副立井电氧焊施工安全技术措施
副立井井筒装备和设施、井架及其周边设施、轨道巷操车系统及其配套设施等,在遇到损坏时,必须及时进行维修,以尽快使提升系统恢复正常运行,施工过程需使用电氧焊配合。为保证施工安全顺利,特制定本措施。
一、施工时间:****年*月*日-****年*月*日
二、施工地点:副立井
三、施工内容:对副立井提升装置进行电氧焊施工。
四、施工组织:
施工负责人:矿级分管领导
队组施工负责人:?安全负责人:
五、安全技术措施:
(一)施工前准备工作:
1、施工前,确认施工现场20m范围内采用不燃性材料支护,并认真清理干净周围20m范围内易燃、易爆物品,然后用清水喷洒施工现场及周围区域。
2、施工负责人安排专人检查井底过放坑情况,并及时清理易燃品及杂物。
3、施工前,在施工现场准备好供水软管,保证能正常供水,并配备灭火沙0.3m3、合格灭火器2个。
4、施焊点下方安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施。
5、由施工负责人检查所用工具是否完好,防护用品是否齐全可靠,如工具不完好,防护用品不合格严禁开工。安全负责人检查所有参与工作人员证件,保证参与工作的人员持证上岗,无证人员不得参与施工。
6、施工负责人指定专人携带火种,并妥善保管。
7、施工负责人要确保施工准备工作已经落实得当、施工所需工具、物品已准备齐全,确认瓦检工、安监员、辅助救护队员和其他相关工作人员已到达现场。
(二)施工过程中保证安全措施:
1、施工负责人汇报维运工区调度和总调,得到同意后方可开工。
2、副立井提升绞车必须停车、闭锁,由专责维护电工挂停电牌,严格执行“谁停电,谁送电”制度。
3、由瓦检工随时检查施工地点风流中的瓦斯和施工地点附近20m范围内巷道顶部的瓦斯浓度,浓度低于0.5%和无瓦斯积存时,方可施工。
4、井口、井筒和井底施工期间,由运输队派专人在距井口、井底5m处放好警戒,防止闲杂人员进入。
5、电焊机解接火必须由专职电工进行,一人操作一人监护,严格执行“谁停电,谁送电”制度。电焊机接地线要直接接在被焊构件上,不得用过渡件连接。
6、氧气瓶、乙炔瓶不准同车、同罐运送。两瓶须摆放在施焊点的下风侧,两瓶之间需保持10m以上,两瓶距施焊点20m以上,放置两瓶的区域10m范围内严禁烟火,乙炔瓶必须装设完好的防回火装置,两瓶运输时必须装设有防护帽。
7、施工人员在罐顶、井筒边缘、井筒内及登高作业时必须佩戴经检验合格的安全带,安全带要系在可靠、静止的坚固构件上,严禁低挂高用。
8、施工时作业人员必须掏空自己的口袋,防止杂物坠落伤人。
9、施工时必须用安全绳索的一端拴在工具上,另一端拴在施工人员身上,用手传递,严禁投掷。必须搭设好架板并设好防护栏。
10、井口、井底电氧焊期间,井底安排专人在确保安全的情况下,随时观察井底过放坑情况,发现异常停止施工、立即汇报、进行处理。施工地点周围的杂物、配件、工具等要随时清理,确保不能有任何物件坠入井底。
11、施工过程中,井口、井底负责警戒的人员随时注意施工情况,如有异常情况和不安全隐患立即汇报施工负责人。
(三)施工结束后注意事项:
1、施工结束后,及时将氧气瓶、乙炔瓶运送到井上,及时将电焊机停电解火。使用后的电焊条等杂物必须妥善处理。
2、施工负责人认真检查施工现场,并再次用清水喷洒现场及周围区域,指定专人留在施工现场观察四小时,发现异状立即处理。无问题后,汇报维运工区调度、总调,征得各级调度同意后方可离开施工现场。
(四)其他注意事项:
1、提前一天办理电氧焊联系单,联系单必须由相关部门值班长签字确认,并通知维运工区分管主任、值班长、调度,由维运工区值班长在公司碰头会上提出电氧焊施工申请。
2、凡是在井上能预先处理或能上井处理的,严禁在井下电氧焊作业。
3、主扇停风、反风期间,严禁电氧焊施工。
4、运送火药的人员、车辆通过时,严禁电氧焊施工。
5、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物品,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人押运至使用地点,使用完毕后及时升井,严禁在井下长期存放。
6、井筒内施工过程中,必须保护井筒内的电缆,不能损伤电缆。
7、由通风工区、安监部派专职瓦检员、安监员和辅助救护队员,运输队派负责警戒的人员参加施工。现场施工负责人负责组织落实各项安全保障措施,瓦斯检查员负责检查施工区域内的瓦斯浓度;安监员负责检查各项安全保障措施的落实情况,严把安全关,辅助救护队员负责遇到突发灾害时对伤员的急救。措施不落实不得作业。现场施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员任何一人不在现场不得开工作业。
8、必须有工区分管主任及队干对施工过程进行监管把关,没有分管主任及队干到场不得开工。
9、严格遵守《煤矿安全规程》和《电氧焊作业规程》。
维运工区动力队
****年*月*日
篇2:立井井筒施工容易出现问题预防措施
一、膨胀粘土层施工中常出事故:
粘土层膨胀,易片帮、抽帮,钢筋绑扎、模板固定后,粘土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求,冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。如井帮位移量过大,造成冻结管断裂,盐水泄漏,冻结壁破坏,致使混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故。
预防措施
加强冻结,应保证井筒深部粘土层内井帮温度符合相关设计要求规定,以提高冻结壁自身强度
1、先让后抗原则
(1)在掘进周边荒径中,开切竖向卸压槽,长度为一模段高,在井帮均匀开挖卸压槽(槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm),其内充填芦苇笆当粘土膨胀时,其膨胀土流入槽内空间,体现出“卸压”的效果。
(2)加强支护强度,加密钢筋布置,同时提高混凝土的强度,体现出“抗”的原则,使粘土出现膨胀时,能抗住膨胀压力。
2、减少井壁暴露时间
(1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空气与井帮温差,然后进行刷帮,释放部分压力。
(2)在支护上采用短段掘进,小段高快速掘砌,段高控制在2m以内,先掘出刃脚槽坑,提前立模筑壁(中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业),缩短冻土井帮暴露时间,减少位移量。
3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂,提高混凝土早期强度,使砼的强度24小时内达到设计值的50%以上,72小时内达到设计值的80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂,增强抗渗性能,提高封水效果。
4、掘进时井帮遇到异物要剔除,确保不因异物挤占空间致使砼井壁厚度不够。
5、调节冻结方式,加强井筒外排冻结孔的流量,减少内排孔冻结的流量,使总冻结流量不变,使井帮冻结温度有所下降,减少粘土层的冻胀力,且不降低总冻结壁的厚度。
6、加强已暴露井壁位移量的观测,掌握粘土层膨胀速度。在厚粘土层或膨胀粘土层中施工时,当井帮位移过快或膨胀量大时,在砼井壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以缓解粘土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。
7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作,用科学的方法和可靠的数据来指导施工。
8、提前准备好井圈、背板等抢险物质,发现变形膨胀较大时,在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井帮位移量过大时,每米增设一道20槽钢井圈,加强外壁支护。井圈铺设在钢筋外侧井帮上,再浇砼以抵抗砼凝固初期来自井帮的压力。
9、认真检测井帮位移量:在井筒荒径均匀布置四个检测点,每个段高定时测量一次:按十字线方向测量直径量,与原始直径相比,算出井帮总位移量,同时按中线量出相应半径方向的位移差,得出每个点的位移量,作好记录。严格控制井帮位移量不大于50mm。超过此值应缩小段高施工。10、提前加强机械设备的检修和维护、运转,确保施工的正常进行。
11、冻结段断裂预防措施:
(1)按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈径。
(2)防片冻结管不宜距井帮太近。
(3)按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。
(4)选用优质钢管,采用内套管焊接,并保证焊接质量。
(5)做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验,确保连接质量。
(6)冻结初期盐水应逐渐降温,防止温差过大引起冻结管断裂。
(7)采用爆破作业时,要严格执行安全措施,坚持浅打眼少装药。
(8)加强冻结管去、回路盐水温度观测,防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。
(9)加强盐水水位观测,发现水位下降,应立即关闭所有冻结管去、回路阀门,查明断管并切断其盐水循环,然后恢复其它冻结管正常运行;并在断裂的冻结管内重新下一直径略小的冻结管继续冻结或采取其它经论证可行的方案。
12、采用信息化施工,加强与冻结单位及科研部门密切协作,搞好预测预报工作,掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数,观察检测冻结壁的位移量变化,及时采取相应施工措施。
二、坠人坠物事故:
立井施工中,施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落,造成人员伤亡或非人身事故。
预防措施:
原则:
⑴乘吊桶或随吊盘升降时;
⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时;
⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时;
⑷在模板上清理浮矸时;
保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。
1、预防从井口坠人、坠物措施
⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。
⑵吊桶升至井口60~80米时,信号工应及时打开井盖门,防止提升时顶撞井盖门造成事故,但不易过早开启,以防坠物。
⑶井盖门打开时,禁止从护栏外向下探望,需探望时要防止随身物品坠入井下。
⑷升降管线需打开通过口时,须将所通过口清理干净,确认无杂物后方可打开。
⑸管线升降通过盘孔口时,看管人员使用的工具必须栓绳,确保不坠落,注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。
⑹井口接管时必须盖严通过口,确保不会坠物,所使用的工具材料不得随手乱扔乱放,防止坠入井下,工作结束,现场必须清理干净并盖好通过口。
⑺井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁。
2、预防从吊盘坠人、坠物措施
⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。
⑵在吊盘上使用的工具,必须固定好,不能拴绳的应放好,确保不坠落。
⑶悬吊设备、管线起落时,吊盘通过口必须有人看管,防止挂、碰、损坏、坠物。
⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳,作业时防止材料和工具坠入井底。
⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好,吊盘要经常检查,发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手,盖门有问题要及时处理。
⑹吊盘上作业的人员要精力集中,系好保险带,确保安全。
3、预防从吊桶坠人、坠物措施
⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查,防止损坏坠落。
⑵乘吊桶上下人员,不得将头伸出吊桶外,不得将所携带的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投掷任何物品。
⑶乘吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,拴好工具,稳好吊桶,确保不会坠人、坠物,方可工作。
⑷上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下,上下时抓好牢固物以防坠人。
⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢,防止坠人坠物。
⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时,捆绑必须牢固,确保无坠落危险。
⑺在吊桶内利用打击物作信号时,必须在吊筒内侧敲击以防坠物。
4、预防井壁坠物措施
⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度,不应超过措施的规定。
⑵及时处理浮石危岩,防止片帮落石伤人。
⑶对喷浆井壁,每次接班后,班长、值班队长应下慢罐观察井壁,发现问题及时处理。
⑷不得在井壁上悬吊东西,必须悬挂时要经有关人员批准,在作业点附近临时悬吊的,用后要及时取下,以免过后坠落伤人,需在井壁上悬吊的,必须固定牢靠。
5、预防从抓岩机上坠人、坠物措施
⑴抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳,材料物品必须固定牢固。
⑵抓岩机上的部件应经常检修,损坏部分要及时更换,紧固件要经常检查,发现松脱的要及时处理。
⑶严格按操作规程操作,工作时留心观察各部件,仔细监听各部件发出的声音,发现异常及时处理,防止部件受损坠落。
6、预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物
⑴翻矸台工作时要系安全带,工具要绑绳,栏杆要牢固可靠,发现问题及时处理。
⑵翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐,用尼龙绳固定,以防松动坠落。
⑶翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固,必要时要加保险绳并经常检查,发现松脱损坏须及时处理。
⑷在天轮平台上工作的人员要系安全带,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要将现场清理干净。
⑸翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品,要经常打扫保持清洁。
⑹翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。
⑺在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作,任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。
三、建井期间,尤其是在揭煤期间,可能出现瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤尘爆炸等事故。
预防措施:
1、建立健全组织机构及管理制度
⑴设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构。
⑵配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训,做到持证上岗。
⑶建立通风瓦斯报表(包括月报、旬报、日报)要按规定及时上报。
⑷建立建全通风瓦斯管理制度,主要包括:通风瓦斯管理制度、“一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。
⑸根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。
2、建立矿井瓦斯监测、监控系统
采用煤矿安全监测(监控)系统对井下进行安全监控,分站的主机设在井口调度室,监测(监控)系统由瓦斯(一氧化碳)传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站,并用数字形式在电脑中显示出来,供调度人员随时掌握瓦斯情况。
(1)在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1;井筒封口盘回风口设置传感器T2,严格按照安全监控规定管理,瓦斯报警浓度为≥0.8%,瓦斯断电浓度为≥0.8%,瓦斯复电浓度为<0.8%。
(2)复电方式:采用人工复电。
(3)必须加强传感器的保护,防止因淋水造成监测数据失真。
(4)探头应垂直悬挂,保持距帮部不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。
(5)当工作面瓦斯浓度超过0.8%时,检测监控装置报警后,施工人员必须立即撤出工作面,待工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时,施工人员方可进入工作面作业;一氧化碳浓度按照规程规定执行。
(6)局扇必须装有风机开停传感器,并有专人负责管理。
3、局部通风安全管理措施
(1)局扇必须安设专职局扇司机进行管理,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。
(2)掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。
(3)掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,并保证能实现自动切换。
(4)局扇必须采用“三专”供电,实现风电、瓦斯电闭锁,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,保证局扇可靠运转。
(5)使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。
(6)使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。
4、瓦斯管理
(1)工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%、CO≥24PPm(遇见半煤岩巷)时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。
(3)工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(4)工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(5)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
(6)局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
(7)临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度二所汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
(8)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向矿调度二所汇报,在矿调度二所确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。
(9)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。
(10)瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
(11)掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。
(12)工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。
5、揭煤管理
(1)所揭煤层严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和安徽省、淮南矿业集团井巷揭煤规定,由通风防突科编制揭煤防突专项设计报集团公司审批,批准后施工单位根据揭煤设计,编制揭煤措施。具体揭煤程序如下:
(2)井筒在施工至所揭煤层法向距离20米前,根据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计报集团公司批准。
(3)在施工至距所揭煤层法向距离10米前施工至少两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5米的前探钻孔,其中一个前探孔沿揭煤正前方布置;同时施工不少于三个测压钻孔,并且至少有1个钻孔要布置在井巷或巷道轮廓线外15米。
(4)若所揭煤层有突出危险,在施工至距所揭煤层法向距离7米前,执行区域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范围内均匀布置,抽采孔孔数和孔底间距按钻孔有效抽采半径1.5米进行设计,钻孔一次穿透全煤并进入底板0.5米以上。措施孔预抽率达45%以上后,进行区域防突措施效果检验,在预抽区域的上部中部和两侧至少布置4个检测点,测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量,其中一个检验点布置于预抽区域内距边缘不大于2米的范围内。区域防突措施效果检验合格后方可继续施工,否则必须补充措施或延长抽采时间,直至检验有效。所揭煤层无突出危险可不采取区域防突措施。
(5)在施工至距所揭煤层法向距离5米前(地质构造复杂、岩石破碎的区域7m),采用综合指标法和钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证。经预测无突出危险后编制揭煤作业的防突专项安全技术措施,经矿总工程师组织会审后,方可进入距所揭煤层法向距离5米内施工。
(6)在施工至距所揭煤层法向距离2米前,施工期间采取钻探手段边探边掘,确保井筒不进入距所揭煤层法向距离2米以内。
(7)在施工至距所揭煤层法向距离2米后至穿过煤层最小法向距离2米前,执行循环预测,并采取远距离放炮等安全防护措施。
(8)揭煤过煤段高严格控制在2.2m以下;揭煤现场必须悬挂防突预测图。
未尽事宜执行《国家安全生产监督管理总局令》第19号令《防治煤与瓦斯突出规定》和集团公司相关管理规定。
四、立井在接近或通过基岩段含水层时,可能发生透水甚至淹井事故
预防措施:
?1、严格落实《煤矿安全规程》、《国家安全生产监督管理总局令》第28号令《煤矿防治水规定》和集团公司有关井下防治水的要求,注意识别和掌握透水预兆,坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
?2、施工时工作面涌水控制不住时,必须停止作业,将下部人员撤离到安全地点,然后采取措施进行处理。
?3、施工单位主排水泵的排水能力必须保证在20小时内能够排完24小时的最大涌水量。
4、严禁随意停电,如因为检修或其他原因必须停电时,必须提前做好准备,撤出井下人员并制定安全措施。
5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水进入井筒及生活区。
6、根据施工进度和涌水量变化情况制定相应的防治水技术措施或预案。
7、如果探明含水层的水压很高,水量很大,并有补给水源,探放水不能消除水患时,应采取工作面注浆或地面预注浆等措施进行处理,防止淹井。
五、立井提升物料和人员的过程中,可能发生断绳、过卷等事故
预防措施
1、井口把钩工、信号工严格执行操作规程。
2、立井井口、施工现场必须和吊桶提升信号联锁。
3、超长物料的下放应做到捆扎牢固,不晃动,尽量平行于提升中心线,不能歪斜。
4、吊桶、吊盘、连接装置、阻车器和钢丝绳以及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备等),每天必须有专人检查一次,每月还必须由是单位组织检查一次。如果发现问题,必须立即处理,检查和处理结果,都应留有记录。
5、检修井筒的处理人员,必须遵守下列规定:
?(1)必须装设保险伞和栏杆。
?(2)佩戴保险带。
?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。
?(4)检修用信号安全可靠。
?6、钢丝绳定期涂抹增摩脂,防止钢丝绳打滑。
?7、工作制动或安全制动产生的减速度,不得超过钢丝绳的滑动极限,即不引起钢丝绳打滑。
?8、不定期对绳槽进行车削,保证各绳槽直径相等,磨损均匀,使每根钢丝绳拉紧程度相近,受力均匀。
?9、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查,断丝的突出部分在检查时剪下,检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。
?10、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积达到钢丝绳总断面积之比的5%或钢丝绳直径减小到10%时,必须更换。
?11、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现有下列情况之一者,必须更换全绳:
(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。
(2)钢丝绳超过《煤矿安全规程》第401条的规定。
(3)直径减小值超过《煤矿安全规程》402条的规定。
(4)遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。
12、纲丝绳按《煤矿安全规程》规定做定期试验。
六、冻结站可能发生的事故
冻结站在运转过程中,可能发生盐水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火灾(含电器火灾)。
预防措施
1、盐水泄漏是指因管路密封不严或冻结器断裂引起的盐水漏失现象,预防措施:
(1)盐水箱及地沟槽由专人负责看管;
(2)盐水警铃要灵敏,警界面要合适;
(3)盐水水位要定期测量,记录完整。
(4)发现盐水箱水位下降要及时查明原因;
(5)确认为孔渗时,应立即关停盐水泵,立即关闭各冻结器进出水阀;并逐孔检查,有问题时,先关闭,再讨论处理方案;检查后无问题的孔要立即投入运行。
2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系统内氨的意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故,预防措施:
(1)做好防泄漏工作,阀门、法兰处安装时应严密,设备管路使用前必须经过压力实验,压力须符合规范要求;
(2)车间内保持良好通风;
(3)配备防毒面具及有关劳动保护用品;
(4)注意系统放空气;
(5)定期检查压力表和安全阀是否失灵;
(6)充氨时禁止用任何方式对氨瓶加热。
(7)应急措施:
○1、发现设备氨泄漏时应立即关闭和停用;
○2、发现阀门和法兰处氨泄漏时应立即处理;
○3、发现管路氨泄漏时应立即关闭截止阀,采用粘接和用管卡加固方法处理,严禁用电焊;
○4、加大通风排量,动用消防水源,降低空气中氨浓度;
○5、一旦引起氨中毒,应迅速将患者转移至空气流通场所急救,同时紧急拨打120送就近医院救治。
3、火灾是指在作业场所和生活区域内因各种原因引起的事故,预防措施:
○1、严禁将易燃物品存放在车间内;
○2、严禁在车间内吸烟点火;
○3、车间内和生活区域配备适量的消防器材和灭火工具;
○4、气体放空不可过于剧烈,防止产生静电着火。
篇3:回风立井井筒注浆施工技术安全措施
一、工程概况由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17时,在对工作面进行边探边掘的施工过程中,钻孔出现涌水,经监理部、矿方地测部派专人下井实测,涌水量为10.2m3/h。井筒施工已无法正常进行。为此,项目部在抓紧时间排水的同时,与矿方协商沟通后,确定采用提前注浆措施治水,达到提前封堵K2上灰岩裂隙水目的。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作,特编制本次注浆施工技术安全措施。二、地质及水文地质概况1、地质概况目前井筒施工到“上统太原组(C3t)”,该组地质概况为:自K1砂岩底至K7砂岩底,连续沉积于下伏本溪组地层之上,属海陆交互相沉积,与下伏地层整合接触。为全井田主要含煤地层之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,3-5层石灰岩及12层煤组成。灰岩一般为4层,层位稳定,可作为良好标志,自下而上编号为K2下、K2、K3、K4,,本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。2、水文地质概况本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水,井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符,但通过实际涌水量来看,岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式,取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注浆布孔及深度?考虑水文地质条件和现有的设备、能力,以及其它经济效益、时间及工期,本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆,利用岩帽注浆,由于井筒到底的深度还剩44m,而伞钻钻孔能力为6m,因此,注浆施工按照:每次施工工作面向下推进4m之后,在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔,钻孔向外倾斜,径向倾角为5o~10o,孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力,采用边探边掘、边注浆的施工方法通过。四、注浆参数1、根据第一次出水后的实测静水压力为19.2kg/cm2,来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注浆孔数?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒径,m?D=5.8mA---注浆孔与井壁距离,A取0.1m,L---注浆间距,设计为3m代入上式得注浆孔数N=5.86个,取6个。?3、浆液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---浆液注入量,m3A---浆液消耗系数,取1.5?R---浆液有效扩散半径,设计扩散距离为3m;钻孔至井中的距离为3m,有效扩散半径为3m+3m=6m。?H---注浆段总高度,取44m?η---岩层裂隙率,取2%β---浆液充填系数,取0.85m---结石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9吨。五、注浆孔施工用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进,一直钻至3.5m深,若水大或因塌孔钻不到底时,可提前停钻,紧接着埋入φ42mm一头车有马牙扣的注浆管,注浆管外缠上麻丝,顶端安装球阀,以便放水或注浆。六、注浆作业首先打设止浆垫,厚度为1米的混凝土,然后打设注浆孔,根据现场实际情况,可采取壁后注浆,注浆孔为每模均匀布置8个。⑴注浆工艺注浆泵采用KBY-50/70型双液注浆泵,拌浆采用HJB型搅拌机,配置一个水泥浆池,一个水玻璃浆池,一个清水桶。⑵浆液类型浆液采用新鲜的P.O.42.5R水泥单液浆为主,各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3~3.4,浓度30~40Be。⑶压水各孔注浆前,要压入10~20min清水,目的是冲洗裂隙通道中的充填物,提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度,另外,也可根据此检查各管路的漏水情况。⑷浆液的调配浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时,玻璃水与水泥浆的体积比为1:1~0.4:1。初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变,连续注入30min,吸浆量不变,可适当调浓浆液。反之,压力上值很快时,可适当调稀浆液浓度,当压力缓缓上升,吸浆量逐渐减少,一直达到终压按结束注浆标准结束。七、结束注浆正常情况下,注浆压力由小逐渐增大,注浆流量由大到小,当注浆压力达到设计的泵压时,注浆流量小于50L/min,且稳定20min即可结束注浆。特殊情况下,在大裂隙岩层注浆,经浆液浓度变换,仍达不到终压与终量的标准时,要采用间歇法注浆,直至符合上述结束标准。对于细小裂隙注浆,当注2:1~1.5:1稀浆,压力仍上升很快,而吸浆量迅速减少时,可进行预处理:即先压水1m3左右,接着压注0.5m3左右30~40Be水玻璃,紧接着再压注0.5~1m3清水,并注浆。八、井筒开挖条件井筒注浆达到结束标准后,经分析注浆资料,注浆质量确认达到注浆效果后方准恢复掘进。分析注浆堵水效果主要依据以下资料:a、注浆终压与终量,必须符合其规定的标准。b、浆液的注入量基本符合设计的数据。c、要求先施工井中EN向注浆孔,井中WS向最后一个注浆孔作为注浆结束前放水试验孔,要求该孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各个注浆孔孔间距尽量相等,以保证形成所要求的注浆壁厚度。e、井筒施工的排水系统随时都处于完好状态,如工作面一旦涌水,排水系统能立即投入正常运转。九、注浆施工质量及安全技术措施1、注浆材料要有质保书、化验单,不符合技术要求的材料不准使用。2、浆液中不得混入纸片及水泥硬块,以防堵塞管路。3、岩石裂隙中注浆,先期注浆孔注浆量大,后期注浆孔注入量小,因此,一定要保证先期注浆孔的施工质量。4、注浆过程中,要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况,发现异常现象即时采取措施处理。5、注浆过程中,技术员要紧跟至现场,指导钻孔和注浆施工,收集第一手资料,并对收集的资料,即时整理分析,便于指导下一步施工,提出调整或修改注浆参数参考意见,评价注浆效果。6、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。7、下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格。8、注浆过程中,施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。9、注浆期间,设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象,发现异常,立即停注。10、施工人员严格按照操作规程操作注浆用机械、设备。11、各辅助系统运转按回风立井施工要求及《回风立井作业规程》执行。12、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。十、劳动组织采用三八作业制,每小班人员安排如下:1、打钻①井下跟班队长?1人①井上(电修工兼井下)班长?1人电工1人机手?2人维修工1人信号工1人?把钩工?1人泵工??1人信号工?1人坐盘?1人?绞车司机?2人看阀门?1人合计6人合计??8人总计每小班14人2、注浆②井下②井上(电修工兼井下)跟班队长1人搬运?2人班长?1人?电修工1人注浆工?3人?信号工1人搅拌?2人?绞车司机?2人井观测1人看水龙头?1人信号工?1人合计?7人坐盘?1人泵工?2人看水龙头?1人合计13人总计每小班20人跟班人员:(不包括项目部管理人员)项目部领导1人技术员?1人队长?1人十一、材料、机具准备序号名?称规格型号单位数量1普硅水泥P.O.42.5吨1122水玻璃模数2.3~3.4浓度30~40Be吨563高压球阀φ42mm个304无缝钢管φ42×2m(一头带扣)根155无缝钢管φ42×1.5m(一头带扣)根106止浆塞套607麻丝公斤108双液注浆泵KBY-50/70台19搅拌机HJB型180L台110水泥浆池个111水玻璃浆池个112清水桶个113钻机YT-28台214风镐N10台2