶,用于提人及提物,选用htd-2.4型,用于井筒内运送混凝土。

(2)副提升系统:副提绞车型号为:2jk-3.0/20型双滚筒绞车,最大静张力:130kn,滚筒直径:ф3.0m,电动机功率:400kw,

设计要求,副提绳采用18×7-ф31-170特多股不旋转钢丝绳。副提钩头采用7t钩头,前90m挂3m3吊桶出矸,90m到690m挂2m3吊桶出矸,690m以后挂1.5m3吊桶出矸,前140m挂2.4m3底卸式吊桶下料,140m到720m挂1.6m3底卸式吊桶下料,720m以后挂1.6m3底卸式吊桶装1.0m3混凝土下料。

备注:提升系统计算附在后面。

(3)提人:

(1)根据每人不得小于0.18m2,4m3的吊桶一次最多乘坐12人,3m3的吊桶一次最多乘坐9人,2m3的吊桶一次最多乘座7人。

(2)人员乘坐吊桶时,应戴好安全帽,佩带合格的保险带并牢固生根,

(3)吊桶边缘上下不得坐人,所携带的工具必须放在吊桶内。

(4)吊桶提升到地面时,人员必须等井盖门可靠关闭吊桶停稳后,方可进出吊桶。

(5)双吊桶提升时,井盖门不得同时打开。

(6)正常提升时,中间运行速度不得大于1m/s,过吊盘、井底、井口、无稳绳运行时速度不得大于0.5m/s。

3、提升系统各岗位特殊工种配备:

(1)信号工:每班在二层台、吊盘、井底各配备专职信号工2名,分别负责吊盘,二层台,井底信号的传递和操作系统的操作控制。

(2)绞车司机:每班配备各车房司机2人,其中1人操作,1人监护。

(3)把钩工:每班在井口配备1人,负责井口翻矸。

(4)其他工种的配置按照《煤矿安全规程》规定执行。

4、绞车司机提升规定:

(1)绞车司机应熟悉各种信号规定,严格按照信号开车。

(2)提升机司机必须经培训考试合格后,持证上岗,坚持一人开车,一人监护。

(3)提升过程中,绞车司机应时刻观察电流表,电压表等仪表的指示,深度指示器的运行,钢丝绳是否有爬绳、咬绳现象。

(4)提升过程中,绞车维护要加强巡回检查,做好记录。

(5)绞车各安全保护应灵活可靠,严禁带病运转。

(6)绞车运行过程中,发现异常应停车检查,待一切正常后方可提升。

(7)信号听不清楚,应等待或电话联系,请求重发信号。

(8)绞车司机应做好交接班工作,出渣时,钢丝绳、滚筒上做好标记。绞车运行,提升容器应以牌坊式深度指示器为准,以后备保护数值为辅。后备保护严禁脱机,每天由维护人员校核指示数据与实际是否偏差。

(9)在出入井口,过吊盘和无稳绳运行时,绞车提人时速度不得大于0.5m/s,提物时绞车的速度不得大于1.5m/s。

4、吊挂系统:

(1)井筒悬吊绳明细表

序号用途规格型号单位数量备注1主提用钢丝绳18×7-φ40-170特m1000×1不旋转2付提用钢丝绳18×7-φ31-170特m1000×1不旋转3吊盘用钢丝绳6×37s-φ52-170im1000×2左1右14稳绳用钢丝绳6×7-φ32-155im1000×4左2右25滑模用钢丝绳6×19-φ34-155im1000×4左2右16抓岩机用钢丝绳18×7-φ37-155im1000×2右27吊泵用钢丝绳6×19s-φ40-155im1000×2左1右18安全梯用钢丝绳18×7-φ26-155im1000×1右19风筒用钢丝绳6×19s-φ21.5-155im1000×2左1右110压风供水管用钢丝绳6×19s-φ28-155im1000×2左1右1

(2)设专职吊挂检查员,每天对井上、下悬吊设施、二层台翻矸系统、天轮台、吊桶等进行检查,并做好记录。保持天轮轴瓦润滑,各部螺栓牢固。

(3)管路、电缆每6米必须打一道卡子,并打牢固。

5、地面稳车系统:

(1)稳车使用明细表:

序号名称规格型号单位数量用途3吊盘稳车jzm-40/1000台2悬吊吊盘4主副提稳车jz-10/800台4主副罐道绳5滑模稳车jz-16/1000台4悬吊滑模6抓岩机稳车jz-16/1000台2悬吊大抓7吊泵稳车2jz-25/1000台2悬吊吊泵8安全梯稳车jza-5/1000台1悬吊安全梯9风筒稳车2jz-25/1000台1悬吊风筒10风水管稳车2jz-25/1000台1悬吊风水管(2)稳车保养检修:

(1)稳车应坚持保养、维修,保证润滑油要充足。

(2)稳车应有简易防雨设施,雨天运行应防止下滑。

(3)开车前检查各部螺栓是否松动,各部销子、闸皮的磨损情况。

(4)开车前检查各稳车的工作闸、安全闸是否完好,钢丝绳情况以及是否有影响提升的障碍物。

6、操作系统:

(1)信号工必须熟悉信号点,信号牌版,信号设施,严格按照信号牌版的信号点规定操作。

(2)主、副提吊桶在提升运行期间,如果提升容器在井筒内高速运行时,井底、吊盘、二层台信号工不得随意打停点,造成急停。

(3)主、副提吊桶在正常出渣期间,吊盘与井底段不得同时运行,即一个在吊盘等待,另一个在井底装渣。非正常出渣提升,信号工应及时通知绞车工。

(4)主、副提吊桶过吊盘下放井底时,由吊盘信号工鸣汽笛提示井底人员,听到鸣汽笛后,井底信号工做好打点工作,并提示井底工作人员。

(5)主、副提吊桶翻矸时,两个井盖门必须可靠关闭,由把钩工负责。二层台信号工、把钩工应目接目送吊桶通过自己的责任区段,运行中发现异常,应及时打点停车。把钩工要管理好井口,及时清理井口杂物,防止坠物,提升运行结束,二层台信号工必须及时关闭红灯。

7、信号系统:

采用127v声光信号系统,井筒内设两趟信号照明电缆,一趟通讯电缆。另设程控电话,并入内部电话网作为井上下通讯。提升信号系统,从二层台至绞车房必须有备用信号回路且处于完好状态。

8、排矸系统:

井下采用hz-6中心回转式抓岩机及挖掘机配合出砟,井上采用座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸仓由自卸汽车运到排矸场。

9、起落滑模、吊盘:

(1)起落滑模应由井下传点,二层台信号工指挥地面脱模人员操作稳车集中控制系统,如果发现稳车钢丝绳过紧或过松,滑模倾斜,应及时调整,严禁强拉。

(2)滑模起落,井口必须有专人统一指挥,二层台信号工必须传点及时准确。

(3)滑模到位置后,应调整好,随后利用滑模油缸将滑模撑开到规定尺寸。

(4)起落吊盘、首先去掉吊盘木楔,检查信号电缆、放炮电缆是否够长。如果不够,通知地面放适当长度的电缆,待调盘后电缆用卡子拉紧,二层台电缆用溜绳溜好。

(5)由吊盘发信号至二层台传点,通知井上下工作人员做好准备工作。

(6)吊盘起落,井口必须有专人统一指挥,二层台必须传点及时准确。起落时,井底不得有人。

(7)吊盘到位置后,应调好盘,吊盘木楔应准备好,每层不得少于3个,并加溜绳且生根牢固,关好各个孔口门。

(8)吊盘起落到位后,吊盘信号工将具体位置打电话通知绞车工,做好标记。

(9)吊盘到井底距离不得超过40米,即无稳绳运行不得超过40米。

10、起落吊泵:

(1)落吊泵应由吊盘或井底传点至二层台,通知地面准备。全部准备好以后,按信号指令开车,下落到适当位置需要打卡子时,应停车关好孔口门,

(2)卡子打好后,打开孔口门,继续落。工作完毕后,要关好孔口门,封堵严。在管子终端电缆打卡子。

(3)起吊泵应由吊盘或井底传点至二层台,通知地面做好准备,看好各个孔口门,按信号指令开车,起到合适位置需要拆卡子或管子时,应停车关好孔口门。

(4)卡子拆完后,打开孔口门,继续起。工作结束后,要关好孔口门,并堵严。

11、延伸风筒:

(1)将风筒运至井口。

(2)用吊桶将风筒运至吊盘上,在吊盘上延接悬吊钢丝绳、风筒。

(3)每隔30m井壁上利用树脂锚杆固定一次。

(4)风筒的各连接圈用10#铁丝捆绑在悬吊钢丝绳上,每节风筒卡子与悬吊钢丝绳牢固连接在一起。

12、延伸风水管:

(1)将6寸管运至井口。

(2)一人拿对讲机开稳车,另外一人拿对讲机在井口发指令。

(3)用11.4绞车吊起风管,最多6米一个卡子。

(4)6寸管接好后,慢慢落稳车,到达位置后,及时停车。

13、延伸溜灰管:

(1)首先将准备接的四寸管运至井口。

(2)将溜灰管上方的四寸管拆除。

(3)利用井口11.4kw小绞车把管子吊至溜灰管上方,接好。

(4)将溜灰管下至合适位置,将上方焊管接好。

(5)四寸管接好后,慢慢落稳车,到达位置后,及时停车。

14、下火药、雷管:

(1)火药、雷管要分开下放,下放前必须通知绞车工及井底。

(2)下放火药、雷管的速度不得大于1m/s。

(3)下放火药、井底装药时,井口严禁使用电焊、气割。

(4)在装有火药或雷管的吊桶内,只准有放炮员或护送人员1名,严禁其他人乘坐。

(5)下放火药时,吊桶下放到距井底500mm应停车,不得撞击工作面。

(6)交接班、人员上下班时间内,严禁运送爆炸物。

(7)在装完火药、放炮员、班工长、安检员最后升井准备放炮时,先通知井口,必须安排专人听信号,再由信号工在吊桶内敲击吊桶发信号开车,一起升井。

15、下放长料、重物:

(1)下放重物,应由信号工通知井下及绞车工。

(2)升降人员和物料的提升容器的连接装置的安全系数必须不小于13。

(3)下放的物料要绑牢固,防止物件摆动。

(4)下放期间的中间运行速度不得超过2m/s,过吊盘、出入井口、井底速度不得超过0.5m/s。

(5)下放长物料时,物料装在吊桶内并在吊桶梁上栓好。且最大外缘不得超过稳绳间距。

三、安全注意事项

1.入井工作人员必须佩带保险带和安全帽。

2.各岗位必须持证上岗,严格按照操作规程操作。

3.每天安排专人检查起吊的钢丝绳必须确保无生锈,无死弯,无断丝。

4.绞车安全保护齐全,动作灵敏安全可靠,绞车工要做好交接班与监护工作,以牌坊式深度指示器为准,以后备保护为辅。

5.各稳车开车前,必须由专人进行检查,确保完好。

6.在正常出渣期间,大抓司机要时刻注意吊桶的位置。防止撞击吊桶出现事故。

7.起落吊盘时,每台吊盘稳车前必须配备有经验的机电工两名,出现异常情况时,及时停电处理。

8.起落吊盘,要看好各个孔口门,吊盘上工作人员也要看好防止挂盘,并系好安全带且可靠生根牢固。

9.在打灰期间,绞车工要记清工作台架子板的位置,并做好标记。

10.打灰期间,在灰罐起吊下放,平板车退出来后,阻车器必须可靠关闭。待灰罐上来后再打开。如此循环。

11.工作人员工具必须做好尾巴绳,并生根牢固。

12.开好班前会,认真贯彻措施,并签字。

13.吊挂检查人员每天应对整个吊挂系统详细检查,定期对稳车减速机蜗轮磨损情况检查并记入记录中。

14.工作完毕,稳车要停电。雨天、雪天运行要防止打滑。

主提钢丝绳选型

因q伞=7800kg

q1=q桶+q矸+q水

=1710+1600×4×0.9+1000×4×0.45

=9270kg

q1—4m3吊桶满载矸石和水总重

q2=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q2—3m3吊桶满载矸石和水总重

q3=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q3—2.4m3底卸式吊桶满载砼时重。

q1>q伞>q2>q3

所以按q1进行验算。

1)主提钢丝绳终端荷重:

q0=q1+q钩+q滑+q缓+q卡

=9270+215+16+196+18.8×8

=9847.4kg

2)所需钢丝绳单重ps

ho=hs+hj+h井窝

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=9847.4/(110×170/7.5-875)

=9847.4/1618.33

=6.08kg/m

3)根据验算选用18×7-φ40-170特多股不旋转钢丝绳

psb=6.252kg/mqd=113500kg?ds=2.6mm

安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+875×6.252)

=7.05

对现有设备进行反算:

①按电机功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(2×800×102×0.85/7-9847.4)/6.252

=8521.24/6.252

=1594.65m

②按钢丝绳安全系数反算:

ho=(qd/ma-q0)/psb

=(113500/7.5-9847.4)/6.252

=845.48m

③按提升机强度反算:

ho=(qjma*-q0)/psb

=(20000-9847.4)/6.252

=1623.896m

根据以上计算,取800m

进行安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+800×6.252)

=113500/14849

=7.64>;ma=7.5,满足要求。

所以前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶。

前800m使用4m3吊桶提升机强度验算:

hj=q总

=14849kg

前800m使用4m3吊桶电机功率验算:

p=q总×vmb/(102η)

=14849×7/(102×0.85)

=1198.88kw<2×800kw(双电机拖动),满足要求。

800m至井底因为q伞>q2>q3,所以按提伞钻时进行安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(8377.4+875×6.252)

=113500/13847.9

=8.196>;ma=7.5,满足要求。

提升机强度验算:

hj=q总

=13847.9kg

电机功率验算:

p=q总×vmb/(102η)

=13847.9×7/(102×0.85)

=1118.05kw<2×800kw(双电机拖动),满足要求。

⑶、提3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶时提升能力验算

因为3m3吊桶提物时相比伞钻悬吊荷重小,所以用3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶提物时安全系数、电机功率及提升机强度不再进行验算,仅对3m3吊桶提人时安全系数进行验算。根据每人不得小于0.18m2,3m3吊桶乘人不得超过9人。

qm=q钩+q滑+q缓+q卡

=215+196+16+18.8×8

=577.4

m人=qd/(n·g+qm+q绳+q桶)

=113500/(9×80+577.4+875×7.25+1050)

=113500/8691.15

=13.05>ma=9,满足要求。

副提钢丝绳选型

q1=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q1—3m3吊桶满载矸石和水总重

q2=q桶+q矸+q水

=728+1600×2×0.9+1000×2×0.45

=4508kg

q2—2m3吊桶满载矸石和水总重

q3=q桶+q矸+q水

=520+1600×1.5×0.9+1000×1.5×0.45

=3355kg

q3—1.5m3吊桶满载矸石和水总重

q4=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q4—2.4m3底卸式吊桶满载砼时重

q5=q砼+q桶

=2200×1.6+882

=4402kg

q6=q砼+q桶

=2200×1.0+882

=3082kg

q5—1.6m3底卸式吊桶满载砼时重

q1>q4>q2>q5>q3>q6

所以按q3进行验算。

1)副提钢丝绳终端荷重:

q0=q3+q钩+q滑+q缓+q卡

=3355+160+16+196+18.8×8

=3877.4kg

2)所需钢丝绳单重ps

ho=hs+hj+h井窝

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=3877.4/(110×170/7.5-875)

=3877.4/1618.33

=2.395kg/m

3)根据验算选用18×7-φ31-170特多股不旋转钢丝绳

psb=3.699kg/m?qd=67250kgds=2.0mm

安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3877.4+875×3.699)

=9.4>;ma=7.5,满足要求。

使用1.5m3吊桶电机功率验算:

p=q总×vmb/(102η)

=3877.4×4.56/(102×0.85)

=147.3kw<400kw,满足要求。

使用1.5m3吊桶提升机强度验算:

hj=q总

=7114.0kg

按电机功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

选用3m?;吊桶钢丝绳提升深度验算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7242.4)/3.699

=362.6/3.699

=98m

所以3m?;吊桶提升深度为90m

提升钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7242.4+90×3.699)

=8.8>;ma=7.5,满足要求。

选用2m?;吊桶钢丝绳提升深度验算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-5030.4)/3.699

=2574.6/3.699

=696m

所以2m?;吊桶提升深度为690m

提升钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(5030.4+690×3.699)

=8.8>;ma=7.5,满足要求。

选用2.4m?;底卸式吊桶钢丝绳提升深度验算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7052.4)/3.699

=552.6/3.699

=149m

所以2.4m?;底卸式吊桶提升深度为140m

提升钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7052.4+140×3.699)

=8.8>;ma=7.5,满足要求。

选用1.6m?;底卸式吊桶钢丝绳提升深度验算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-4924.4)/3.699

=2680.6/3.699

=724m

所以1.6m?;底卸式吊桶提升深度为720m

提升钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(4924.4+720×3.699)

=8.8>;ma=7.5,满足要求。

720米以后1.6m?;底卸式吊桶必须装1.0m3混凝土下料

选用1.6m?;底卸式吊桶装1.0m3混凝土钢丝绳提升深度验算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-3604.4)/3.699

=4000.6/3.699

=1081m

提升钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3604.4+875×3.699)

=9.8>;ma=7.5,满足要求。

篇2:矸石山提升安全技术管理规定

矸石山提升安全技术管理规定

⒈矸石山轨道一侧,必须留有0.8m以上的人行道,要严格执行行车不行人,行车不干活的规定,卸矸架附近及轨道上禁止人员逗留,严禁一切人员违章蹬钩。

⒉提升钢丝绳由专职人员每天检查一次,稳绳每周检查一次,并有检查记录。稳绳的母子绳要符合规定,禁止使用不同直径的绳连接。

⒊移卸矸架、三翻车和卸矸架时,必须制定安全措施。

⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人员入内。需要清理地下道的矸石杂物或处理堵塞漏斗故障时,要严格执行“开钩牌”的规定,绞车司机不见“开钩牌”不准开车。

篇3:主井主暗井东Ⅱ区矸石山提升机检修安全技术措施

一、检修前准备工作

1、要成立检修小组,负责全部检修工作。要有队长、分管队长和包机维修人员参加,统一领导,具体分工。

2、检修小组负责人传达有关安全措施、操作规程,使检修人员明确检修项目及注意事项。同时检查检修人员的精神状态、身体状况,不宜工作的不许参加检修工作。

3、检修负责人必须严格执行停送电制度及有关操作规程。

4、检修用配件、设备、材料要事先核对清楚,查明数量,保证质量,提前二十四小时送到检修施工地点,摆平放齐,保证不受损伤。

5、对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺,必要时再进行浸渗,洗油,防止在检查时缷不下来。

6、需要吊装时,要对吊装用的吊梁、支撑柱,手拉胡芦、钢丝绳、绳卡头等进行检查,确认完好后,方可用于吊装。

7、检修前切断主回路和备用回路电源,并在开关手把上挂“有人工作禁止合闸”警示牌。

8、检修前将提升容器提到地面或放到井底车场,提升机不能承受任何负载。

二、检修注意事项

1、检修人员要提前半小时到达现场,严禁喝酒。

2、检修过程中提升机各种电气保护设施和装置,任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时,应经机电副总工程师批准,但事后应及时恢复,并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置,必须有完整的原始记录和图纸修改说明,并及时通报所有提升机检修工和司机。

3、进行电气检修时,凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前,检修负责人应检查所有地点,待确定人员作业全部结束后,拆除接地线和摘掉停电牌,方可送电试车。

4、检修过程中,一旦查出新的隐患,要立即汇报,采取可靠措施予以处理。

5、检修时如发现减速机润滑油中所含杂质、水分及其粘度超标或不合格时,应立即更换新油。

6、提升机如需焊接时,必须严格按照《电气焊安全技术措施》及《煤矿安全规程》规定时行。

7、所有检修项目,必须一人操作一人监护。

三、检修完所验收工作

1、每一检修工序完成后,都要做到及时验收;整个检修项目完成后,必须按质量标准由检修负责人、验收人员进行签字验收。

2、验收中发现不合格的工程,要马上返工,并报上级。

3、设备检修验收合格后,要清点工具、材料,并清理现场;试运转时,检修负责人要部署专人对电气设备先拆除接地线,人员撤离现场后方可送电,送电后要逐回路试验;机械转动部分要事先进行盘车,严禁在试验过程中进行触及转动或带电部分的调检工作。

4、供电线路送电前要与检修负责人联系好后方可送电,并按停送电操作票制度,由专人操作,严禁约时送电。

5、空载试车,试车中发现异常应立即停车处理。所有检修人员必须在设备试运转正常并征得检修负责人同意后方可撤离检修现场。

6、提升机试验完好后,方可用于提升工作。