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电泳涂装三废及治理措施

2024-07-23 阅读 2126

1电泳涂装的“三废”分析

1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是:

a、预洗排水:主要是物理性杂质,如油污、泥沙等,PH≥7;

b、除油除锈淤渣:失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质,PH<7;

c、除油除锈后洗排水;残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质,PH<7;

d、磷化淤渣:失效的磷化液,内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子,PH<7;

e、磷化后洗排水,分为两部分;

①自来水洗排水:残存磷化液及添加剂和杂技等,PH<7;

②纯水洗排水:杂质已非常少,主要是Ca2+、Mg2+等,PH≤7。

f、电沉积后洗排水:少量涂料粒子,PH≤7。

1.2废气,主要是酸雾和有毒的溶剂。来源于:

a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中,排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。

b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时,残存的有机助剂会从涂膜内释放出来而污染了大气。

2治理“三废”的措施

据分析,电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排放量(一条中小型涂装线其耗水量约7t/h),而且在於废水的PH值、所含的杂质(成分和含量)在不少方面都超出了环保的允许范围。根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质(酸碱性)、成份及成因,“三废”的治理可从如下几方面着手:

2.1对一些由物理性杂质所造成的废水(如预洗排水中的油污、泥沙)可采用自然沉降法和油水分离法处理,除去其中的油污、泥砂后排放。

2.2在治理废气上,主要是引用新材料、新产品、新技术,以最大限度地减少废气的排放量,主要有:

a、针对预涂件的材质及表面状态,引用高效环保型清洗剂,在保证清洗效果的前提下,选一些节能、酸雾挥发性小的清洗剂;

b、开发和选购低溶剂型的涂料,亦是涂料界和涂装界所共同追求的一个目标;

c、针对预涂件的材质及表面状态,选择一些针对性强、清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺,如以油污为主无锈或微锈的A3冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表处等,如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法(或二合一法)好,因为用超声波法处理这类工件,不仅可以获得较好的处理质量和经济效果,而且安全,酸雾少,对环境污染较轻。

2.3处理淤渣时,其原则主要考虑两方面:第一,最大限度的减少处理量;第二,尽可能做到收废利旧、综合利用,从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。

在电泳涂装中有两种淤渣要处理:第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣(包括超声波法工作液的淤渣)。处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术,将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分,再将液态部分采用油——水分离技术,除去其中的油污,余下的无效酸洗液按酸液的技术要求,加料重新配制酸洗液加以回用;而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。第二种是磷化淤渣。处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术,将其分离成固态和液态两部分,对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍,可以用它来加工成化肥,亦不失为一种利国、利民之举措;对液态部分则按磷化液的技术要求,加料配制成磷化液加以回用。

2.4处理废水其原则亦是从两方面考虑:其一,根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求,尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率;其二,最大限度地降低废水的排放量。措施主要有两个:第一,在相关工序应用一些新设备,如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件,就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失,又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言,超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两方面:一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客,在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备;另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平,其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果,以获得较好的经济效果和社会效益。第二,改进洗水工艺流程。这是一个很有潜力的工作。

2.5改进洗水工艺,将各水洗工序由原来的开路流程改变成闭(半闭)路洗流程。

1)排水回用原则

只要工序排水所含的杂质离子和PH值不对下道工序工作液造成负面影响,即不降低其使用效果和寿命,均具有回用价值。

2)各洗水工序排水回用水质分析

A、预洗排水:由于含有较多油污、泥沙,很难回用,可废弃。

B、除油除锈后洗排水:内含一定量残酸、油污、Fe2+等,PH一般不大于7,可回用亦可废弃,视工件表面状态、水洗质量要求、供水情况等而定。如回用,可作为预洗水之用。

C、磷化后洗排水,分为两部分:

①自来水洗排水:含有残存的磷化液及其它添加剂,PH一般不大于7。此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出,不担心它对磷化液的干扰和污染,故可返回用于除锈后水洗。

②纯水(循环纯水)洗排水:此排水杂质离子含量不很高,其水质应高于或接近一般自来水,唯PH值略低于自来水,其回用价值较高,可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或除锈后水洗。

D、电沉积后纯水洗排水:排水中主要含涂料粒子,PH一般不大于7,其电导虽接近或略高于自来水,乃是涂料粒子和少许溶剂分子所致,故不担心对电泳槽液造成污染,可用于磷化后首段水洗或循环纯水洗。

3)排水回用的意义

如果将上述三道水洗排水适当加以回用,将整条涂装线各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗。据初步测算,可降低1/3~1/2的耗水量,其污水的排放量(处理量)也相应减少1/3以上。无疑,这对于节约能源、降低涂装成本,特别是对减少环境污染非常有意义。

篇2:电泳行车手安全操作规程

为了保障生产设备和人身的安全,特制定安全生产操作规程:

一、上班时必须集中精神做好工作,在工作中禁止玩耍,不准谈论与工作无关的其它事件,严禁酒后上班。

二、配制(或添加)各种酸碱或腐蚀性的化工原料时,必须穿戴好各种防护用具,防止意外发生。

三、配制酸液时必须先向槽内注入一定量的水,然后缓慢加入硫酸,严禁先注硫酸后加水。

四、备用的各种化工原料必须妥善管理好,要存放在安全可靠的地方,防止泄露而引起伤人或损坏设备。

五、生产中不准站在槽面上生产作业,维修时要做好安全防范措施,当班人员严禁穿拖鞋上班。

六、生产中要经常检查吊车、导电横杆、吊钩、电气设备等的安全性能,吊车起吊或放下时要小心操作,防止碰伤设备或损坏工件。

七、操作者如发现吊车有问题,不得强行使用,必须立即停机,通知维修人员进行检修,排除故障。在吊车维修期间必须关掉开关,操作者离开操作台,无维修人员同意不得擅自合上开关,启动吊车。维修完毕后,操作者必须将各方向试一次,是否与原来方向一致,如有不符合立即重修后才能使用。

八、生产中吊机尽量不要在碱槽及酸槽上方停留时间过长,避免酸碱气息腐蚀电动机,否则容易漏电。

九、进行阳极氧化时必须注意吊车脱钩后才允许启动整流器。氧化完毕必须先切断电源才准起吊阳极架,以免接头击伤人或损坏设备。

十、打捞跌落氧化或着色槽内的型材时,必须先关闭电源,然后才打捞型材,防止短路引起伤人和损坏设备。

十一、整流设备和制冷设备是车间的关键设备,操作人员必须严格按设备的使用说明进行操作和保养。

篇3:电镀电泳操作规程

1、认真执行本厂的操作规程和制度,不得擅自离岗,服从班长及管理人员的安排。

2、进入生产岗位,按规定穿戴劳保用品,注意安全用电,做到安全生产、文明生产。

3、生产前,认真做好准备工作,擦洗极棒、检查各种电器是否正常、测试电解液温度、测试PH值、清洗挂具钩、更换清洗水等。

4、电镀电泳都必须做到镀前试镀,试镀无问题后在批量电镀,发现次品要及时处理,杜绝次品流入下一道工序,发现大批量次品必须停镀,并立即通知技术人员或厂部。

5、提挂过程不碰缸、不越缸,杜绝提挂过程将电镀液带出洒落的现象出现。

6、维护各种槽液的清洁,熟练掌握电镀时间、电流密度、槽液温度及镀液的日常维护。

7、严格执行工艺流程操作,由于操作失误造成的产品质量问题由当事人承担,防止产品碰、擦、刮,上挂必须小心谨慎,避免人为损坏产品。

8、电泳车间员工要熟练掌握操作技能,正确使用电泳设备及电泳槽的日常维护工作。

10、下班后要及时将掉缸产品打捞,如果发现有掉缸产品未打捞或岗位留有镀件班组总体罚款10元。