运输顺槽掘进补充安全技术措施
一、工程概况
1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通,采空区内无有害气体、无积水,贯通点附近顶板较完整,矿压稳定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进,需退回拐弯避开采空区。根据生产科下达的变更通知,1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯,以方位角120度向前掘进66米后再拐弯,再以方位角180度继续向前掘进,避开采空区,为保证施工安全,编制本措施。
二、施工顺序
1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护
1、临时支护形式:
临时支护采用2根4m长3寸加厚钢管,每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆,用螺母满丝满口封口,同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实,前探梁紧跟工作面迎头。(见临时支护图)
2、安装工艺
1)切割成形后,无关人员全部撤到安全地点,由当班班组长站在安全可靠的永久支护下,用专用工具(不少于1.5m长6分钢管,一头尖,一头扁)对顶、帮进行敲击,敲打点对点的距离不超过600mm,凿掉所有的活煤活矸,跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理;
2)确认无危险后,作业人员将钢管托起,迅速平行穿移至工作面,在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置,用木楔背紧背牢,防止前探梁向后滑移。
3)前探梁的悬臂段不得大于1.8m,帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。
4)作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
5)工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米,最小控顶距为0.3米。
第三节永久支护
巷道断面:按设计要求巷道为矩形断面,巷道净宽4.4米,净高2.2米,净断面9.68m2。永久支护:锚网+钢筋托梁+锚索支护。
1)顶板支护:
锚杆:使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚
固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:锚杆垂直于巷道顶板布置。
钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×4200(长)×90(全宽)-800(间距)mm,6孔。
网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:矩形布置,间距800,排距900mm。
2)巷帮(回采侧):
锚杆:使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚杆预紧力矩不得小于40N.m,锚固力60KN。
锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。
网片:使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双股双扣,隔孔相联。
锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。
3)巷帮(非回采侧):
锚杆:使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。
钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×2000(长)×90(全宽)-800(间距)mm,3孔。
网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。
4)锚索加强支护:
锚索:锚索材料规格为f17.8㎜,长度6500mm,1×7股高强度低松弛钢绞线,钻孔直径Φ28mm,采用2支MSCK2360和1支MSZ2360树脂锚固剂锚固锚索,锚固力150KN。
锚索托盘:采用Q235低碳钢加工而成的拱形钢托板,300×300×16㎜,拱高不得小于60mm。
5)、工艺流程
掘进采用掘进机掘进,掘进工艺流程:
安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
锚杆安装工艺流程:
安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60S左右→挂网→安装钢筋托梁→安装铁托板→拧紧螺母。
6)、锚杆施工工艺
A:顶锚杆施工工艺
1、顶锚杆施工在临时支护下进行,永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。
2、锚杆孔采用MQT120单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钻杆,后换1.0m的长钻杆,采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入预先标定的眼位,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm,孔深比锚杆托盘到末端长20mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
3、具体安装步骤:
(1)、放入树脂锚固剂。锚杆杆体套上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的锚固剂送入孔底。
(2)、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂锚固剂推入孔内,直到锚杆托盘离顶板10mm左右,注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在顶板上。
(3)、完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
(4)、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。
(5)、上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
(6)、用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。
(7)、锚杆安装可以总结为:一推(推锚固剂至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌锚固剂),三等(等锚固剂凝固),四紧(紧固螺母)。
(8)、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果,甚至失效。
B、锚杆安装质量检查标准:
合格的锚杆安装应该满足下列标准:
1)锚杆外露长度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。
2)用扭矩扳手检验,锚杆扭矩不能低于200N.m。
五、施工设备
施工设备明细表
名称型号数量单位备注
风动锚杆钻机MQT-120/2.72台
掘进机EBZ-1321台
风动泵FQ10-853台1用、1备、1检
锚杆搅拌器M184个
手持式风钻ZQS-50/1.62台
皮带输送机SPJ-8002台
40T煤溜SGW-402台
局扇FBD№5.6/2*112台1台备用
锚杆拉力仪LDZ-2002台1台备用
锚索张拉机具MS18-200/502台1台备用
力矩扳手0~300N·m2把1把备用
顶板锚杆施工工具:MQT-120/2.7风动锚杆顶钻机,B19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆,Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
帮锚杆施工工具:ZQS-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
六、作业方式
作业方式:全巷掘进机掘进。
掘进时,采用局部通风机通风,风筒紧跟工作面迎头,迎头新鲜风流畅通。40T煤溜配合皮带运输。前探梁临时支护,锚网+钢筋托梁+锚索永久支护施工方法。
七、掘进通风
1、通风方法:压入式局部通风机通风。
2、供风:根据原巷道掘进所需风量,现掘进所需风量不小于260m3/min。
3、通风路线:
新鲜风流:地面→主斜井→运输大巷→1202运输顺槽→工作面。
乏风流:工作面→1202运输巷→1202运输巷风桥→回风大巷→回风立井→地面。
八、供水、排水路线
1、供水线路:地面静压水池-副立井-东轨道巷-12运输联络巷-东运输巷-工作面
3、排水路线:工作面→运输大巷→1201运输联巷→水仓→地面。
九、通讯、照明、信号系统
1、通讯工具及所需电缆等设施由监控队提供,延伸和吊挂工作由施工队组实施。各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。
2、为通讯方便,在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
3、工作面两部电话距开口和迎头不得超过30-50米,电话线与动力电缆间距不少于100mm。
4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
十、运输系统
主运输路线:工作面→掘进机耙爪至一运→掘进机二运→1202运输煤溜→运输大巷皮带→煤仓→地面。
辅助运输路线:副立井→轨道巷→12运输联巷→运输大巷→工作面。
十一、供电系统
1、供电系统:供电系统:掘进工作面生产用电从中央变电所的PDG-630/10的馈电引出,用3*95+1*25的电缆引到1202工作面口,采用KBZ-630馈电开关。
2、局部通风机主回路由中央变电所5#专用变压器、低压开关供配电;备用回路由中央变电所6#专用变压器、低压开关供配电。
篇2:掘进运输队队长岗位职责范本
1.在分管矿长领导下,全面负责掘进运输队的行政管理工作;
2.严格按照《煤矿安全规程》执行,按章指挥;
3.负责掘进运输队的生产技术和经营管理工作;
4.负责所分管掘进顺槽内运输设备的安全运转,确保完成运输任务;
5.负责掘进顺槽内运输设备安装后的验收工作;
6.抓好司机和维修工的培训和岗位练兵,坚持固定专人操作,司机持证上岗;
7.负责掘进顺槽内运输设备检修计划和本队材料、配件计划的编制;
8.组织职工现场交接班,教育职工坚守岗位,遵章守纪,团结协作,完成任务;
9.经常深入井下,发现问题及时处理。
篇3:掘进运输工安全生产责任制
一、坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针,按时参加班前会,遵守纪律。认真学习安全技术,认真钻研业务,提高安全技术操作技能。
二、了解本班作业点作业规程所规定的要求,严格按作业规程进行作业施工,不盲目作业,服从本班班组长的工作安排,明确当班的工作任务和安全注意事项。
三、严格遵守《煤矿安全规程》、“采掘作业规程”、“掘进工技术操作规程”以及其它安全规章制度,不违章作业。
四、准备好各自工作岗位的工具材料,按质按量完成当班规定的安全生产任务。
五、根据《煤矿安全规程》规定各岗位的职工对所在岗位的安全生产负责,必须搞好自已岗位的安全工作。
六、有权反对和制止违章作业和拒绝接受任何人的违章指挥,作业环境不安全有权不作业,班组长、瓦检员未检查瓦斯、未处理好安全隐患有权不作业,情况危急时有权立即撤出作业点。有权提出合理化的建议。
七、严格控制矿车运行速度,不准放飞车,不准达车。
八、推车时双手不得放在矿车边沿上,注视前方,发现场前方有异常情况时发出信号准备停车。
九、两车之间的距离轻车不得少于是20m,重车不得少于50m。
十、保证运输平巷有效高度不得底于2m,宽度不得少于2m,人行道宽度不得少于0.8m,达不到要求时,在巷道两侧每隔20m开掘一躲身硐室。
十一、加强平巷维修,保证巷道畅通无阻,安全运行。
十二、及时排除巷道积水,保持巷道整洁。
十三、矿车进出井必须联系好,不得在中途闯车。
十四、停车时必须用木契稳住矿车,矿车不得自行滑动。
十五、陡坡运行时必须用木棒刹车。