抽采钻孔施工安全技术措施

一、概述:

按矿安全生产要求,现需我单位钻机队在东一a组煤胶带机上山施工抽采钻孔,对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突,钻孔按7*8网格布置,控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。

二、?钻孔施工技术要求

1、?钻具采用zdy-1900s型,φ73mm肋骨钻杆或φ89mm麻花钻杆,φ113复合片钻头,带压风或带水钻进。

2、?钻孔参数由通防科提供,具体见钻孔参数表及钻孔布置图

注:1、考虑钻杆自重,钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。

2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科,以便及时调整抽采钻孔参数。

3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。

4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。

三、施工前准备工作

1.?确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

2.?风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处,并确保排水畅通。

3.?钻孔施工前,由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定:施工现场必须有钻孔施工基准线或中线,并配备坡度规、皮尺等量具。

4.?施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保,并保持完好。

5.?在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话,并确保通讯畅通。

四、钻孔施工注意事项:

1、每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。

2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于4根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定:钻机安装牢固,固定方式及固定点数量符合措施要求,设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。

3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具,数据要准确可靠,包括异常情况的描述。

4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

5、每班施工前,认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。

6、钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

7、施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在断电状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行“手指口述”确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

8、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。

9、钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。

10、钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。

11、压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

12、钻孔施工过程中,钻进至预见1煤位置前3米左右,轻压慢进,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化情况,钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进,同时孔口附近必须使用喷雾,并安设风水三通,穿煤时如有见烟或其它发火征兆,应立即停止钻孔施工,及时关闭压风,将孔口临时封堵,并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理,并向调度所汇报。

13、严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,必须经“手指口述”进行确认。

14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知抽排区做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点风水电完好,无随意停风、停水、停电现象。

15、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。

16、钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。

17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。

18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣,严禁用铁丝代替,捆绑点选择要合理,人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧,以防钻机落下或歪倒伤人。

19、风、水管管接头必须用专用u型卡卡牢以防脱落伤人。

20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

21、钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。

22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

使用钻机机动卸钻杆注意事项:

1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点;

2、背牙钳前必须确保钻机停止运转,并切断电源;

3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实,并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方;

4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清,确认后方可开动机器;

5、钻杆松动后即可停机,不得使用钻机直接将钻杆退出;

6、确认停机断电后方可将牙钳卸下;

7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。

五、通风及瓦斯、防尘管理要求:

1、通风区提前调整通风系统,确保施工地点风量足够。

2、钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作,切断钻机电源,汇报矿调度进行处理。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点悬挂瓦斯便携仪,钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。

3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可人工复电开动电气设备。

5、采用压风排渣施工煤层钻孔,必须使用风水联动装置,孔口采用环形喷雾,下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。采用水力排渣时不需安设防尘设施。井下钻孔施工质量标准化标准规定:按要求使用孔内、孔口降尘装置。

6、避灾路线:

避煤与瓦斯突出、火灾路线:施工地点->东一a组煤胶带机上山->东一b运输石门->-530m井底车场->副井->地面

避水灾路线:施工地点->东一采区a组煤胶带机上山->东一b运输石门->东一b轨道上山->东西联巷->-370m井底车场->西进风井->地面

六、机电管理方面:

1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保,同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠。

2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后,贴上防爆合格证方可入井。

3、施工钻机必须完好,严禁带病作业,电气设备严禁失爆失保。井下钻孔施工质量标准化标准规定:设备定期检查维修,记录完整;设备完好,安置规范、整齐、卫生清洁,并做到挂牌管理。

4、钻机电缆及负荷线确保完好,施工时必须吊挂整齐,严禁缠绕。

5、机电开关必须上架,施工中严禁带电挪移钻机。井下钻孔施工质量标准化标准规定:开关上架,有标志牌。

6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。

7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好,螺丝紧固。

8、处理钻机故障及检修时,要先卸压,停机闭锁后方可进行处理。

七、钻孔封孔:

1、钻孔成孔后,立即进行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔;

2、最里端封孔管前端加设两层挡板,挡板距离不低于500mm,孔内下入一根2米长注浆管,返浆管下至挡板处,孔口段1米使用聚氨酯封堵;

3、利用导管把注浆管与封孔泵连接;

4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段;

5、返浆管出现返浆后,及时关闭返浆管控制闸阀,并进行间歇性点注浆;

6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管;

7、钻孔下封孔管及封孔过程中,严禁人员正对孔口操作;

8、注浆管路连接牢固,防止脱落伤人;

9、水泥注浆灰浆比为水:水泥=0.6:1。

10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲,及时将钻孔合茬抽采。不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。

八、斜巷挪移钻机注意事项:

1、必须垛好平台保证钻机安设平稳,每部钻机上方必须使用3t手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦,巷道坡度超过10?必须用两部手拉葫芦迈步前进,挪移人员严禁站在钻机下方,同时要有一人监护安全,所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理,确保安全。

3、起吊钻机前,仔细查看顶板,应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。

4、起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。

5、所有大件物件,如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢,避免侧斜发生下滑伤人。

篇2:矿井钻孔施工验收管理考核办法

一、钻孔施工管理及考核办法

1、井下钻孔包括瓦斯抽放钻孔、地质钻孔、探放水钻孔等。所有钻孔施工均由打钻抽放队负责。

2、钻孔施工部署由矿总工程师确定。矿总工程师决策失误,造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚5000-10000元/次。

3、安全副总、地测副总负责按矿总工程师的决策编制钻孔施工设计和施工安全技术措施,并按规定程序报批后,下发打钻抽放队组织实施。设计和下发不及时影响安全生产的,处罚200-500元。

4、打钻抽放队长负责组织及时组织施工,组织不力,延误工期造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚500-1000元/次。

5、钻孔施工必须严格按设计和措施规定执行,同时必须使用现场放线法确定钻孔挂孔地点和参数。严禁施工“任意钻”,否则,处罚100-500元/孔。

6、钻孔施工前必须按措施规定和钻机操作规程牢固可靠地架设钻机,严禁违章作业和危险蛮干。施钻地点必须通风可靠,并悬挂瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪。否则,视其违章程度和后果处罚200-1000元/次。

7、打钻工必须爱护打钻设备、材料和工器具。每班开钻前必须对钻机性能、防爆可靠性、作业场所安全性进行仔细检查,违章作业的处罚200-500元/次。设备、材料和工器具按规定摆放整齐有序,违反规定的,处罚100-200元/次。

8、钻进过程中必须严密观查进钻情况和瓦斯变化情况,及时测定钻进进尺,掌握岩层或煤层及其他构造情况,并及时做好观测原始记录备查。单孔施工完毕退出钻杆时,必须及时或提前通知瓦检员一起清点钻杆数量,并按规定填写好钻杆清点记录备查。否则,视其违章程度和后果处罚100-300元/次。

9、打钻工对竣工后穿煤层(或有瓦斯泄出)的钻孔,必须立即采取临时可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隐患。否则,处罚1000元/次.处。

10、每班出班前按操作规定要求停机、断电,清理现场设备、器材、工具,并消除现场安全隐患,做好作业场所的文明生产之后,在现场或就近地点向矿调度室如实汇报当班施钻情况并经同意后,方可离开现场。

二、钻孔验收管理及考核办法

1、钻孔验收严格按矿井钻孔验收管理制度执行。由矿井验收小组负责,具体由矿总工程师负责或根据实际情况指定通风副总、安全副总、地测副总组织现场验收。

2、每个钻场(或独立成组的单孔)竣工后,由打钻队向相关副总提报打钻原始记录和相关资料并申请验收。未及时申请验收或验收组织不及时的,处罚相关责任人员200-500元/次。

3、钻孔验收必须使用钻用工具和仪表。验收人员必须严格履行职责,严禁徇私舞弊。工作失职或失误的,处罚200-500元;徇私舞弊的,处罚1000-10000元/次,直至追究刑事责任。

4、验收完毕,由验收组长负责形成验收资料,并验收人员人人签字,报矿总工程师批示。工作失职或失误的处罚500元/次。

5、经审准的钻孔验收资料由相关技术人员或副总根据管理工作需要绘制钻孔竣工图件,连同验收资料等形成“钻孔成果资料”,由分管部门负责存档备查、备用。工作失职或失误的处罚500元/次。

6、钻孔验收严格按矿井原制定的《钻孔验收管理办法规定》执行。并重申如下:

(1)钻孔验收时,凡钻孔方位角误差在3度内,倾角在2度内的视为合格。凡钻孔方位角误差在3-5度内,倾角在2-4度内的,扣取二分之一钻尺。凡钻孔方位角误差在5度以上,倾角在4度以上的视为不合格,不计钻尺重新施工;并处罚500元/孔。

(2)钻孔长度误差在0.5米内的视为合格,超过0.5米的视为误报或谎报进尺,处罚500元/孔。

(3)未按规定施工至设计穿透煤层而又误报或谎报的处罚1000元/孔,并予开出除出矿处理,直至追究刑事责任。

篇3:钻孔施工管理制度

1、钻孔方位角、倾角、孔间距符合规定,有下列情况,按200元扣分:

(1)方位角误差超过规定;(2)倾角误差超过规定;(3)孔间距超过规定。

2、钻机有下列情况之一者,按100元扣分:

a、每少一根垫木;b、每少一根压车柱;c、每少一根丝杠(单体除外)d、每少一根防倒链。

3、施工时各种工(量)具必须齐全,每少一样按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或罗盘;c、棉线(不少于5米);d、钢锯条;方位尺。

4、钻孔实际施工要与现场交接班记录、原始记录一致,发现一处错误,按100元扣分。

5、钻孔的封孔深度、管径、封孔工艺要符合施工设计要求,否则每发现一处错误,按200元扣分。

6、钻孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成钻孔偏斜的,按较严重“三违”进行处理。

7、钻孔测斜过程中,操作人员未按要求进行操作,出现测斜数据失真,未进行纠正上报的,操作人员按较严重“三违”进行处理。

8、封孔质量管理按处煤勘【2011】31号文执行。

钻机工区

2011年8月1日