副井罐道处理安全技术措施

由于我矿副井罐道弯曲,在运行中响声较大,且运行中有晃动现象。经研究决定,于2006年9月10日下午19:30~23:30对其进行处理,为了保证施工安全、顺利、准时完成,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(如钢丝绳扣、氧气、乙炔、导链、千斤顶、铁丝、大锤、扳手、道木、电焊机、保险带、安全帽、矿灯、便携式瓦检仪、工字钢、灭火器、面罩、消防水等),准备齐全。

2、施工前,必须清理施工现场及井口附近的浮煤杂物,并用消防水喷撒一遍。

3、提前把所用的材料运输到位。

4、施工时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线,并设专人看管。

二、施工步骤:

1、将一根长4.5米的工字钢固定在罐道梁上,顶部用导链悬挂在上方的罐道梁上。

2、紧固弯曲的罐道的罐道卡子,保证其安全牢靠,将弯曲罐道下端的罐道卡子松动,

3、将道木支撑在两根罐道中间,并且用铁丝吊挂在横梁上;

4、将千斤顶用钢丝绳扣及导链吊在罐道梁上;一头顶在罐道的弯曲部位,另一头支撑在工字钢上;

5、用千斤顶逐渐顶动罐道的弯曲部位,并观察下部罐道接头间隙,当间隙过小时,用气割将其扩大,保证罐道有足够的伸缩空间;

6、调整两罐道间距,保证其距离为1550mm。

三、安全注意事项:

1、施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等,必须经过检查确保其量型适宜安全可靠,不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。

2、氧气、乙炔必须分开放置在上下两层罐笼内。

3、施工时,用便携式瓦检仪检查瓦斯含量,瓦斯超限严禁施工。

4、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

5、高空作业必须佩戴保险带。

6、检修人员站在罐笼上检修施工时,必须装设防护伞,正确佩戴保险带,提升容器的提升速度一般为0.3—0.5m/s,最大不得超过2m/s,检修必须有专门的信号联系设施。

7、作业时,所用到的工具材料应用装在包中或系上保险绳,严禁抛扔严禁上下同时施工。

8、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象。

9、施工人员要注意自我防护,防止高空坠物伤人。

10、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

11、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

12、施工时要有一名干部跟班负责,统一指挥,施工前后及时和调度室、安检科联系。

13、施工结束,慢速提升罐笼进行试运转,确定正常后方可运行。

14、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇2:油煮木罐道期间防火安全管理规定

为保证木罐道加工质量,提高木罐道的韧性和寿命,现需在供应科木工房外生火,用油煮木罐道。生火期间(8月18日-8月30日)为防止火灾的发生,特制定以下防火安全措施:

1、生火前,供应科必须对煮罐道现场20米内的易燃物进行清理干净;工作地点应至少备由2个8kg有效灭火器。

2、供应科木场消防水池,必须经常保持不少于200立方米的水量。

3、油罐中的油位必须低于灌沿300毫米,严禁油位面超高,及油液外溢。

4、生火期间,供应科必须三班安排专人看护火源,严防火源外移。看火人员必须认真履行自己的自责,看护好火源,严防煮罐道期间灭火。

5、新木罐道下油罐时,要平稳、缓慢地将木罐道放入油罐中。严禁抛扔木罐道进入油罐,飞溅热油伤人及油罐着火。

6、看火人员定期检查和更换消防材料,消防材料不得挪作他用。对于生火产生的废渣,严禁随意乱倒,必须倒到指定地点。

7、供应科值班干部每班必须巡视检查一遍油煮罐道安全情况。保证按要求供应合格的木罐道。

8、安监科负责监督现场防火安全管理办法落实情况,对不负责任的人员按违章处理。

篇3:主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施

一、工程概况:

金宝屯煤矿主井罐道绳型号为21Z-17Z+12+6+1,悬挂长度876m,单绳重8736㎏,共挂设八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗东南管道钢丝绳于2011年2月5日更换使用至今,由于井筒淋水较大,在下放140米至200米位置造成罐道钢丝绳锈蚀和磨损较大,比较严重的罐道钢丝绳锈蚀以达∮33.6㎜,其表面已有点麻现象。根据《煤矿安全规程》第406条之规定,钢丝绳直径磨损15%时,必须更换。我矿钢丝绳直径磨损已达到临界值,根据矿井的自然条件,和罐道绳的使用情况,经矿研究决定,决定更换主井罐道绳一根,更换罐道钢丝绳技术数据如下:

新到货密封钢丝绳直径为40.0㎜,结构为21Z-17Z+12+6+1,长度为1000m,净重9240㎏,强度1370npa,光面。

二、准备工作:

(主井装载硐室:)

1、5T滑轮1台

2、1m皮带下托滚(Φ108)3根

3、10T起重机3台2T起重机2台

4、6分棕绳100m

5、绳扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8块

7、吊梯2个(自制)

8、电缆U3×4+1×4200m、防爆电铃3个、防爆灯3个、打点器3个、矿内程控电话一部(设在清扫斜巷JD-40绞车处备用)

9、气、焊工具一套镀锌铁线8#20㎏

10、圆钢∮50×6002根∮30×15002根

11、防转吊梁及底盘一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800凿井绞车一台(主井井塔南侧)

2、调度绞车JD-11.4一台(设在主井井塔7楼)

3、固定式天轮∮1000两台

4、水平导向轮∮600一台

5、天轮固定梁、支座一套(自制)

6、10T单滑轮一台

7、工字钢14520m

8、角钢∠75×515m(加固天轮支座用)

9、双绳槽板卡子16付

10、单绳槽板卡子8伏

11、U型绳卡子40伏

12、工字钢1456m2根

13、锁绳器SGC-20二台(一台备用)

14、扁钢S=300㎜1250×50120块

15、道木1500×2001根

16、圆钢∮50×22001根

17、绳盘支架一副

18、各种规格绳扣子、加强螺栓备齐

29、5T起重机一台2T起重机二台

22、钢丝绳∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南侧JZ-16/800凿井稳车,将新绳缠至绞车上,在主井井塔7层(+34.00)井塔设天轮平台,新绳用调度绞车引至井塔钢封闭内,再用旧绳用板卡子连接,拆除井底重锤装置,启动绞车,下放新绳,在主井装载硐室吐旧绳的方式,更换罐道钢丝绳。

四、施工顺序:

1、新罐道绳盘用吊车放在主井井塔南侧,将新绳绳盘固定在支架上,新绳头固定在稳车绳卡子,绳扣卡子卡牢,16T稳车前设两道木卡子,将新绳受力缠紧,16T稳车缠绳时,每层钢丝绳之间垫8-10块扁钢。

2、主井井塔7楼设JD-11.4绞车一台,缠∮12.5钢丝绳150m用于牵引新绳和放旧绳用。

3、主井井塔7楼(+34.00平面)搭设天轮架、支座、水平轮固定装置、托绳轮、水平轮、定向轮。

4、在主井井底防摆梁平台处,用2台10T起重机,用∮21.5、2m绳扣子,穿2根∮50×1200圆钢,将井底锁绳器卡上防转装置后轻轻吊起,在-59.6m平台下设作业平台,锁绳器吊起后,将就罐道绳用8#铁线固定2处,防摆梁平台固定一处,用气焊将锁绳器上部旧绳割掉,拆掉固定铁线,人员撤到主井装载硐室。

5、将所要换的罐道绳箕斗提至终点,停主扇风机二级,将上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7楼JD-11.4绞车把新绳经托绳轮、导向轮、定位轮引至井筒钢封闭内,在主井五楼搭设跳板作业平台(严禁搭设探头跳,搭设好后必须使用铁线捆绑牢固后方可使用),用双绳槽板卡子把新绳与旧绳连接,板卡子8副,绳卡子4副,新绳与旧绳搭接好后,打开箕斗四角罐耳,旧罐道绳与箕斗分开,绳卡子间距200㎜。

6、用对讲机与16T绞车司机联系,启动单16稳车上提罐道绳200-300㎜,检查连接绳板卡子,及7层天轮固定情况,确认无误后,拆掉7层锁绳器和连接上部旧绳。

7、通知主井装载硐室作业人员,利用JD-40绞车或人工拖拽方式将-677下旧绳引至主井19米装载硐室通路内,19米皮带头与JD-40绞车设矿内电话,127v声光信号(JD-40绞车和信号不适用时,也必须完好备用)。

8、井上下施工人员用电话联络,主井井底施工人员撤到装载硐室内,启动单16T稳车下放新绳,旧绳用40绞车从装载硐室通路内牵出。

注:(根据实际情况,可由其他区队配合人员20-30人分成两队进行人工肩扛旧管道钢丝绳至指定位置,在19米装载硐室平台处使用火焊将旧管道钢丝绳割断,然后人工拖拽旧管道钢丝绳至19米装载口门处,摆放在铁道一侧,不影响行车即可。)

9、放新绳到位后,JZ-16/800凿井稳车绞车停气,将主井七楼锁绳器固定好新管道钢丝绳,JZ-16/800凿井稳车吐出新管道钢丝绳,将缠原有钢丝绳100m缠入滚筒内,将JZ-16/800凿井稳车钢丝绳与新管道钢丝绳打卡子搭接牢固,拆除主井七楼锁绳器,继续放绳,直至新绳到位。

10、新绳下放到位后,十九米装载硐室-59.6米处将管道钢丝绳配重装置恢复。然后主井七楼安装锁绳装置,在锁绳装置上方3米处将剩余新管道钢丝绳割断(提前将主井七楼JD-11.4绞车钢丝绳和主井七楼罐道钢丝绳固定轮处使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道钢丝绳使用)。

五、施工顺序:

1、稳车缠新绳2、主井井塔7楼设天轮平台3、主井井底拆除重锤装置4、停1级主扇5、引新绳与旧绳搭接6、启动JZ-16/800凿井稳车绞车、检查绳卡子、拆除罐耳7、拆除主井7楼锁绳器与旧绳8、下放新绳、吐旧绳10、新绳到位后,井底恢复悬挂装置9、安装锁绳器平移原位。

六、安全技术措施:

1、JZ-16/800凿井绞车使用前必须详细检查,工作闸、保险闸、灵活可靠,绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好、绞车电控、电动机必须达到完好标准。

2、主井井塔7层天台、平台搭设牢固、水平轮受力反方向用起重机锁住,防止跑轮,使用火、电焊作业时,必须对钢丝绳保护好。

3、井筒作业前,必须对主井井筒上、下(包括井上钢封闭各层平台),都要检查一遍,清除所有杂物,杜绝井筒坠物伤人事故。

4、放新绳时,16T绞车设电工1人、钳工1人看护,主井7楼、1楼、19米皮带头设专人观察下放新绳情况,发现异常情况立即停止作业。

5、井底作业平台搭设必须牢固,施工人员安全带挂在可靠处,做到高挂底用,工具、零部件栓绳系于腰部,防止坠入井底。

6、拆井底锁紧装置时,旧罐道绳事先固定好,消除张力,以防止钢丝绳旋转,伸缩抽伤人员。

7、主井塔与稳车,清扫斜巷40绞车与19m皮带头信号、电话必须灵敏可靠,信号部清楚或不好使严禁动车(人工拖拽时可以不使用此项,但信号、电话、JD-40绞车必须完好备用)。

8、放绳过程中,清扫斜巷JD-40绞车或人工拖拽旧管道钢丝绳时,必须与16T稳车绳速配合好,绞车绳速控制在6米/分以内。

9、一层钢封内托罐装置使用前,对销轴、支座、开口锁检查一遍,盖板对号入座,不能出现悬空、探头跳,盖板刮钢丝绳现象发生(托罐装置不使用时,也必须检查其完好状态以备用)。

10、主井更换罐道绳期间,发现某些零部件和螺栓不符合要求时,及时更换。

11、罐道绳更换完毕后,拆除所有施工设施,检查各地点罐道绳尺寸,确认无误后,进行空、负载试运转后,罐道绳主井7楼、井底锁紧装置再检查一次,发现问题及时处理。

12、井底作业时,施工用的绳索、工机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。

13、实行两班轮流倒班制作业,每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产安全注意事项,同时要求明确的分工,指出各岗位人员及负责人。

14、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种本工种的操作规程及安全技术措施作业,每班设专人指挥吊运及拆卸工作。

15、统一指挥信号,设专职人员放信号,稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或电话机联系,严禁口喊或口哨联系,稳车要派专人操作,操作时要精力集中,运转时不准离开岗位,信号工必须事先与绞车司机联系好,信号明确,绞车司机听不清楚信号不得开车。

16、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安,确保施工安全方可参加施工。

七、火、电焊施工安全措施:

1.电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。

2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

3.在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。

4.作业地点,周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在,必须有充足的水源配备灭火器材两个使用,作业前水管迅速接至作业现场,并设专人洒水。

5.电焊、气焊作业前,瓦斯检测员必须在现场,到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘,测风流中瓦斯及有害气体的含量,瓦斯浓度不得超过0.5%时,不得有人作业,使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。

6.施工人员必须按本工种的操作规程作业,作业现场严禁有无关的人员逗留,如在井筒中动用电焊或火焊时,施工人员必须配带好合格的安全戴,捆扎在牢固的地点,做到高挂低用。

7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作,发现问题及时停止作业,处理解决后,方可作业。

8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查,否则不准作业。

9.施工结束后,施工地点,周围应仔细检查是否残留火源,如发现有残留火源立即洒水消灭掉,观察1小时,发现无隐患后方可离开作业地点。

10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。

11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12.工作前要准备好灭火用具,如:干式灭火器,砂子、水桶等。

13.改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米,氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压,氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快,使用时,两瓶之间应大于5mm以上。

15.仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊,对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。

16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上,下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。

九、措施补充: