煤矿过破碎带施工技术安全措施
一、工程概况
齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。
巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。
经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。
为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1、掘进方案:
采用浅掘短支的形式掘进。
2、支护方案:
采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。
格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)
在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为C20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用Φ20mm,L2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为Z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用Φ20mm,L1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。
以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
三、施工方法
(一)、支护施工方法
1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。
2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16L70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。
3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。
4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用Φ20L1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。
6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
(二)、涌水的处理方法
由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工Φ42的孔,插入一根Φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。
三、施工技术措施
1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。
2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。
3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。
4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。
6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。
7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。
8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。
9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。
10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4MPa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。
11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。
12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。
13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。
五、施工安全措施
1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。
2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。
3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。
4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。
5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。
6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。
7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。
8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。
9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。
10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。
11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。
12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。
13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。
15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。
16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。
17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。
18、在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。
19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。
附图:
1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图
2、避灾、通风线路图
篇2:X煤矿过破碎带施工技术安全措施
一、工程概况
齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。
巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。
经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。
为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1、掘进方案:
采用浅掘短支的形式掘进。
2、支护方案:
采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。
格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)
在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为c20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用φ20mm,l2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用φ20mm,l1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。
以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
三、施工方法
(一)、支护施工方法
1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。
2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16l70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。
3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。
4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用φ20l1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。
6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
(二)、涌水的处理方法
由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工φ42的孔,插入一根φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。
三、施工技术措施
1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。
2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。
3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。
4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。
6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。
7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。
8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。
9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。
10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4mpa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。
11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。
12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。
13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。
五、施工安全措施
1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。
2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。
3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。
4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。
5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。
6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。
7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。
8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。
9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。
10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。
11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。
12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。
13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。
15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。
16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。
17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。
18、在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。
19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。
附图:
1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图
2、避灾、通风线路图
篇3:过破碎带安全技术措施
(1)过破碎带期间,如有翻顶碳时,制定专项措施,可以留顶碳回采。
(2)由于该工作面煤层直接顶为砂质泥岩,易离层冒落,特别是断层交角较小时,顶板冒落可能性最大,回采过程中必须及时带压移架,提高支架支撑强度。
(3)当工作面局部遇褶曲时,必须跟随褶曲的坚硬顶板回采,同时降底采高,及时支护煤帮。
(4)当工作面局部遇层理、节理顶板较发育时,必须提高整体支撑强度,减少顶底板移近量,同时降底采高,及时支护顶板及煤帮。
其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。