工作面初次放顶现场管理措施

回采工作面由开切眼开始回采前进,随着悬顶面积的增加,直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层,并沿倾斜方向移动,易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生,在工作面初次放顶时应采取以下安全措施:

1、初采时不要反推若干排,防止开切眼直接顶离层失稳,最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离,第一次放顶以回两排柱,放够开切眼,并采取分段自下而上的顺序回柱,每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶,工作沿放顶线打单排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力,隔一定距离增设木垛,木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板,在工作面推进10m时要提前采取强制放顶,采用打眼放炮的方法,使顶板拉开槽沟,产生裂隙易于垮落,从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2-1.5m,眼距2m,每孔装药2条,水泡泥一节,黄泥填满。炮眼,沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥,密切观察顶板活动和冒落情况,及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班,负责处理现场出现的安全隐患,并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时,工作面初采放顶必须重点交接,有安全隐患当班处理完毕,不得无故将安全隐患移交给下一班。

篇2:回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施

(1)工作面支柱“见四回一”,回柱顺序为:由下向上,逐根回撤,严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护(加斜撑支护)。

(2)回柱前,先补齐工作面断、脱支柱,清理好安全退路,打好丛柱或特殊支柱,才能进行回柱工作。

(3)回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况,回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是,一旦发现顶板明显来压时,必须及时撤出人员,向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。

(4)工作面要按规定及时回柱放顶,回柱时必须先打好密集支柱方可进行,在密集支护中要留出0.5-0.7米宽的安全出口,安全出口的间距不得大于10米,严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。

(5)回柱时沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向进行,回柱工应经验丰富,责任心强,技术熟练的工人担任。

(6)回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力,确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

(7)回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护,人员不得进入空区内捡支柱。

篇3:工作面初采初次放顶技术:安全措施

一、概况

s21201综采工作面于2009年1月22日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。

二、初采及初次放顶组织管理措施

1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下:

组长:王荣

副组长:卓泽强骆长君蒲家全李德

成员:邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬

2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。

3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)

4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。

5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。

6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。

三、初采、初次放顶安全技术措施

1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《s21201工作面作业规程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《s21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。

2、工作面两端头布置4.4米л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。

3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。。

4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。

5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。

6、初采、初放期间保证泵站压力≧30mpa,乳化液浓度3-5%。

7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。

8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。

9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。

10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。

11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过1.5m。。

12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。

13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。

14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。

16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。

17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。

18、移支架时,人员必须站在支架内移架。

19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。

21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。

22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。

23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。

24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。

25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。

26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。

27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿s21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。

28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。