放炮工安全工作程序规范

1、工作前的安全检查

⑴放炮工到工作地点后,应先检查,火药存放在顶板完好,支架完整,避开机械电气设备的安全地点。

⑵清点检查放炮用具是否完全、完好。

⑶对工作面进行全面检查,特别需要检查顶板、支架和煤壁情况,如有不安全隐患,应立即报告班长进行处理后,方可工作。

⑷在检查工作面时,必须同时了解炮眼布置情况和炮眼个数,以便确定引药的数量。

2、装配引药的行为规范

⑴装配引药必须在顶完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在炮药箱上装配引药。

⑵从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应先将脚线理顺好,抽出一只手轻轻把住成束的雷管脚线,另一只手捏住抽取的单个雷管上端脚线,用力均匀抽出,严禁强抽硬拉。

⑶电雷管只允许由药卷的顶部(药卷平头端)装入,禁止将电雷管插在药卷的凹头端、药卷的中部或捆在药卷上。

⑷装配引药,只准用略大于雷管直径的竹、小木棍在药卷的顶部扎一个小眼,眼深略大于雷管长度,然后把雷管全部装入卷内。禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。

⑸电雷管插入药卷后,应用脚线在药卷上紧绕一圈,锁上一个扣,以便把电雷管固定在药卷内。然后,再将剩余脚线暂时缠在药卷上。

⑹装配好引药的雷管脚线末端应加以扭结。

⑺装配引药的数量,以当地需要的数量为限,并点清数目,按照顺序摆好放在药箱内,不得丢失。

篇2:放炮员岗位安全行为规范

(1)放炮员必须具有二年以上工作经历,依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。

(2)严格执行爆炸器材的领退制度,领出的雷管、炸药清点无误后,分别装在专用雷管箱和炸药袋内。雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在其监护下由其他人员运送。

(3)必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,放置在顶板完好、支架完整,避开机械和电器设备、干燥的地点,钥匙随身携带。

(4)装配引药时必须放炮员装配,远离电气设备。从成束雷管中抽出单个雷管时,应将成束的雷管脚线顺好,拉住前端脚线将雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

(5)电雷管必须由药卷的顶部装入,先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,并将脚线扭结成短路。

(6)装药、连线时要注意观察帮顶和溜子运转情况,发现问题必须先处理后在装药、连炮。

(7)装药时必须按规定使用水炮泥,炮眼的封泥长度必须符合规程要求。

(8)掘进装药打眼不得平行作业,采煤装填炮眼与打眼的距离必须按规程要求。在有电钻电缆的地段严禁填炮眼。

(9)放炮前必须由班长派专人在所有通往放炮地点的通路上设好警戒。放炮警戒距离必须符合作业规程的要求。

(10)放炮员必须确认所有人员撤出警戒线以外时,方准起爆。

(11)放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制,爆破必须发出起爆信号。

(12)分组爆破后,放炮员要会同班长瓦检员进行爆破后检查,没有问题或问题处理完毕后,方可进行下一组的连线爆破。

(13)工作面停溜子、停泵、瓦斯超限时不准放炮。

(14)爆破结束,待工作面的炮烟吹散后,放炮员会同班组长、瓦检员检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎残漏炮等情况,对危险情况立即进行处理,确认无危险后,方可由班(组)长解除警戒,其他人员方可进入工作面作业。

(15)严禁糊炮、明炮和短母线放炮。

(16)装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。

(17)将剩余的雷管、爆药退还火药库,并办理手续,交还发爆器。

篇3:小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项规范

3.2.9.1砂口进出口要平衡,出口不得高于进口(应少许低于进口),进口眼子不准补得很小,如有结渣要及时凿除,每次出铁前,必须仔细检查,发现问题禁止开铁口。

2大坝要筑牢靠,并烤干。

3主沟溢渣坝要保持一定的固定高度(与两边铁模同高),固定坝上要用河沙做牢,新铺的主沟两边河沙加高,防止主沟浅铁水从两边溢出。

4主沟刚来渣时,不准急于推开溢渣坝,要让渣溢流,根据情况,确认主沟铁水不满沟了,不会溢出主沟,方准少许扒开,溢渣出主沟,方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙,在扒溢渣坝上河沙时要特别注意,不准将固定坝损坏,以免缺口过深,主沟铁水流入下渣沟,造成放炮事故。

5安全坝,炉炉铁要用河沙筑牢并烤干,严禁打开铁口就铲掉,必须待主沟即将溢渣时,方准铲掉。

6下渣沟炉炉要做砂窝两个,要求长400mm,宽300mm,深200mm,不得马虎应付了事,必须做好,确保主沟残铁不冲入水渣沟。

7砂口出铁未断流,严禁扯大坝,待铁水断流后方准扯坝,扯坝后如发现残铁较多,不得使劲往下渣沟推,必须从砂坝出口用铁瓢清除,以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。

8主沟过深或不平整,必须及时铺好,避免主沟残铁过多。

9铁口要保证深度1.2-1.5米范围内,眼子要开正,同时不准开的过大,以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。

10下渣流嘴必须炉炉检查补好,流嘴和流嘴的冲渣沟处,如有结渣不准急于清理,30分钟后,必须确认完全冷却后方准清理,同时清理时钢钎要长,人站的距离要远一点,要防万一糖包心铁渣爆炸。

11每炉铁出铁前,必须检查下渣沟和冲渣沟,发现存有残渣铁,要及时清除方可出铁,下渣沟清理前,必须报告高炉工长和炉前班长,并不准单人下水作业,以保证安全。

12冲渣沟必须有足够的水压、水量,方准出铁方渣。

13出铁前叫开下渣沟周围所有人员,并不准通行。

14主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎,以免铁水跑大流时,铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。

15一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时,方准打钟出铁。并负责检查铁口深度,并记入高炉作业日志铁口深度栏内。

16如在大洗炉期间方渣,由炉内工长或一瓦斯工检查确认,把冲渣沟周围人员喊开以后,由工长通知出铁方渣。