电熔焊接操作规程

焊接工艺

电熔焊接的焊接参数,已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定,其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。

2.2.2焊接操作步骤

焊接前的准备

检查电源电压在焊机要求的范围之内,特别是发电机电压。

导线容量达到焊机输出功率的要求。

地线接地。

自动模式焊接

(1)开机。

(2)截取管材;管材端面应垂直轴线,截取误差<5mm。

(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必须刮去>0.1mm厚度。

(4)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。

(5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

(6)安装电熔卡具;保证同轴度。

(7)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。

(8)调整程序;调整焊接模式到‘自动’模式

(9)读取数据;用扫描器读取条码,参数在显示屏上显示。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

手动模式焊接

(1-7)步骤同自动模式

(8)调整焊机到‘手动’模式。

(9)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一焊接循环。

篇2:电熔化炉安全操作规程

1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象,并涂耐火涂料层。

2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象,如有漏电应立即修理。

3、严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量,并提高金属熔化效率。

4、随时观察炉温(观察控温仪表),不得超过规定温度。

5、化铝去气处理时应有排气罩,防止操作人员中毒及污染车间。

篇3:电熔焊接操作规程

焊接工艺

电熔焊接的焊接参数,已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定,其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。

2.2.2焊接操作步骤

焊接前的准备

检查电源电压在焊机要求的范围之内,特别是发电机电压。

导线容量达到焊机输出功率的要求。

地线接地。

自动模式焊接

(1)开机。

(2)截取管材;管材端面应垂直轴线,截取误差<5mm。

(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必须刮去>0.1mm厚度。

(4)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。

(5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

(6)安装电熔卡具;保证同轴度。

(7)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。

(8)调整程序;调整焊接模式到‘自动’模式

(9)读取数据;用扫描器读取条码,参数在显示屏上显示。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

手动模式焊接

(1-7)步骤同自动模式

(8)调整焊机到‘手动’模式。

(9)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。

(10)起动焊接焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。,同时焊机自动计时储存。

(11)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一焊接循环。