空压机预防措施

1?一般预防措施

1.1?操作员必须遵循安全操作准则,并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。

1.2?.如果以下任何说明不符合当地法规,以两者中更严格的那项规定为准。

1.3?安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。

1.4?压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。要使压缩空气达到呼吸质量,必须根据当地法规和标准对压缩空气进行充分净化。

1.5?任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前,请停止运行压缩机,按下紧急停机按钮,切断电源并为压缩机降压。此外,必须打开和锁定电源隔离开关。

1.6?请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气清洁设备时,务必小心并佩戴防护眼镜。

2?安装过程中的预防措施

2.1?只能根据当地的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前,必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。起吊加速和减速时必须保持在安全的限度内。在高空或起吊设备区域工作时,必须佩戴安全帽。

2.2?将该机器放置在空气尽量凉爽和清洁的环境中。如有必要,请安装吸气管道。请勿阻塞空气进口。必须采取措施尽可能减少进口空气带入水分。

2.3?在连接管道之前,必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。

2.4?空气软管的尺寸必须正确,并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损、损坏或旧的软管。支管和连接的尺寸必须正确,并且适合在工作压力下使用。

2.5?吸入的空气不能含可导致内部起火或爆炸的易燃气体、蒸汽和颗粒(例如:涂漆溶剂)。

2.6?排布进气口,以防吸入操作人员穿的宽松衣服。

2.7?确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀,而且不靠近或接触易燃材料。

2.8?不能对空气出口阀门施加外力;连接管不能扭曲变形。

2.9?.如果安装了远程控制,机器必须标有清晰的标记,指明:危险:此机器由远程控制,可能在无警告的情况下起动。在保养或维修前,操作员必须确保机器已停机,隔离开关已打开并锁定。为进一步保证安全,打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施,以确保没有人员在检查或操作该机器。因此,应当在起动设备上粘贴相应的通知。

2.10?风冷式机器必须按以下方式安装:可得到足够的冷却空气,废气不会再循环进入压缩机空气进口或冷却空气进口。

2.11?电气连接必须符合当地规范。机器必须接地,并在每相中安装保险丝,以防止短路。必须在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。

2.12?在装配了自动起动-停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上,必须在仪器面板附近粘贴标记,指明“此机器可能在无警告的情况下起动”。

2.13?在多压缩机系统中,必须安装手动阀以隔离每台压缩机。不得使用单向阀(止回阀)来隔离压力系统。

2.14?.请勿拆卸或篡改机器上配置的安全装置、保护装置或绝缘体。必须根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个空压机或辅助设备。

2.15?.必须对温度超过80°C(176°F)并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保护或隔离,必须清晰标明其它高温管道。

2.16?.对于水冷式机器,必须使用已根据最大冷却水进口压力设定其压力的安全装置来保护安装在机器外部的冷却水系统。

2.17?.如果地面不平坦或倾斜,请向制造商咨询。

3?操作过程中的预防措施

3.1?.只使用类型和尺寸正确的软管管接头和连接。通过软管或空气管路排气时,请确保安全地固定好开口端。如果随意放置开口端,开口端将会突然移动,并可能造成伤害。在断开软管连接前,请确保软管已完全降压。

3.2?.打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施,以确保没有人员在检查或操作该机器。因此,应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。

3.3?.请勿在可能吸入具有腐蚀性、易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器。

3.4?.请勿低于或高于额定限值运行机器。

3.5?.运行过程中保持箱体的所有门都关闭。只能在执行常规检查等操作时,才能将这些门打开一会儿。打开机门时,请戴好护耳器。

3.6?.呆在声压级达到或超过90分贝(A)的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。

3.7?.请定期检查:

?所有保护装置均安装到位,并已安全固定

?机器内的所有软管和(或)管道均状况良好、安全可靠并且无磨损

?没有泄漏

?所有紧固件均已旋紧

?所有电引线均安全有序

?安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞

?空气出口阀门和空气管网(即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等)均经过良好维修,没有出现磨损或滥用现象

3.8?.如果将压缩机排出的热空气用于空气加热系统(例如,使工作室变暖)请采取预防措施,以防止空气污染以及可能使呼吸空气污染。

3.9?.请勿拆卸或篡改任何隔音材料。

3.10?.请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。应当根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个空压机或辅助设备。

篇2:空压机风包爆炸原因分析预防措施

空压机是煤矿重要动力设备之一,专为各种风动机械及风动工具提供动力源,如风镐、风钻、混凝土喷射机、锻钎机、空气锤等。2005年8月29日李村煤矿使用的活塞式4L-20/8型空压机发生了风包爆炸事故。

1空压机风包爆炸事故的原因分析

1.1风包缺陷造成空压机风包爆炸的根本原因是风包内风压超过风包的强度,矿用空压机风包的额定压力一般为0.8MPa。若风包局部存在缺陷,如壁厚不均匀、存在气孔和裂纹、材质差、锈蚀严重等,则风包强度已达不到标准的要求。尽管风包仍在额定压力下工作,可仍然会发生爆炸。

1.2风包超压风包内气体额定压力是由压力调节器和安全阀来确定的。一旦出现故障,如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障、安全阀失灵、风包内气体压力急剧上升,超过风包的强度极限时,就会发生爆炸。

1.3积碳燃烧空压机的气缸、排气管、阀门、风包及分离器中,伴随气流的润滑油,在热空气的作用下氧化而形成碳化物,这种碳化物逐渐增多就成为积碳,具有易燃性。它是由固态氧、碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘)组成。积碳的形成除了与油的质量不好、没有定期清扫有关外,还与给油量过度、空气过滤不好和高温有关。积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花,或者因环境温度及空压机二级排气温度过高,达到自燃温度,就会着火燃烧,使积碳中的油迅速汽化。当产生可燃性碳化氢为主体的气体在空气中达到爆炸的浓度时,就使燃烧转为爆炸。

1.4管道振动往复式空压机由于吸排气过程具有间歇性,因而管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变化。这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时,会产生激振力,引起管路振动,脉动压力的不均匀越大,振动也越大;输送压气的压力越高、管道的直径越大,激振力也越大;脉动气流引起管路振动的频率,若与管道结构系统的固有频率相同或相近,会引起管道机构共振,即使激振力不大,管道的振动也会特别强烈。管道振动的结果是使管与管之间或管与风包、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力,使管路系统受到附加疲劳载荷,会出现松动以致开裂现象,轻则产生泄露,重则引起爆炸。

2空压机风包爆炸事故的预防措施

2.1风包缺陷的预防措施(1)风包是压力容器之一,风包的大修、改造必须按照压力容器的管理办法,只有持有许可证的单位才能进行,如无损检测的合格证书等。(2)风包按照质量标准进行检验并定期清扫,不合标准坚决不用。新安装或修理后的风包必须进行有关的试验。

2.2风包超压的预防措施(1)设立风包内压力保护装置,一旦超压能自动断电。(2)压力调节器、安全阀必须经过正确调整,保证灵活好用。(3)操作维护人员必须按安全知识规程的有关规定对空压机进行操作和维修。

2.3积碳的预防措施(1)合理选用润滑油,使其闪点、粘度、抗氧化能力及热氧化安定性等性能符合规定。(2)润滑油用量要适当。不要过量或不足,应遵照设备技术文件执行。(3)控制排气温度。①加强空压机冷却系统的改造和管理,合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和缸冷却水腔壁的结垢,控制冷却水的进出温差不大于10℃;②降低管路、风包内的气体温度并加强检修、改造配件质量,保证气阀不漏气,防止气体循环压缩,如配备后冷却器;③设立各级排气温度、风包内气体温度、泠却水温度的保护装置,在超温时能自动切断电源。(4)加强吸气过滤,防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒;加强风包的清扫,防止积碳层过厚;提高填料箱的密封作用,防止曲轴箱内的机油漏入气缸,进入风包。

2.4管道振动的预防措施(1)设计或安装压气管道时,应尽量减少弯管、阀门和异径管,或者使弯曲的曲率半径大一些,以减小激振力。(2)对已经产生振动的管道,要在距空气压缩机很近的地方加设缓冲器,风包也是一种缓冲器。如容积不够大,则应适当加大,以减小脉动压力的不均匀度。(3)如发现某段管道振动强烈,可用木楔卡紧管道的某