采三区主井强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点:采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人:刘合敏

安全负责人:尹奎

施工队组:采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232综采工作面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

5、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6mp、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

18、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

篇2:胶带接头硫化工艺及安全技术措施2

胶带接头硫化工艺及安全技术措施

4条规定。

(4)施工时汽油要远离热源10m以外存放。

(5)打磨胶带时要戴防护眼镜。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防误伤。

(7)硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用,用前要摇匀,厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。

(8)跟班电工搭、拆电源时,要严格执行停送电制度。

(9)施工时工作人员必须做好自主保安与相互保安,杜绝碰、撞伤事故发生。

(10)施工结束后,要认真清理现场脏杂物并认真清点工器具回收升井。

(11)硫化胶带前要审批专用烧焊措施,并严格按措施执行。

篇3:胶带接头硫化工艺及安全技术措施1

胶带接头硫化工艺及安全技术措施

1、硫化机装车下井前,在地面上对硫化机进行检查确认:

(1)各加热板温升必须正常,且上、下板温差不得大于5℃。

(2)各压力板打压,能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。

(3)使用的压力表无压时指示为零,加压后示值正确,有鉴定标签且在规定使用期限内使用。

(4)温度计完好无损伤,电控开关完好,无失爆。

2、划线、剥胶、剪钢丝

(1)在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线,作为开剥线。

(2)从开剥线向端头留30mm宽,其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉,露出钢丝,正反面剥法相同。

(3)开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面,并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬,此项工作由班长进行。

(4)用同样的方法将对头剥出来。

(5)将每根钢丝绳上的胶剐一剐,不要破坏钢丝绳的镀锌层,每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。

(6)剪钢丝时每2根为一组,保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳,见图示

3、刷胶浆、铺胶片

(1)用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍,第二遍要等到第一遍晾干后再进行,要求钢丝上的胶料要涂均匀。

(2)铺设好硫化机下半部分。

(3)接头找正,用线绳将两对头的中心线、两边线,三条线找重合,然后将接头固定死。

(4)在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。

(5)在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

(6)在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。

(7)剪掉超宽胶片,安装硫化机剩余部分。

4、打压、加热硫化

(1)连接手压泵与压力板,安装电控装置。

(2)给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。

(3)给压力板注水加压,压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。

(4)加热板继续送电升温,温度升至145~148℃内时停止加热,开始计时恒温,在硫化温度不低于145℃,压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。

(5)恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压,拆除。

5、技术要求

(1)接头找正时两边边长一定要是1800mm,两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。

(2)接头脏时,要用干净白布蘸上120#汽油,拧干后擦除。

(3)剥钢丝绳上的胶料时,不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。

(4)对头时钢丝排列一定要排直,以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。

(5)严格控制硫化过程中的温度和压力,不得随意改变。

(6)铺胶对头时一定要保持清洁,严禁脏杂物,煤尘进入接头内。

(7)铺上胶片时要一边向另一边赶着铺,防止胶片与钢丝绳之间加气;局部加气时,要用刀子划破胶片,将气排出,然后用榔头砸实。

(8)接头硫化后不得有夹生现象,接头与原带之间不得有明显台阶。

(9)硫化机拆除后,若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破,鼓泡面积大于100cm2时,接头要重做。

(10)在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验,由技术人员对检查和试验结果进行确认;在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录,由技术人员来确认测量结果。

6、安全注意事项

(1)人员抬架硫化机钢梁子时,要互相配合好,叫应一致,同起同放,放置要平稳。

(2)硫化接头前必须进行校带,等前后两头留有足够的搭接长度后,再开始硫化。

(3)硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点,施工结束后,剩余汽油必须运回地面,严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第22