掘进补充安全技术措施
一、技术规格及工程量
1﹑该巷道在十台刮板道开门掘进，与22602下刮板道贯通，总工程量为60余米。
2、巷道断面：
①净断面：上宽1.7m±50㎜下宽2.4m±50㎜高1.7m±50㎜
②毛断面:上宽2.1m下宽2.7m高1.9m
③棚距:0.6m±50㎜
3、支护方法：梁子用长2m、直径不少于18㎝的圆木，腿子用长2m、直径不少于16㎝的圆木，用梁子与腿子配合成梯形支护，支架扎脚78?，梁腿间采用亲口衔接，用边块三角点抬双边栌，五贯齐全，用茅柴杂柴关好顶板和胸子。
二、顶板管理措施
1、开门前必须抬好开门栌，加固开门处附近支护。
2、坚持敲邦问顶制度，每次开工前必须清除顶邦松矸。
3、及时支护、支架紧跟工作面，及时抬好边栌，严禁空顶作业。
4、支架必须架正、架牢，迎山有力，空顶处用老木子接顶。
5、顶板破碎时，适当加密棚子，棚距在0.5m左右。
6、工作面往前掘进时，要经常检查后面的顶板情况，及时更换断梁折腿，维修时遵守“先补后拆、由外向里、逐架进行”的原则。
三、通风瓦斯管理
1、坚持“三不作业”制度，即无风微风不作业、不检查瓦斯不作业、瓦斯超限不作业。
2、严禁破坏通风设施，瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护，发现问题及时处理。
3、风筒吊挂做到“两靠一直、转变平滑”及时修补风筒破口，风筒出口距工作面不得大于5m，确保工作面有足够的新鲜风量。
4、风机启动前必须检查局扇附近10m内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动，严禁打循环风，工作面风流瓦斯浓度达1%时，必须停止作业;达到1.5%时，必须停工、断电、撤人并进行处理;电动机及其附近20m内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源撤出人员进行处理，并向调度室和工区领导汇报。
5、当作业人员不在工作面时，严禁将风筒拆脱，只对作业点吹风。
6、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
7、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂好“禁止入内”的警示牌，禁止人员入内，并向工区汇报，如果恢复施工，必须事先按措施排放瓦斯。
篇2:H矿掘进通风安全技术措施
根据金沙县城关镇祁兴煤矿来矿对我矿的“头、面”调整,确定为我矿“一采两掘”,结合我矿实际,现对我矿的通风系统调整如下:一、矿井的通风情况?我矿三进一回,即副井、主井、人行进风井做为进风,总回风做为回风井,矿井主扇机型号为:FBCDZ-8№21,额定功率为:2×110kw。矿井总进风量为:1926m3/min,总回风风量为:2150m3/min。二、作业采煤工作面和掘进工作面情况1、采煤工作面为:1151残采工作面。2、掘进工作面为:1153-2运输巷和1153-2回风巷,这两个作业点进行交错作业。3、对原1193-2运输巷作业地点进行密闭。三、全矿井风量用风量情况1、1151残采工作面需风量风量计算的依据:依据工作面的有关资料提供的相关技术参数。(1)工作面风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q=100qgK式中:Q——回采工作面实际需要风量m3/minQg——回采工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量1.68m3/min,相对瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系数,一般可取1.2~2.1,本矿取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面进风流温度计算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;Vw——采煤工作面风速,按其进风温度从表1中选取,m/s;Sw——采煤工作面有效通风断面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的长度系数,可按表2选取;采煤工作面进风流空气温度与风速对应表表1采煤工作面进风流气温:℃采煤工作面风速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面长度风量系数表?表2采煤工作面长度:m采煤工作面长度风量系数:Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸药量计算Q3=25Aa式中25——以炸药量为计算单位的供风标准,即每公斤炸药爆破所需风量稀释污风。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人员计算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;Nw——采煤工作面同时最多人员数量,个;(5).按风速进行验算(1)按最低风速验算采煤工作面的最小风量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高风速验算采煤工作面的最大风量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低风速,m/s;4——采煤工作面的最高风速,m/s;Sw——采煤工作面的有效断面积,m2;(6).按风速验算采煤工作面的风量为:60×0.25·S采 (3)按一次性爆破的炸药量计算:半圆拱形断面采用全断面一次起爆。故取装药最大值。 Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘进工作面所需风量K—全断面一次起爆取25A—次爆破最大炸药量(4)按局部通风机吸风量计算局部通风机安设在集中运输巷新鲜风流内,局扇参数如下:局部通风机参数表风机型号功率转速额定电压风量声级FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按风速进行验算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4则Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘进断面根据风量计算,掘进工作面需风量152m3/min,百米漏风率按5%计算,设计通风距离600m,则局部通风机供风量应大于197.6m3/min。拟选用2台FBD№6.0/2×22kW局部通风机,可满足要求,一台工作(开二级风机),一台备用;并实现“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,且两局扇能自动切换。φ600mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风,风筒口到工作面的距离不得大于5米。3、同理可得:1153-2运输巷需风量为:根据风量计算,掘进工作面需风量152m3/min,百米漏风率按5%计算,设计通风距离600m,则局部通风机供风量应大于197.6m3/min。拟选用2台FBD№6.0/2×22kW局部通风机,可满足要求,一台工作(开二级风机),一台备用;并实现“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,且两局扇能自动切换。φ600mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风,风筒口到工作面的距离不得大于5米。4、其它硐室用风量:我矿井大部分硐室都是串联通风,因矿井采掘作业点较分散,因此矿井巷道存在一部分洋溢风。计划风量为:200m3/min?5、全矿井需要风量为:895.2m3/min四、全矿井风量分配计划:?1、一采区轨道上山风量分配计划本区域包括用风地点有:1151采煤工作面、轨道上山及绞车房。计划风量分配为:600m3/min的风量。?2、+723集中巷风量分配计划本区域包括用风地点有:井下永久避灾硐室、1153—2运输巷和1153-2回风巷。计划风量分配为:不小于1000m3/min的风量?3、其它地点风量分配计划井下变电所、水仓等地点计划风量分配为:150m3/min的风量?4、全矿井主扇风机进风量为:1926m3/min;结合我矿实际计划各作业地点用风量为:1750m3/min,因此矿井的总进风量能够满足矿井各作业地点的风量。五、根据风量分配情况完善相应的通风设施?1、一采区轨道上山及运输上山的通风路线?第一线路:副井→井底车场→轨道上山→+769轨道石门→1151运输巷→1151运输机巷→1151残采工作面→1151残采工作面回风巷(作业的采面)→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此线路约配风量为:450m3/min的风量,根据这条线路必须在1151运输巷内设置一组调节风门,才能完成控风的目的。?第二线路:进风人行井→运输上山联络→巷轨道上山绞车房→通过绞车房的调节风门(利用此风门才能控制风量)→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此线路约配风量为:150m3/min的风量。2、1153-2运输巷作业点的通风路线副井→井底车场→进风行人井的部分风同时进入+723集中巷(此巷配风量为不少于800m3/min,并在1153-2运输石门20m前安装局部压入风机)→1153-2运输石门→1153-2运输巷→1153-2运输巷碛头→1153-2回风上山→集中回风巷→1101回风上山→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此巷需要风量为200m3/min。3、1153-2回风巷作业点的通风路线?副井→井底车场→进风行人井的部分风同时进入+723集中巷→联络巷(此巷配风量为不少于400m3/min,并在1153-2回风巷20m前安装局部压入风机)→1153-2回风巷→1153-2回风巷碛头→集中回风巷→1101回风上山→回风上山→进入总回风上山→地面风井。此巷需要风量为200m3/min。4、以各通风系统符采区分区通风,采掘工作面形成了独立通风系统。六、通风系统调整的安全措施1、准备好通风系统调的各种材料、测风工具和调整通风系统有的设备和人员。2、成立通风系统调整的机构,地面指挥由总工程师担任,井下现场指挥由通防副总负责。3、在调整通风系统期间,禁止以通风系统调整有关的人员入井。4、对1153-2运输巷和1153-2回风巷各地点局扇进风流中安设瓦斯传感器,断电值瓦斯浓度为0.5%,断电范围为1153-2运输巷或1153-2回风巷的所有电器设备。5、每班必须加强各局扇风机的检查,按要求搞好断电试验。禁止拉循环风。 篇3:桩井开挖掘进施工工艺措施 桩井开挖掘进施工工艺 土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生,在采用井点降水的情况下,再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井),降低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小。 桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa)或中风化石英砂岩(抗压强度达78MPa),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。 成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。 采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算: Q=0.33q?a?b?l 式中q-炸药单位消耗量(kg/m3) a-孔距(m) b-排距(m) l-钻孔深度(m) 实际工作中,可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。 装药并堵塞炮孔后,对爆破线路进行检查,发出爆破信号,撤离人员,设置警戒方可放炮。