切眼绞车窝施工安全技术措施

一、工程概述:

为保证23022综采工作面的顺利安装,需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝,工程量18米。为确保安全施工,特制定此安全技术措施,望施工单位认真贯彻执行。

巷道布置图见附图1

二、施工方法

施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置,下开口通知单,施工中严格按照生产科给定中腰线施工。

㈠临时支护

1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护,施工时要使用前探梁作为临时支护(临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实),开始时,由于无法正常使用前探梁,必须使用铁丝把棚子连起来,防止棚子倒斜。待可正常使用后,正常使用前探梁。

2、顶板破碎时,先把顶部活矸处理掉,再前移前探梁,然后架顶梁,根据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼,用枯木把顶板背牢、背实。

如果常规架棚不能控制顶板时,可以采用打钎川等方法控制顶板。

3、顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由下向上加强支护后方可继续施工。

㈡施工工艺

均采用手镐落煤(岩),遇岩层或煤层变硬时,采取风镐落煤(岩)。开工前,各种工具和材料准备充分。开工时,先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉,应只把需要处理的金属网和锚杆去掉,不可大面积去掉金属网及锚杆。

架棚工艺

1、手镐落煤

⑴首先要按照由下向上,先顶后帮的顺序认真敲帮问顶,及时用长柄工具处理掉活矸危岩,确认安全后方可进行工作,手镐落煤时必须站在安全地点进行作业。

⑵手镐落煤时,要根据中线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时,必须先进行处理。

⑶手镐落煤位置要准确,先落顶部,使用前探梁架梁,校正中线和扭矩后,再落两帮,然后立腿校正腰线、扎角,最后落中间,避免迎头片帮。

⑷手镐落煤间距要符合设计要求。

2、架棚方法及注意事项

⑴先找好中线,掏好梁窝,移动前探梁接近煤壁,预先在梁上标出中线位置,然后上梁,先上一端,后上另一端,把梁放水平然后检查中线是否与梁上标记的一致,校正梁中位置并调整扭矩。

⑵背顶(顶空时要用根据现场情况进行处理,不可空顶,虚闭顶),铺塑笆网、上川杆,并与后面的塑笆网用绳子进行联结。

⑶根据梁口位置找出柱窝位置,开始刷帮,再根据腰线控制好柱窝深度,在柱窝里放好柱靴后,在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位置,放入柱窝,校正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线一致。

⑷再次检查梁的扭矩,调整工字钢棚间距并保证工字钢棚迎山角符合设计要求。

⑸在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫,调整梁水平。然后在棚腿下部内侧用木楔进行加固,背紧背实,以减轻巷道侧压影响。

⑹再处理空顶和空帮时,所使用的背板必须背紧背实。如帮部空帮面积过大,需用编制袋装矸石进行填充。

⑺支架间的撑杆和川杆要按要求及时打设、网与网的联结要规范符合设计要求,撑杆梁三根,帮各两根,川杆顶帮各9根。

三、巷道规格及技术要求

巷道规格:

巷道名称?上宽?下宽?中高?棚距?川杆?撑杆?扎脚?

23022切眼绞车窝?2.4m?3.6m?2.3m?0.6m?27根?7根?0.6m?

(一)设计断面:

断面形状为梯形。

23022切眼绞车窝断面:S=6.9m2,规格:(上宽+下宽)/2×高=(2.4+3.6)/2×2.3。

由施工现场探水管可知此处无水威胁,不必挖设水沟。

为方便成巷后绞车的顺利安装,需要在距离绞车窝迎头1米处,向外做一个长2.5米、宽1米、深1米的基础坑,基础坑坑底要水平。?

附图2:巷道断面图

(二)该工作地点巷道施工必须严格按以上规格执行,顶、帮必须用塑笆、川杆闭严,撑杆必须及时打设。不允许出现空帮、空顶和虚闭顶、帮等现象。严格按照工字钢巷道质量标准化施工。

工字钢巷道支护质量要求:

⑴巷道净宽、净高允许误差为0-+50mm、0-+50mm(优良)。

⑵支架扭矩允许误差为≤80mm。

⑶棚梁接口离合、错位≤5mm,肩垫口垫使用正确、齐全。

⑷支架间距允许误差±50mm。

⑸支架梁水平≤40mm。

⑹巷道迎山角不超过设计值0-0.5°。

⑺支架柱窝深度:柱窝应到实底,木靴使用正确合理,其深度应符合设计要求。

四、通风

采用FBD№5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在距开口位置不小于10m以内的进风流中(由通防科找定位置,通防队安装)。

1、通风系统符合煤矿安全规程中的(第一百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九)规定。

2、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。(三专“专用变压器、专用开关、专用电缆”、两闭锁“风电闭锁、瓦斯电闭锁”)。

3、风筒吊挂整齐,坚持逢环必挂,不漏风的原则,工作面风筒不落地,筒口距工作面不大于5m。工作期间要注意对风筒的保护。在掘进期间,瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方,应挂在风筒头不在的另一侧,悬挂高度要求距顶部不超过300mm,距帮不低于200mm。

必须有一台备用局部通风机,防止一台局部通风机有故障时,导致通风中断,威胁安全生产。

五、运输系统

1、运煤(矸):工作地点→23022风巷→专用运输下山→主立井→地面。

2、运料:地面→副斜井→轨道暗斜→一西大巷→四石门→23022风巷→工作地点。

3、运输方式:采用架子车配合皮带和溜子。

在运输过程中要注意安全,推送架子车时,要注意喊话,需要使用皮带和溜子时,要和开皮带和溜子人员及时联系,并打好信号。

六、安全技术措施

㈠安全制度

①工作面交接班制度:实行现场交接班制度,必须做到手交手、口交口、你不来、我不走,并填写好交接班记录。

②敲帮问顶制度:值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及棚子是否合格,施工中要做到眼疾手快,及时除掉活矸、危岩,发现问题及时处理。

③瓦斯管理制度:瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度,对工作区域的瓦斯情况认真检查,每班至少检查3次,发现问题及时处理,严禁空班漏检。工作地点回风流下方5米处要吊挂便携式瓦斯报警器。

㈡安全措施

1、施工中,作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。

2、施工地点不准任意停开风机,如遇其它原因停风时,巷头所有人员必须撤离到新鲜风流中去,当风机附近瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开风机,当作业地点瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,查明原因进行处理,当瓦斯浓度超过1.5%时切断电源撤出人员,进行处理。

3、该工作地点的值班长、质检员、小组长、电工等必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检查至少三次。

4、必须加强该区域“一通三防”管理,煤(岩)堆放不能超过巷道断面面积的1/3。

5、要加大对电器设备的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定,定期实验并填写记录,消灭失爆现象。

6、此工作地点的施工人员必须熟悉避灾撤退路线,发生其它特殊情况时,保证能按避灾路线撤离险区。

7、该区域要严格检查监督,发现不安隐患,立即报告调度室或有关部门并采取措施,进行处理。

8、在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,并用长柄工具站在一旁及时处理掉顶板离层、开隙的活矸、危岩,并保证安全退路的畅通无阻。

9、施工过程中严禁空顶作业,掘一棚架一棚。架棚时,要先架顶梁,使用前探梁作为临时腿,待刷帮宽度达到设计要求后,开始架腿,按照此施工顺序循环作业施工,架一棚,必须打一棚川杆和撑杆。

10、施工中,该工作面掘一棚架一棚,不准大采大放,严禁空顶、空帮作业,如遇到煤质松软时,要先掘两帮留中间,等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时,预先煤层注水,常规架棚不能控制时可采取打钎川等特殊方法,进行前探梁超前支护顶板,严防片帮、冒顶事故发生。

10、施工过程中,必须使用前探梁,且不少于2组,棚腿使用防倒器,每组不少于6个,对迎头后面5米的棚子进行加固,若需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必须有防倒绳。

11、施工时,每组不少于5人,要分工明确,在架棚时,要有一人观察顶板,防止矸石滑落伤人。

12、施工前使用的工具应准备齐全,放在顺手处,保证能随时用上。防止工作时手忙脚乱。开口前,应提前按设计要求,接好风筒,准备好各种支护材料。

13、对于顶板冒落高的地方处理时,先控制住附近的顶板和两帮后,再用长柄工具处理空顶区的不安因素,若冒顶高度超过2米以上时,瓦斯检查员必须先检查瓦斯浓度,不可超限工作。

14、需要架楼时,架楼前必须根据现场情况,备足所用的材料,并在架楼前对顶板进行一次细致的检查,架楼时应有有经验的老工人来操作,并由专人观察顶板,发现冒顶预兆,要立即撤人。

15、架楼时,要有专人递送材料,其他人员做好协助,保证所需材料及时供应,要把顶帮背好、背牢、背实,现场人员要听从组长指挥,人员分工明确,动作要快、准、稳,注意力集中。

16、值班长、接班人员接班后应先检查上班打帮顶是否合格,工作地点的不安隐患,发现问题先处理后再工作。

17、在掘进过程中,要注意设置防止矸石滚落伤人的措施,可以用废弃金属网或者木柿配合荆笆等。

18、在掘进过程中探放水管要及时处理,能整体拿出的就整体拿出,不能的就锯掉。

19、皮带运输机安全措施

①交接班制度:每班交接班后,检查皮带运输机是否正常运行,如发现有不安隐患的及时处理。

②要在皮带运输机人行道侧行人时,注意皮带运行情况,防止皮带上面的大块煤(岩)滚落伤人,严禁蹬皮带。

③严禁恶意损坏皮带。

20、工作结束,要把工作面的浮煤清理干净,搞好文明生产。

七、煤质管理

因该绞车窝在煤层中掘进,所以装运时,碴和杂物先清理到一边。要特别注意煤碴分清,避免大量碴和其他杂物掺入煤中,影响煤质。

八、文明生产要求

1、巷道内不得有大块煤矸及杂物。

2、“材料、工具码放整齐,挂牌管理”。

(1)设专门料场分类码放,料场长度不得超过100米,支护材料必须分类上垛、挂牌,码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。

(2)材料码放应横竖成线,高度不得超过1.5米,距道轨不得小于0.3米,标志牌内容齐全、规范统一。

九、避灾路线

1、遇到水灾、顶板事故避灾路线

工作地点→23022风巷→1050专用回风下山→一西大巷→轨道暗斜→副斜井→地面。

2、遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线

工作地点→23022机巷→23022机巷车场→一西大巷→轨道暗斜→副斜井→地面。

施工中除严格执行本措施外,还要严格执行《煤矿三大规程》中的有关规定。

篇2:施工绞车操作安全规范

1、启动电动机,传动齿轮开始运转,此时,卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮回转。

2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开,而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。

3、绞车工作进程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内具上轮的煞车带松开,而将卷筒上的煞车带煞紧。

4、进行微程调度被牵引负载物的位置时,只需交替提起或下压左、右煞车把,使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时,应注意园肩销,活节螺栓及垫板等另件的保护。如停车时间较长,应煞住煞车带,关闭电动机。

5、卷筒的开动及停止必须迅速,以减少煞车带的磨损,但不允许作急骤的开车,停车,以防损坏传动机件。

6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个煞车都必须接触良好,稳妥可靠。

7、在电动机开动时,两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。

8、必须时刻注意煞车的工作状况,如果制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗干净。

9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70℃,如温度剧烈上升,必须停车检查。

10、密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。

11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误,才能开车。

12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。

13、绞车不得超过额定负荷进行工作。

14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电机上不应堆积有灰土。

15、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时,不得免强继续工作,应通知领导并协助检修师傅消除故障。

16、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。

17、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。

18、绞车具体的修理,请参阅说明书。

篇3:施工绞车操作安全规范

施工绞车操作安全规范

1、启动电动机,传动齿轮开始运转,此时,卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮回转。

2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开,而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。

3、绞车工作进程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内具上轮的煞车带松开,而将卷筒上的煞车带煞紧。

4、进行微程调度被牵引负载物的位置时,只需交替提起或下压左、右煞车把,使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时,应注意园肩销,活节螺栓及垫板等另件的保护。如停车时间较长,应煞住煞车带,关闭电动机。

5、卷筒的开动及停止必须迅速,以减少煞车带的磨损,但不允许作急骤的开车,停车,以防损坏传动机件。

6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个煞车都必须接触良好,稳妥可靠。

7、在电动机开动时,两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。

8、必须时刻注意煞车的工作状况,如果制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗干净。

9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70℃,如温度剧烈上升,必须停车检查。

10、密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。

11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误,才能开车。

12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。

13、绞车不得超过额定负荷进行工作。

14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电机上不应堆积有灰土。

15、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时,不得免强继续工作,应通知领导并协助检修师傅消除故障。

16、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。

17、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。

18、绞车具体的修理,请参阅说明书。