煤矿过破碎带安全技术措施

e9104运输顺槽预计在推进330m处遇有一条宽约3m的断层破碎带斜交整个工作面,此破碎带内煤质松软并拌有煤泥,会出现溜、滑现象,给正常安全生产带来不便,为了保证过破碎带时安全作业,特制定如下安全技术措。

一、作业形式及要求

1、每班作业前,由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查,确认安全后,方准许工人进入工作面作业。工人进入工作面后,必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,发现隐患必须及时处理。

2、在掘进过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格掌握采高,在采高超高段,及时调整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

3、采煤机在通过破碎带时,要控制好采煤机的速度,要缓慢通过。

4、在采煤机割过煤后,支架工必须立即伸出伸缩梁护顶,然后再追机移溜、拉架,拉架后及时打出伸缩梁,护住顶板。当顶板破碎时,要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

5、在过破碎带拉架作业时,要带压超前拉架,并伸出伸缩梁顶死煤帮,缩短空顶时间,防止漏冒顶。

6、破碎带和正常割煤带要保持循环进度一致。

7、采煤机尽量多斜切割工作面尾部煤壁,以便增大工作面与破碎带斜交角度。

二、预防冒顶措施

三、处理漏冒顶安全技术措施

1、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机经常运转,并将采煤机后退。

2、顶板稳定后,方可进行勾顶。处理石渣和勾顶前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退,其他人员躲在安全地点,准备运送物料。

3、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,摘开采煤机离合器,打开隔离开关,并严格执行“敲帮问顶”制度,并打好贴帮支柱,确保无片帮和掉渣的情况下,方可作业。

4、勾顶前从两头向中间逐架进行,在漏顶处的每道支架前梁下,用锚链绑两根4.0m的圆木,作为勾顶托梁,然后用钢梁或半圆木勾成“#”字型木垛,将顶勾严,防止漏渣。

5、勾顶前必须停止液泵,以防止支架误动作伤人,处理冒顶前,阀组手把必须固定在中间停止位置。

6、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度,瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。

7、破碎带插梁、勾顶作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并派一名有经验的老工人现场观察顶板,做好监护工作。

8、两顺槽的安全出口及上下端头提前架棚梁或打木垛支护,防止冒顶压住溜头溜尾和转载机等,保证两个安全出口畅通无阻。

9、其它仍按《e9102回采工作面作业规程》执行。

1、顶板锚杆间排距由原来的1m改为0.6米,锚杆眼的布置按“三排五花眼”形式。锚杆眼的深度必须符合《作业规程》的有关规定。

2、每一根锚杆要配两块铁托板,托板要贴紧顶板,对那些托板位置不平的,先用钢钎挖平后才能放托板,托板的摆放方向尽量垂直或平行中线,并且螺杆要拧紧。

3、改用10#铁丝网铺顶,网的摆放要平行中线,网域网的搭接至少有0.3m以上,并且每隔0.5m要相互搭接。

4、必要时要用工字钢支架,支架时,架与架之间间隔为0.8m腿窝要挖到实底,梁与顶板之间要用木板背紧,支护要及时跟上,严禁空顶作业。

篇2:威奢煤矿过断层破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm。

2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600—700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5°,以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大

对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。

13、斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º—45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。

②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度,在这种情况下,工作面一般是平推硬过。

①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。

②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇3:X煤矿过破碎带施工技术安全措施

一、工程概况

齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。

巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。

经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。

为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。

二、施工方案

1、掘进方案:

采用浅掘短支的形式掘进。

2、支护方案:

采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。

格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)

在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为c20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用φ20mm,l2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用φ20mm,l1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。

以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

三、施工方法

(一)、支护施工方法

1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。

2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16l70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。

3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。

4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用φ20l1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。

6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

(二)、涌水的处理方法

由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工φ42的孔,插入一根φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。

三、施工技术措施

1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。

2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。

3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。

4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。

6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。

7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。

8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。

9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。

10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4mpa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。

11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。

12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。

13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。

五、施工安全措施

1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。

2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。

3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。

4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。

5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。

6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。

7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。

8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。

9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。

10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。

11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。

12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。

13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。

14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。

15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。

16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。

17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。

18、在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。

19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。

附图:

1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图

2、避灾、通风线路图