主井运输大巷整修安全技术措施
一、工程概况
由于原主井断面过小,不满足过渡生产的需要,根据矿领导安排,由采煤队二组负责进行整修,主要工程包括,刷扩517m3,进行混合支护(下部砌墙,上部架11号工字梁),共计115m。
二、人员组织安排
由生产科成立专门的主井运输大巷整修技术组进行专项负责
组长:师向鹏
成员:王远良、李江水、王景华、沈强(安全员)
现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施,通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员,负责现场瓦斯检查和安全生产。
预计整个工程从10.15开始,工期预计为15天。生产科在此期间不定期进行现场验收。
三、工程施工方法及质量标准
刷扩顺序为:从主井口由外向里逐步施工,并进行支护作业。巷道刷扩起底采用钻眼爆破法,分别向两帮刷扩约0.55m(视实际情况),炮眼全部倾斜布置。高度不足处先进行起底作业,起底大约0.7m。刷扩起底后巷道应满足,全宽3.6m,全高3.2m。巷道采用混合支护(下部砌墙,上部架11号工字梁)。支护后应满足净宽3.6m,净高3m。详见巷道断面图和炮眼布置图。
四、工程施工细则:
工程所需材料,地面→主井→工作面。出矸路线,工作面→主井皮带→地面。
爆破工必须按下列顺序进行操作:
1.装配引药。
2.检查瓦斯。
3.装药。
4.封泥。
5.检查瓦斯。
6.敷设爆破母线。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后检查瓦斯、支护。
10.处理拒爆、残爆。
5、支护施工时应按以下要求进行操作:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁,背顶。
6.检查质量,清理现场。
五、为保证工程安全施工,特制订以下安全技术措施
(一)瓦斯管理
1、加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检、弄虚作假;必须做到瓦斯检查“三对口”。
2、维修工作面每班至少检查一次瓦斯浓度;严禁超限作业。
3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理。
4、该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。
(二)找顶帮悬矸安全措施
作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度,及时进行“敲帮找顶”工作,在找尽所有活石悬矸后,才能进行其它工作。
1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂岩体或矸石较大,不得使用风镐找,要使用2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉。在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
(三)钻眼爆破:
爆破必须遵守下列规定:
1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。
2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移出到不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内。
3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,每个炮眼内装药量必须符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填满。
4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查,发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。
5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好,避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行。
6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接。
7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替。
8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时,由班长或有经验的老工人配合放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留。
10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨,清点人员撤离情况,确认无误时方可下达放炮命令,放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮命令。
11、处理拒爆、残炮时,必须在班长的指导下进行,并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则:
①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。
②需采用重新打眼放炮时,必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。
④处理瞎炮后,爆破员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班。
(四)巷道支护:
1、计划使用前探支架进行临时支护,前探梁采用11#工字钢,长度为6m;两前探梁间距应在0.7?.8m。固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付,且必须用木楔楔牢在前探支架挂钩内,前探梁上部用木料接顶。前探梁允许前伸长度最大长为2.5m,后挂长度最短不得低于3.5m。每班进班后先掏梁窝,并及时前移前探支架,严禁“空顶”作业;如遇顶板破碎时,前探梁上部接顶后,可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式配合前探梁支撑。
2、砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
3、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
4、一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
5、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
6、在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。
7、采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,有要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
(五)严格执行交接班制度,必须当面详细交代清楚本班内所有出现的各种异常现象及本班内所有遗留的隐患地点和详细处理情况。以利下一班安全生产。
(六)其它执行《煤矿安全规程》及相关规定。
篇2:四采区辅助运输通路轨道整修方案安全技术措施
一、工程概况:四采区辅助运输通路为我公司主要轨道运输巷,为满足矿井人员、物料、矸石、支架的运输,将对该运输通路进行起底、整轨及地板硬化工作。巷道为半园拱形,断面:S净=13.6m2,净宽4.2m,巷道倾角21o,井筒全长805米,834上部车场全长53m,巷道内铺设30kg/m轨道。二、主要工程量:1.巷道全线放通腰线和轨道中心线,每隔30米一组。2.根据巷道腰线全线起底403m3,平均起底深度160mm;拆除水沟85m3;重新预制水沟85m3;轨道道床浇注量260m3;台阶浇注量40m3。3.安装轨道防滑装置共26组(每隔30m一组),基础坑尺寸为400×400×1000mm(长×宽×深),防滑装置加工由废旧钢轨和16#槽钢加工。4.轨道接头焊接204组。5.轨距拉杆直线段每隔7m安装一组,曲线段及道岔处每隔3-4m安装一组,共120组。6.834上部车场全段起底硬化。7.将四采区变频绞车天轮向下5m处道岔向834车场方向挪移2m。三.轨道整修工期及劳动组织安排:1.轨道整修工期、施工单位及分工:该工程由调度室根据生产实际落实施工单位进行施工。2.劳动组织方式:为保证本次施工任务顺利完成,施工单位要精心组织,合理分配施工人员,跟班队长要现场指挥,确保施工进度、质量和安全。采用“三八”劳动组织方式;起底整轨采取由下至上(770车场底弯道至834上部车场口)的方式进行。四.施工工艺:工作前准备―――放轨道中线及巷道腰线―――全线起底---安装防滑装置―――地板平整―――铺150-200mm厚道碴石―――摆放轨枕―――铺轨―――粗平―――整道碴―――精平―――轨道接头焊接―――地轮安装---道床硬化、预制水沟―――防跑车装置完善―――验收。1、每班施工前,先挂好中、腰线,然后以中腰线为基准按设计要求铺设道碴,将轨枕摆放整齐;2、根据轨枕、轨道中心线放置好垫板;3、将轨置于垫板上,扣好扣件,并用鱼尾板连接轨道;4、按轨道中心线将轨道调整好后,上好螺栓,拧紧螺母,压紧扣板;5、根据轨道铺设标准,整实道碴,操平,更换特制道夹板,焊接轨道。五.轨道整修技术要求:1.严格按照巷道腰线和《煤矿窄轨铁路铺设验收标准》施工,轨道中心线与提升中心线重合。2.轨道接头采用特制道夹板进行焊接、打磨平整,两轨道的接头处必须有轨枕。3.直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。4.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。5.铺轨前必须使底板平整,轨枕必须和轨道垂直,不得有歪斜现象,轨面距离严格按照巷道腰线控制,轨枕面平齐于底板,轨枕下必须充填密实,严禁轨枕浮离、活动。6.轨枕分砼轨枕和木轨枕。在安装道岔处设置木轨枕,其余地段均采用砼轨枕。道岔处采用2.0-2.4m轨枕,木轨枕严格按尺寸要求加工,并用沥青做防腐处理,两头用两股10#铁丝绑扎。7.轨枕间距为700mm(中-中),间距偏差不得超过50mm,底板松软地段轨枕加密。8.道床铺设道碴石捣实后上面覆盖炉碴,道床保持丰满、密实、整齐、排水良好。9.轨枕“U”型扣件必须贴紧轨底,扣板斜面与轻轨轨底紧贴。10.轨道接头焊接必须牢固,无凸凹,焊渣必须清理干净,无加渣,轨道接头焊接后必须打磨,保证接头平整,无错茬。11.托绳轮齐全、灵活可靠,托绳轮架要具有防脱闭锁功能,托绳轮间距为7m,托绳轮坑内应清洁无杂物、积水。安装与轨道中心线垂直,上平面高出轨面不超过20mm。12.道岔整修后必须符合相关规定,尖轨开程为80—110mm,扳道器拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠,安装道岔处应使用长轨枕。六.轨道检查验收标准:轨道更换整修完成后由机电动力科、生产技术科、调度室、安全检查科和施工单位按下表的标准对对整修的轨道进行全面验收。轨道质量验收标准序号检查项目质量要求允许误差检查方法及说明1中心线距巷道中心线不应超过设计50mm,双轨中心距不超过设计20mm,不小于设计规定。选点挂中线检查2轨距直线段不小于设计3mm,不超过设计5mm。选点检查用轨道尺量处两轨内侧距3轨道接头平整度接头焊接后打磨平整,不应有硬弯目测4平行两轨道面高低差直线段不超过5mm用水平尺选点检测5曲率半径与加宽、加高半径符合设计规定,加宽不超过设计规定的10%曲率半径以支距法实测,竣工后用水平尺及钢尺检查,加宽用钢尺量,有一项不合格,即该点不合格6坡度50m内1/1000(即50m内高差不超过±5mm)竣工后一次检查,选点用钢板尺或钢尺进行检查7轨道接头间隙轨道接头焊接牢固、无间隙8道岔规格符合设计,道岔符合设计,道尖紧靠滑板,尖部与基本轨间隙不超过2mm,岔尖不高于(低于)基本轨2mm,起点位置偏差±300mm,转撤器操作灵活竣工一次检查9轨枕间距轨枕间距符合设计,误差±50mm。选点检查,量轨枕中-中距离10扣件鱼尾板、螺栓、弹垫与轨型配套,规格符合设计要求,数量齐全,密贴、紧固有效选点检查11道钉规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm;混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全,浮离不大于2mm。用塞尺检查,用小锤敲击12捣固道碴捣固坚实,无空板、吊板(轨底与轨枕间隙大于2mm者为吊板)目测、锤击、脚踩有松动者为空板、吊板13垫板各轨枕与轨道之间全部有垫板(混凝土轨枕为橡胶垫板,木轨枕为铁垫板)目测七、安全技术措施:1.本次施工各施工单位组织施工人员,班次由调度室统一安排,安全工作由安全检查科负责监督和落实,机电科和生产科全面负责施工质量和日常检查、竣工验收。2.施工单位施工前组织职工学习铺轨常识、轨道整修方案,建立安全生产责任制。每班的带班人员(队长)和安检员(班组长)必须对当班所有人员的安全负责,所有作业人员必须搞好自主保安工作。3.各工种设专人负责,并严格按各自的操作规程及其管理制度执行。4.轨道整修作业期间,在施工点以下10m处设置一组挡碴栏,该组挡碴栏根据施工点的移动而移动,挡碴栏超过834下部车场口后,834下部车场口及770斜巷挡车门必须处于关闭状态。5.施工地点上方必须安设一组钢丝绳挡车器,再在该挡车器下方安装用钢管自制的挡车门一副(防止矿车轮对断裂滚落伤人)。6.轨道整修作业人员均应经过培训。7.施工人员不能坐在轨道上及轨道中间休息,其余未施工的闲杂人员严禁在施工区段内停留,观望。8.作业时,各种器材、工具要拿牢、放稳,以免伤人。9.使用撬棍时,支点下面禁止使用石块或道钉,以免压伤轨枕和撬棍滑脱伤人。10.使用起道机要有专人操作,压杠人要站稳,手脚必须躲开钢轨和枕木,压完后将压杠抽出,以免伤人。11.四采区辅助运输通路下放或提升渣物时,井筒内的一切人员都必须进入安全硐,以防发生事故;834下部车场信号把钩工及770车场信号把钩工做好警戒工作。12.电氧焊入井由施工单位制定切实可行的措施,并按规定审批后方可入井进行焊接,焊接现场必须有跟班队长、瓦检员、安监员及防灭火器具。13.轨道接头焊接必须使用电焊机,并严格按《煤矿安全规程》第二百二十三条进行操作。14.矿车装碴严格按照《华亭煤业集团新柏煤矿矿车运输补充规定》进行装碴15.施工期间施工单位必须建立施工日志及台帐。16.施工单位在施工前,负责编制符合现场施工要求、切实可行和有操作性针对性的安全技术措施,按规定审批并组织施工人员贯彻学习后认真执行实施。四采区辅助运输通路轨道整修所需机具、量具明细表序号名?称规格型号单位数量备?注1钉道锤把42撬棍根43活口扳子把44大头镐个65轨道尺把26液压弯轨机KWPY-30台17起道机15T台28钢轨锯把29拔钉器个210钻孔工具把211轨缝调整器台212轨枕钳把213轨道焊机台214直角尺把3