拌合站安全操作规程

1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。

2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。

3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从“安全第一”的要求。

4、在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。

5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应先停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。

6、机械使用的润滑油(脂)应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。

7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调试合格后方可使用。

8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用,不得任意加大或用其它非熔丝代替。

9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线,如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。

10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立操作。

11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系,有必要停机后进行。

12、修理、保养时必须切断相应电源线路,固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内,外面和操作室应设专人监护,或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时,必须提前通知有关人员离开危险部位。

13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升机拉铲的制动器灵敏有效,各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。

15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定,各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

16、骨料规格应与搅拌机的性能相符,应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不可使用。

17、机械运转中,不得进行润滑和调整工作,严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

18、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机,如发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修或等待电源恢复。

19、控制室的室温应保持在25℃以下,以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。

20、切勿使机械超载工作,并应经常检查电动机的温升,如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时,应立即停止运行,检查并排除故障,如因电压过低,不得强制运行。

21、停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养,搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。

22、电器部分应按一般电器规程进行定期检查。三相电源线截面,铜线不得小于25mm2,铝线不得小于35mm2并有良好的接地保护。电源电压波动应在±10%以内。

23、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

24、冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2分钟。

25、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣秤固定,传感器应卸载。

26、严格按照定期保养制度,按期保质保量的维护机械设备,机械定

期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐,即“十字作业”。

27、排除故障时,必须关闭电源,并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌,或派专人监护,当故障排除,确认人员撤离危险部位后,方可从新启动。

28、当机械发生重大事故时,企业各级领导必须及时上报和组织抢救,保护现场,查明原因,分清责任,落实并完善安全措施,按事故性质严肃处理。

篇2:改良土拌合站安全生产管理制度

改良土拌合站为大型专业设备,安全管理工作的好坏直接关系到前方生产顺利进行,因此,为了保证拌合站安全工作的可控,特对改良土拌合站安全管理工作做以下规定:

1、开机前,应按“开机警告”按钮,以示告警,室外电铃响过几次后,并确定不会有危险发生时再行开机,也可通过对讲机予以警告。

2、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。

3、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗,其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。

4、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定,在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。

?5、料仓振动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)。

6、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。

7、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮带上料机上料,不允许用装载机,汽车或挖掘机等直接上料。

8、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

9、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允装满料斗长时间放置,以免影响出料。

10、粉料仓及计量,上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,停止时一定要把个部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。

11、各电器及控制柜要绝对牢固接地,总地线尺寸及深度要达到设计要求。

12、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程,杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查,发现问题要及时停机处理,问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。

13、拌合站要加强用电安全管理,电力线路及配电柜(箱)必须符合相关规定要求,用电设备要接地良好,按规定配置漏电保护设备。

14、非拌合站工作人员严禁进入设备操作间。拌合站范围内严禁闲人进入,并严禁吸烟。

?15、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。

16、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时,必须断电,并挂警示牌。

?(1)设备操作人员切断配电柜电源,在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。

?(2)设备维修人员进入工作位置维修设备,设备操作人员进行值守,严防他人进入拌合站启动电源。

?17、拌合站的其它设备必须统一规划停放,严禁乱停乱放。设备相关证照必须齐全有效,设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备,严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。

?18、拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置,要保证安全检测开关正常有效,不得带病使用或短接使用。安装、检修人员严禁在潮湿的环境下使用电焊机,以免发生触电。在使用气割时,氧气和乙炔应保持足够的安全距离。在操作的过程中应注意周围的易燃、易爆物。设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。

19、严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要加强计划维修保养。要根据拌合站工作时间长短和工作量多少,定期检查保养设备,维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。

20、装载机装料时,可能撒料,应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料,以便于设备的正常工作。

21、在粉料配给系统中,叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感,因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除,以免加速叶轮给料机的磨损,影响配料精度。同时各接头处要防止雨水的侵入,以免水泥板结硬化,造成事故的发生。

22、皮带机在运行过程中,要力争做到皮带的对中运行,以使皮带磨损均匀。同时,清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带的宽度的85%,运行磨损后,应予以更换,并保证其间的良好接触。

23、设备运行中,操作人员应注意观察主电机的电流大小,严禁加载运行。

24、请注意保持操作房内的清洁,同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。

25、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。

篇3:拌合站安全管理制度

一、设备管理

设备安全管理坚持“安全第一,预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平,及时有效的消除设备运行中不安全因素,确保项目财产和人身安全。

1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯,保证机械安全运转,保持机械日常维护、保养;2、严格电器设备的使用,菲本机人员不得启动开关,不使用不合要求的电器;

3、搅拌站设备安全检查专人负责,消灭设备故障于萌芽状态;

4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则,杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品;

5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作,高压线缆等远离搅拌站搭设;

6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌;

7、与当地气候部门密切配合,每天关心天气预报,大风、大雨季节及时做好防风雨措施,提高搅拌站抗风能力;

8、发生机械设备事故时,做到“三不放过”:对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖,奖罚分明,安全责任与经济责任挂钩。

二、人员管理

设备运行与维护人员的管理坚持以人为本,提高管理人员的责任心和积极性,“设备专人负责,共同管理”,精心养护,保证设备安全。

1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定,项目经理是机械安全的总负责人,是“第一安全员”,搅拌站所有人员职责明确,人人按职分工。专业岗位有人调离,立即配备新人入岗;

2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等;

3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排,正确操作机械,对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行;

4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程,不擅离工作岗位;

5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具;

6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质,做合格的机械操作、管理人园

三、用电管理

1、参加带电作业的人员,必须是经过专门培训考试合格者,作业前得到安全技术交底后,方准从事操作;

2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试,因故间断电气工作连续三个月以上者,必须重新学习有关电气操作规程,并经考试合格者,才恢复其电气工作;

3、施工现场中配电线路必须安装安全装置,漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置;

4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护;

5、配电变压器须装设围栏,并保持整洁,不得种植任何职务;

6、必须按照程序进行停、送点,严禁带负荷或带故障负荷情况下,进行停、送高压线,雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

四、标示管理

1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所,醒目处必须设置安全标志牌,主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险!”警示;施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示;配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌,提醒人们主要不安全因素,防止事故的发生;

2、项目部选购和制作的安全标志牌,必须负荷GB2893-82《安全色》,GB2894-1996《安全标志》,GB16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定;

3、标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度一致,标志牌的平面与视线夹角应接近90度角,观察者位于最大观察距离时,最大夹角不低于75度;

4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,看不见安全标志;标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物;

5、现场安全标志的布置要先设计,后布置,合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设;

6、施工现场安全标志,不得随意挪动,确需挪动时,须经原设计人批准,并备案;

7、标志牌每月至少检查一次,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换;

8、项目部要派专人管理现场的标志牌,对损坏和偷窃标志牌者严肃查处;

9、工程竣工后,项目部统一收集、保管标志牌,以备后续工程施工使用。