配料拌粉岗位安全操作规程

一、上岗前的准备工作

1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。

2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。

3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。

二、生产过程

1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。

2、投料时至少两人一起操作。

3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。

4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。

5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。

6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。

7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。

8、严禁用铁器敲击设备、管路等。

9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。

10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。

三、工作扫尾

1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。

2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。

3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。

四、事故应急处理措施

1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。

2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。

3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。

4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。

五、接触化学品的危险性

1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;

2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

六、个体安全防护措施

操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。

七、急救措施

1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。

2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。

3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。

4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。

5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。

篇2:搅拌配料岗位安全操作规程

1.搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。

2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。

3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置完好稳固,设备升降装置完好、灵活,分散盘整洁、安装正常。

4.所有作业用的物料禁止放在电器箱旁,不可阻碍消防通道。

5.开机前,移动式拉缸的轮子要固定好,接上防静电线夹。

6.严格按配方工艺要求分步加料,如有误投时,必须上报主管。

7.开机搅拌时应注意分散盘的高度位置,专用桶或拉缸必须盖好上盖,防止物料溢出,并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。

8.配料铁桶应小心轻放,无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。

9.配料完毕后应及时通知品质管理员检验,并盖好缸盖。

10.操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源,并挂上“禁止合闸”警示牌。

11.配料工作完成后,专用桶、拉缸及设备要清洗干净;保持周边环境整洁,做好当班安全检查记录。

篇3:氨化配料岗位安全操作规程

1.严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2.认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

3.搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。

4.投料时要带好劳动防护用品,拆回用袋时要防止刀伤。

5.投料过程中要积极主动避开拉料工的奔马车,以免被物料砸伤或被奔马车碰伤。

6.在工作时间内必须严格执行岗位操作规程,时刻注意安全操作,预防安全事故的发生。