扒渣机使用安全技术措施

大通煤业主斜井刷大工程,根据施工现场及作业规程要求,工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机(1台)装运矸石,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

扒渣机使用安全技术措施

一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数:

序号项目单位技术参数值

1整机重量kg≈13200

2装载能力m3/h≈120长臂标准臂

3挖掘宽度mm≤5700≤5200

4挖取距离(离铲口)mm≤2370≤1970

5挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤600

7卸载高度mm1760~2100(可变)

8卸载距离mm3300(可变)

9行走速度m/s0.7±5%

10刮板链速度m/min34

11刮板链运输机构形式双链双驱动

12爬坡能力°≤35(硬地面)

13适用巷道坡度°≤30

14最小转弯半径m≤6

15额定工作压力MPa≤28

16接地比压MPa≤0.1

17离地间隙mm≥360

18总功率kW55

19操纵方式液控(部分手动)

二、施工方法

(一)、扒渣机安装

装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(二)、扒渣机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通,电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常,转向系统是否灵活,再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂转动是否灵活。

(三)、组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净,不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏,所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等,是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符,压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙,否则将失去隔爆性能。

三、安全技术措施

(一)扒渣机司机职责

1、扒渣机司机必须要持证上岗,严禁无证操作。2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。3、扒渣机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防损坏风水管线及设备。

4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件。

(二)、扒渣机操作步骤:

1、打开电源总开关。On--开;Off--关。

2、按钮指示灯亮后,再打开操作电源开关,启动油泵和风机,首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。

判断的方法:观察风向,相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式),否则要调整接线。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警,必须停止作业。

10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。

11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。12、移动扒渣机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。13、扒渣机在爆破之前,应停在距离爆破点50米以外处。停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木。

14、扒渣机停放时,应关闭电源。

(三)、操作注意事项

1.严格按扒渣机操作规程进行操作,避免超负工作。2.严格使用规定牌号油料,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期保养,发现故障及时排除,禁止带病工作。

4.扒渣机在使用前,必须把液压油加到油箱五分之四以上。5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油,打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器,检查滤网是否良好,如有破损立刻更换,否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常,是油缸内有气体,可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除,如还有气体,检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能,并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢,检查油泵是否损坏,如老化应通知机修工更换,检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象,并加以排除,检查液压油是否过热,散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大,是液压油路中有气泡所为,检查油泵、油箱之间管路是否漏气,油箱里的液压油是否太少,并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。

10、扒渣机必须有专人操作,非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V),严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作,要达到凭手感操纵,视线应集中在扒斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时,在扒斗所及范围内严禁站人,禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音,应立即停止作业进行检查,并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次200小时进行更换,以后每1000小时更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油,首次50小时,以后每500小时更换一次。

19、在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。

20、在需要外力拖动扒渣机时,须脱开联接轴套;进行作业时,必须使联接轴套复位,拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)、拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源,再接负荷电缆,最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆,后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

(五)其它

1、在开启扒渣机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

2、排矸工作结束后,清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时,必须立即切断电源,并停好扒渣机。

3、扒渣机装矸作业过程中,扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。

4、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。

5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。

篇2:扒渣机安全操作规程

一、作业前的检查:

1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好,无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应亮,

2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4/5)。

3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。

4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。

二、工作过程

操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。

三、注意事项

l、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。

2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。

4、作业前须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V),严禁缺相运行电机。

5、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。

6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵,视线应集中在挖斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。

7、在作业或调试时,在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。

8、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。

9、操纵手柄时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。

10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次100小时进行更换,以后每500小时更换一次。

11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油,首次50小时,以后每500小时更换一次。

12、特别注意:在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。

13、对电源的安全要求:电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器,以防止漏电造成对人的伤害。

14、特别注意:在需要外力拖动本机时,必须脱开联接链条。

15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣机,在小于12°斜坡上工作时,为防止机器下滑,应使用三角木塞住轮胎。

16、电机接线方式以出厂为准,不得擅自改动。

篇3:扒渣机拆解煤矿井下烧焊安全技术措施

一、编制说明:

井下115队液压扒渣机已停用,须升井,由于井口与井筒尺寸限制,升井前液压扒渣机要先进行拆解,拆解时要利用气焊。为了进一步规范井下烧焊作业,保证烧焊作业的安全顺利进行,实现高瓦斯矿井的高标准管理,确保矿井的安全生产,特编制此烧焊安全技术措施。

二、措施编写依据:

1、《煤矿安全规程》(2010版)

2、《中煤第五建设有限公司施工组织设计(作业规程、安全技术措施)管理规定》

3、关于进一步规范井下烧焊专业的通知

4、中煤五公司一处烧焊作业票

三、烧焊原因、地点:

1.烧焊原因:115队井下液压扒渣机拆解

2.烧焊地点:115队配电硐室

四、烧焊类别:气焊

五、施工日期:2010年月日时分起时分止

六、施工单位:一处屯南项目部机电队、115队

七、1.施工负责人:崔宏伟

2、施工人员:机电科2人、115队维护5人(其中包括维护班长或队长)

八、安全技术措施:

为保证烧焊工作的安全,在烧焊工作时必须执行下列安全措施:

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.烧焊作业由综合队(项目部)机电干部在现场负责统一指挥。

3.气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击

4.气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。

5.烧焊现场应保持正常通风,必须有足够风量,通风满足要求方可烧焊。

6.烧焊地点20m范围内用水喷洒清除易燃物,有供水分支,0.2m3沙子和至少4个灭火器。电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。

7.指定专人在场检查和监督。

8.烧焊工器具必须先检查确保完好,管线无漏气、漏电现象,井下安放位置符合《规程》规定。

9.烧焊前,必须有专职瓦斯员检查瓦斯,CH4不得高于0.5﹪,否则必须采取措施,加强通风,作业中每隔15分钟检查一次,现场监护到作业完毕。

10.作业时,在烧焊下方必须有不然性设施接受火星和残留物。

11.烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套,并随身佩带便携仪器严格按操作要求作业。

12.烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。气焊操作时严禁扯、拉、挤、压气管,损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。

13.烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。

14.作业完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,再次用水喷洒,清除残留物,指定专人现场观察一小时,发现异常立即处理。确认无问题后方可离开。

15.烧焊作业票必须由通风队首先进行审批批准后经过所有审批人审批方可生效,否则按严重“三违”处理,安检员、瓦检员必须全程监督烧焊作业。

16.所有施工人员必须学习本措施,熟悉工作环境和操作要领,并签字后方可施工。

17.其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》(2010版)及有关规定执行。

18.备注:严格按照处烧焊作业审批票审批。