升降横移机械式立体车库安全措施
·1、安全挂钩防落装置:
当升降载车板上升至定位时,设有四点防坠落安全挂钩,并由电磁牵引吸铁进行控制,以防止载车板因意外断链,马达刹车失灵时造成载车板下滑坠落,确保入库车辆及人员的安全。
2、车辆超高检测
停车系统通过光电开关自动检测车辆是否超高
3、升降电机制动
确保准确定位、合适的钢缆松紧度、断电时静止不下落
4、松、断链检测装置
系统在运行时,如出现链条松或断情况,安全机构将起作用,系统停止运行并报警。
5、过、欠压安全保护装置:
如电网电压过高或过低时,过欠压安全保护装置启动,电源立刻切断,保护马达主机不至受损及载车板上车辆的安全。
6、错相、缺相安全保护装置:
如电网电源错相或缺相,相位检测装置启动,电源立即切断,设备停止运行。
7、电机过载安全保护装置
如由于超载或其它机械原因造成的负荷增加,电机过载保护装置启动,设备停止运行,并显示故障号码。
8、超时运行安全保护装置
如由于各种原因造成载车板升降或横移超出程序设定允许运行时间,设备停止运行并显示故障号码。
9、车辆定位装置:
载车板在适当位置设置阻挡装置,保证汽车轮开到此位,即保证停位准确又不至于在运行中滑动。
10、入口光电安全装置(运动安全装置):
当有异物入设备区域时,所有机械动作停止,以确保进出中的人、车安全。同时在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前,停车设备不会自动起动。停车系统在运动过程中,如本设备组入口处的光电开关被遮断,则运动停止,直至确认安全后继续运行,确保人员或车辆的安全。
11、车长检查装置:
车辆停放在载车板时,能检出车长,以防止设备在运转过程中损坏车辆。
12、上下极限开关:
用定位限位开关作为载车板上下定位比一般机械定位准确、灵敏。
13、上升终点极限开关:
当载车板上升时,在上限定位极限开关上设终点极限开关,以确保载车板在上升时发生过行程之危险。
14、运转中警告装置:当停车设备运转时,即启动红色旋转警示灯及电子蜂鸣器,警告使用者、行人及来车注意。
15、紧急停止装置:
操作盘及设备上多处设有紧急停止按钮(大型红色押扣),当遭遇特殊紧急状况时,按下按钮,则所有机械即刻停止动作,在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前,停车设备不会自动起动。
16、运转连锁装置:
PLC程序设定升降与横移动作相互连锁,,以防升降载车板与横移载车板产生重叠或碰撞的现象。
17、断电制动装置:
横移或升降载车板的电动机电源断电时,电磁制动器立即启动,防止继续行走及避免升降车台在静止时自然下降。
18、故障码显示:
当发生故障时,显示装置能显示故障的代码,以便操作人员或维修人员参看故障表了解故障的原因,快速排除故障。
19、限位开关状态跟踪检测
一旦选择到自动运行方式,PLC会自动检查所有限位开关的状态,如有不符合自动运行方式要求的,显示装置会显示其限位开关代码。
20、故障自动监测
在运行中PLC能自动跟踪检测运行中发生的故障,一旦发现异常会自动停止运行,并显示故障代码,确保车库运行安全。
21、防止链条跳齿及过卷的装置:
当升降台作升降动作时,有防止链条于异常状况跳齿脱落及过卷装置。
22、防止横移逾限装置:
在横移导轨终端设止挡块,防止横移逾限二损坏设备或车辆。
23、警示标语及操作说明:
在机械停车区之适合位置设置操作说明牌、注意事项告示牌、最大容车尺寸告示牌、倒车入库或前进入库标志牌等。
24、工程设备运行条件:
21.1海拔高度:≤40米
21.2环境温度:-10℃~40℃
21.3日温度:25℃
21.4相对温度:最湿月的月平均湿度不大于95%
21.5建筑物抗震设防级别:7度(0.15g)
25、连锁装置:
升降及横移定位点互相连锁,以防升降车台与横移车台重叠或碰撞之情形。
26、松链检知装置
防止车台因意外断链造成车台倾斜或坠下,以确保车辆及人员安全。
篇2:机械式剪板机安全技术操作规程
起动前的准备工作
本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450Mpa/毫米2为准的冷态钢板。
一、首先接通电源及接好接地线。
二、检查电动机的转向。
三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。
四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。
五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。
安全操作和维护
一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。
二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。
三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。
四、机器使用的润滑剂必须符合标准。
五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。
六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。
七、机器使用完毕后,须将电源切断。
八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。
九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。
十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。
剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
篇3:升降横移机械式立体车库安全措施
·1、安全挂钩防落装置:
当升降载车板上升至定位时,设有四点防坠落安全挂钩,并由电磁牵引吸铁进行控制,以防止载车板因意外断链,马达刹车失灵时造成载车板下滑坠落,确保入库车辆及人员的安全。
2、车辆超高检测
停车系统通过光电开关自动检测车辆是否超高
3、升降电机制动
确保准确定位、合适的钢缆松紧度、断电时静止不下落
4、松、断链检测装置
系统在运行时,如出现链条松或断情况,安全机构将起作用,系统停止运行并报警。
5、过、欠压安全保护装置:
如电网电压过高或过低时,过欠压安全保护装置启动,电源立刻切断,保护马达主机不至受损及载车板上车辆的安全。
6、错相、缺相安全保护装置:
如电网电源错相或缺相,相位检测装置启动,电源立即切断,设备停止运行。
7、电机过载安全保护装置
如由于超载或其它机械原因造成的负荷增加,电机过载保护装置启动,设备停止运行,并显示故障号码。
8、超时运行安全保护装置
如由于各种原因造成载车板升降或横移超出程序设定允许运行时间,设备停止运行并显示故障号码。
9、车辆定位装置:
载车板在适当位置设置阻挡装置,保证汽车轮开到此位,即保证停位准确又不至于在运行中滑动。
10、入口光电安全装置(运动安全装置):
当有异物入设备区域时,所有机械动作停止,以确保进出中的人、车安全。同时在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前,停车设备不会自动起动。停车系统在运动过程中,如本设备组入口处的光电开关被遮断,则运动停止,直至确认安全后继续运行,确保人员或车辆的安全。
11、车长检查装置:
车辆停放在载车板时,能检出车长,以防止设备在运转过程中损坏车辆。
12、上下极限开关:
用定位限位开关作为载车板上下定位比一般机械定位准确、灵敏。
13、上升终点极限开关:
当载车板上升时,在上限定位极限开关上设终点极限开关,以确保载车板在上升时发生过行程之危险。
14、运转中警告装置:当停车设备运转时,即启动红色旋转警示灯及电子蜂鸣器,警告使用者、行人及来车注意。
15、紧急停止装置:
操作盘及设备上多处设有紧急停止按钮(大型红色押扣),当遭遇特殊紧急状况时,按下按钮,则所有机械即刻停止动作,在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前,停车设备不会自动起动。
16、运转连锁装置:
PLC程序设定升降与横移动作相互连锁,,以防升降载车板与横移载车板产生重叠或碰撞的现象。
17、断电制动装置:
横移或升降载车板的电动机电源断电时,电磁制动器立即启动,防止继续行走及避免升降车台在静止时自然下降。
18、故障码显示:
当发生故障时,显示装置能显示故障的代码,以便操作人员或维修人员参看故障表了解故障的原因,快速排除故障。
19、限位开关状态跟踪检测
一旦选择到自动运行方式,PLC会自动检查所有限位开关的状态,如有不符合自动运行方式要求的,显示装置会显示其限位开关代码。
20、故障自动监测
在运行中PLC能自动跟踪检测运行中发生的故障,一旦发现异常会自动停止运行,并显示故障代码,确保车库运行安全。
21、防止链条跳齿及过卷的装置:
当升降台作升降动作时,有防止链条于异常状况跳齿脱落及过卷装置。
22、防止横移逾限装置:
在横移导轨终端设止挡块,防止横移逾限二损坏设备或车辆。
23、警示标语及操作说明:
在机械停车区之适合位置设置操作说明牌、注意事项告示牌、最大容车尺寸告示牌、倒车入库或前进入库标志牌等。
24、工程设备运行条件:
21.1海拔高度:≤40米
21.2环境温度:-10℃~40℃
21.3日温度:25℃
21.4相对温度:最湿月的月平均湿度不大于95%
21.5建筑物抗震设防级别:7度(0.15g)
25、连锁装置:
升降及横移定位点互相连锁,以防升降车台与横移车台重叠或碰撞之情形。
26、松链检知装置
防止车台因意外断链造成车台倾斜或坠下,以确保车辆及人员安全。