胶带输送机质量标准规程

1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。

11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

篇2:固定胶带输送机司机岗位职责

1、进入本岗位工作前,必须经过行业培训,熟悉基本结构和原理,并经考试合格,取得特殊工种操作资格证,方可持证上岗。

2、每班提前半小时换工作服、领灯、自救器,到队部签到和熟知班前会会议布置具体任务及安全注意事项。

3、入井后,到达岗位对运行中的设备、保护、工具、卫生全面进行了解,巡检无误后方可交接班,并在记录上签字。

4、交接班中间停机检修时间内,先让皮带空运一遍对皮带扣、穿条、托辊、主滚筒、齿轮、电机、皮带保护(堆煤、温度、速度、撕裂、烟雾、自动洒尘)、紧固件等认真细致检查,并填好检查记录。对存在的问题及时处理,清理所管辖卫生区内积煤、设备卫生全部清理一遍。

5、皮带起动前,应先电话联系,试验信号,信号无误后,试机前要点动,给予警示,沿途、皮带尾无停机指示时即可开机,运行时注意监视各部位运转情况。

6、皮带运行中,根据煤的干燥程度,加水进行洒尘,遇到大煤块、大碴块、坑木(短)及时停机搬下,以免损坏皮带,严格注意皮带张紧力情况。运转中不准清理转动滚筒的积煤。

7、运转中遇到特殊情况(滚筒、皮带扣、电机、开关、减速机等出现问题)通知维修工、班长抓紧时间处理,尽量减少影响运行时间。

8、交接班前,应把机头前后5米内浮煤、杂物清理干净,并认真填写运行记录,接班人到场后巡回检查无误后,签字交接班。

篇3:胶带输送机维修工岗位责任制

1、交接班时设备运转情况要交接清楚,接班后要做好承包范围内的巡视检查,处理工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班维修工承担责任。

2、在承包范围内,要保证各电器设备、机械装置、电缆悬挂等达到机电考核标准。

3、中班维修工应保证设备在夜、早班工作中正常运行,如中、夜班发生机械、电器故障,而造成影响,早班维修工应和夜、早班维修工共同担负。

4、维修工要保持所有的电器设备的完整及卫生,在撤换电器、零部件时,如有损失,由维修工承担责任。

5、加油工应负责所有的皮带机运转部位的加油工作,并保证油量充足,如因缺油而损坏的各种部件时,由加油工承担责任。