车间通用安全要求

一)、安全的一般要求:

1.所有工作场地应经常保持清洁,保持安全环境,做到人走场地清。

2.禁止在工作时玩耍、打逗。严禁酒后上岗。

3.易燃物一定要远离加工现场,使用和储存易燃物的场所,要有《禁止吸烟》的标志。

4.所有人员进入车间都必须戴安全帽。

5.禁止穿脱鞋、裙子、短裤及背心者进入车间;

6.当放开钢丝绳、补偿链、电缆时,人不可站在其中间。

7.特种作业人员要持证上岗;

8.遵守公司岗位安全操作规程;

9.严格遵守用电安全管理制度;

10.正确配戴使用劳动防护用品;禁止戴手套进行钻孔操作。

二)、电焊切割:

1.?操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

2.每台电焊机应有专用电源控制开关,必须接漏电保护器。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

3.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。乙炔瓶使用时不得倾倒。

4.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡胶管连接处须用扎头固定,并且要有防倒措施。

5.氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

6.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

7.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

8.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线应按规定接牢。

9.电焊机周围应保持干净,无铁丝、焊丝等杂物。

10.焊钳与电缆必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接作业。

三)、个人劳动防护器具:

1.?工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。

2.?当使用电钻、切割、焊接、修磨时,和在空气中含有较多尘屑的地方工作时,都必须使用保护面罩,保护眼镜。

3.?在搬运物件时,必须戴上手套,但切勿戴手套接近运动中的器械。

4.用正确的方法吊装重物,禁止在起吊物下行走。

5.当安装或修理电器设备时,应切断电源,并挂上“禁止合闸”标志牌或派专人看护。

6.当使用电钻、车床等设备时,禁止配戴手套。

四)、安全锁和挂贴标牌:

1.?这些措施的目的,是为了保障工人在设备装置上工作之前,采取某种预防措施防止发生事故。

2.?这些措施包括:切断电源、上锁和挂贴“禁止合闸”标志,防止他人合闸。

3.?如果施工人员在切断电源后离开时,应确定该装置锁闭无误,以防电源有被接通的危险。

4.?所有负责维护保养、修理、调试或在电力驱动装置上工作的人员都必须遵照这些步骤。

五)、电器装置:

1.所有电压均属危险。36V以上电压造成严重事故。

2.进行电器作业时,应站在干燥木板、橡胶垫板等绝缘物体上。

3.在测试电路上的任何电压值时,电压表应拨至最高一档位置。

4.?使用的临时线必须按规定接牢,规定用鲜明颜色和足够长度及截面直径的导线。

六)、手提电动工具:

1.需要接临时线时,要防止绊倒。并注意远离锐利器械的边缘,以免破损而引起触电或火灾。

2.在启用电动工具前,应做彻底检查,损坏的工具及时修理。使用完后把电线绕好。

3.临时工作灯必须加防护罩,不能用本身的电线作为悬挂用。

4.?触电是使用电器工具的主要危害,使用电器工具时必须保证有效接地以防止触电。

5.拿取工具时不要利用其导线作为提卸或拖曳之用。也不能随意把工具抛掷。

6.?使用角磨机前,应详细检查,(包括砂轮片是否损坏)防止发生意外。

7.不能把电动工具当作其它用途使用。

8.当调整工具、刷清切屑和揩清工具时,应先切断电源。

七)、一般工具:

1.应保持工具经常处于良好状态。

2.有破损裂纹的搬手不能使用,也不能随意加长工具的手柄。

3.不可把螺丝刀当作冲头使用。

八)、构件支护:

1.柱梁构件堆放不得超过三层,且总高度不得超过1.5米。

2.在加工高大构件(超过1米)时,应有防倒措施。

九)、升降平台:

1.升降平台操作人员必须在执行各项检查和保养后方可启动升降平台,工作前应检查升降平台车的工作范围,清除障碍物;

2.?支撑是升降平台操作的一项重要准备工作,应选择平整的地面,如地基松软或起伏不平,必须用枕木垫实后,才可进行工作;

3.工作平台上的操作人员应佩带安全带,在带电区域工作时,应将车体按规定进行接地,升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥,负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确;

4.升降平台作业前,工作负责人应向操作人员,进行技术和安全交待,内容应包括:工作内容及要求;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外,还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,则应制定出相应的措施后方能开始工作;

十)、物料人力搬运:

1.搬运物件之前,首先观察搬运的路径,清除阻塞通道的杂物,保证畅通。

2.检查物件,除去突出的铁钉及其它尖锐物件,搬运物件需戴上手套。

3.?用铁棍撬起或移动物件时,要考虑撬棍及其支点的强度,同时要顾及在滑脱时身体不致受到伤害。

十一)、起重及其装置:

1.吊链应经常进行保养和维修,以确保链轮与链子之间有适当的润滑。

2.在吊卸重物时,人员不能站在重物下。

3.决不可把提升设备的链条中的一段,用来捆绑起吊物件。

4.要经常检查起吊用钢丝绳及销钉,在使用钢丝绳时,一定要戴手套。

5.使用吊车时不能超载吊卸,不能斜拉。

十二)、其它设备:

1.使用型钢调直机调直型钢时,应安放平稳,移动型钢时,手应在外侧。

2.用剪板机剪切钢板时,钢板应放置平稳,机的上剪未复位不可送料,手不得伸人压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。下班操作完成后应关闭机械,切断电源。

十三)、特别说明:

1.特殊工作人员,如:电工、电焊切割、汽焊工等,必须持证上岗。

2.所有车间内的加工人员,必须听从管理,遵守国家和当公司的一切安全规章制度,遵守本岗位的安全操作规程。

篇2:进入锅炉车间安全要求

锅炉是发电厂主要设备之一。它的作用是把燃料(如:煤、油、天然气等)的化学能转变成蒸汽的内能。

1.锅炉系统设备特点

锅炉系统由汽水系统、燃烧系统、制粉系统、及其他辅助设备、管道等构成。

(1)汽水系统。汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备(图2-5)。

省煤器布置在锅炉尾部烟道温度较低的区域。从外面是看不见的。它是由若干排蛇形管构成的,其内部流动着从给水泵来的水,吸收烟气中的热量,把水加热到饱和温度后送入汽包。

水冷壁布置在炉膛墙壁四周内侧的垂直管排,它既吸收燃料燃烧后放出的辐射热,加热其内部的饱和水,使之变为汽水混合物,又对炉墙起保护作用而不被烧坏。

汽包是直径较大的圆筒,其内部装有汽水分离器。它的作用是:省煤器的来水,经它供给水冷壁蒸发。水冷壁上升管内的汽水混合物,进入汽包后进行分离,分离出的水继续循环蒸发,饱和蒸汽送入过热器加热。

下降管是汽包向水冷壁下联箱供水的通道,它布置在炉墙外边,不受热,不产生蒸汽。

过热器是提高蒸汽温度,提高蒸汽过热度、增加蒸汽内能的设备,也是由蛇形管排构成的,它布置在炉膛出口、烟气温度较高的烟道中。

再热器是大容量、高参数汽轮机为提高热效率而增加的设备。它的工作原理是,蒸汽在汽轮机做功后,压力和温度降低,到一定程度后送人再热器加热,提高其过热温度,增加内能后,再返回汽轮机的中低压段继续做功。再热器一般与过热器交叉布置在烟道的高温区。

(2)燃烧系统。燃烧系统有空气预热器、喷燃器、炉膛、烟道等设备(图2-6)。

空气预热器是加热空气温度的设备。它布置在烟道中烟气温度较低的部位,可进一步降低烟气温度、减少热损失,同时加热后的空气送人炉膛,有利于提高炉内温度,便于煤粉迅速着火、燃烧。

喷燃器是煤粉锅炉的燃烧设备。通过它,一次风连续不断地把煤粉吹入炉膛,同时二次风(热风)在喷燃器出口与吹进的煤粉混合,使其在炉膛中加快燃烧。

炉膛也称燃烧室,是由水冷壁管围起来的大空间,外侧有炉墙把整个锅炉封闭起来。炉膛主要是锅炉供煤粉燃烧的部位。

(3)制粉系统。制粉系统由磨煤机、分离器、排粉机、给粉机等设备组成,主要作用是磨制合格的煤粉送入炉膛燃烧(图2-7)。

1-原煤斗;2-自动磅秤;3-给煤机;仁磨煤机;5-粗粉分离器;

6-次风箱;7-去喷燃器的输粉管;8-喷燃器;9-锅炉;

10-送风机;11-空气预热器;12-热风管;13-冷风管;

14-排风机;15-二次风箱;16、17-冷风门

(4)其它辅助设备。送风机是为空气预热器鼓风的设备。

引风机又称吸风机,它把锅炉燃烧产生的全部烟气经除尘装置除尘后,再经烟囱排入大气。

安全门是锅炉汽、水系统防止超压的安全装置。当锅炉内部压力超过规定值时,安全门自动打开,锅炉泄压,以免锅炉承压各个部件超压损坏。

水位计是汽包等压力容器的重要附件,通过水位计可以观察到容器中的水位变动情况。

防爆门是锅炉燃烧系统和制粉系统的保护装置。在燃烧不正常,或操作不当时,炉膛内将会产生很高的压力,当上升到整定的压力时,烟气冲开防爆门,泄出炉外,以防止对锅炉炉膛的损坏。

此外,锅炉辅助设备还有燃油系统、除尘、除灰系统的设备等。

锅炉设备的安全特点可以用“高、险、难”三个字来概括。

(1)“高”,不仅外形高大,即大容量锅炉高耸入云,百米有余,而且锅炉生产出的蒸汽压力高,温度高。例如:配用功率为300兆瓦汽轮发电机组的亚临界直流炉,蒸发量达1025吨/时,蒸汽压力为17兆帕,蒸汽温度为摄氏540度(过热/再热)。

新职工进入锅炉房,一定要树立牢固的安全意识,要意识到周围许多管道中,流动着高压高温的给水或蒸汽,一旦管道或阀门泄漏,将会造成人身伤害事故,事实上,锅炉最常见的故障就是灭火放炮,管道阀门泄漏,水冷壁爆管等。因此,新职工在生产现场熟悉设备时,要注意安全,不得较长时间在上述设备附近停留。

(2)“险”,主要指锅炉本体上连接的设备很多是多层布置,除零米有许多设备外,还设有几层工作平台。另外锅炉本体上设置有楼梯,可供人员到各层巡视或作业,这样无论从上往下看,还是从下往上看,使人感到很“险”。另外,锅炉设备由于是竖式布置,有时上面一台设备检修,下方几乎看不见,往往突然掉下什么东西,容易将路过行人砸伤,这也够“险”啦。1982年6月*日,某电厂在锅炉房起吊一个管道弯头中,突然滑落,将正从下面经过的一名工人当场砸死。因此,在锅炉房行走时,要注意上下左右的环境,不要在上方有人作业或起吊重物的下方通过或停留。另外上下楼梯要扶好、踩稳,以免滑倒跌下。

(3)“难”,主要指锅炉安全运行难。众所周知,锅炉运行的过程是将煤粉燃烧,加热水变为合格蒸汽。这是值班人员通过调节热工自控装置,使制粉系统、燃烧系统、汽水系统,及所有辅助设备共同协调运行来完成的。在现场运行中,由于各种因素的影响,包括人为因素的影响,各系统的运行工作情况千变万化,设备安全运行受到影响。例如:由于调整不当,制粉系统发生煤粉爆炸,防爆门首先爆开减压,但如果爆开时,附近有人停留或通过,将会造成人身伤害(图2-8)。煤粉是易燃易爆的,制粉系统风温调整必须适当,当一次风温调节过高时,将引起制粉系统发生煤粉爆炸事故。

2.安全注意事项

新职工进入锅炉生产现场后,不得触动任何设备,否则可能使锅炉运行工作情况发生异常变化,而被迫使其停止运仃,例如1985年6月8日,某电厂一名临时工,出于好奇,按动了正常运行的引风机事故按钮,造成引风机跳闸、一台锅炉被迫停止运行的事故。