一采区探巷皮带安装安全技术措施
根据矿工作安排,为满足一采区探巷生产需要,决定在一采区探巷安装二部皮带。为确保安装期间人员安全,特制定安装安全技术措施如下:
一、作业顺序
1、拆除一采区探巷1m皮带,靠右帮码放;
2、在皮带机头硐室口处安装7.5KW绞车;
3、将1m皮带机头拆散后用7.5KW绞车运至二部皮带机头位置;
4、安装一采区探巷两部皮带。
二、安全技术措施
回撤一采区探巷皮带
一、手指口述、安全确认
1、确认作业环境安全可靠,人员可以进入施工。
2、确认电气设备的控制开关进行停电闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,并由指定专人进行看护。
3、确认绞车完好、底锚牢固可靠。
4、确认物料捆绑牢靠且符合要求,不超高、超宽、超载。
二、安全技术措施
(1)安装7.5KW绞车安全技术措施
①安装7.5KW绞车前,要对绞车进行检修,保证绞车正常运行。
②安装绞车时,操作人员要互相配合、协调一致,并有专人指挥,同时安排一名有经验的老工人监视顶、帮完好情况,发现问题及时处理。安装时在顶部安设专用起吊锚杆,严禁使用支护的锚杆进行起吊。
③绞车固定时,绞车底座垫道木,底锚透过道木进行固定,锚杆采用φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆。在绞车后1m处施工两根间距为1m的φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆用锚链与绞车固定,以防止拉翻绞车。
④绞车固定后,要做到各部件连接紧固,试运转后方可正常使用。
(2)运输安全技术措施
①装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用4′钢丝绳分别在专用滑车的前后交叉捆绑,中间捆绑一道固定,绑扎必须牢固、可靠。
②对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件,用废旧皮带加以保护。
③从一采区探巷口向二部皮带机头硐室运输时,绞车运行范围内严禁有人;且在运输联巷口处安排专人设置警戒,绞车作业时严禁人员进入。
④采用绞车运输时,将钢丝绳绳头编成绳套并由带班队干负责检查钢丝绳完好情况,如有断丝,磨损超限,严重打折等现象的钢丝绳禁止使用,及时更换。
⑤绞车停机时,绞车司机必须把开关手把打到零位,并闭锁开关。
⑥运送物料时,带班队干必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象,确认无有翻车危险时,方可发出开车信号。
安装皮带
一、手指口述、安全确认
1、确认作业环境安全可靠,人员可以进入。
2、确认拆接火作业时,设备的控制开关进行停电闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,并指定专人进行看护。
3、确认皮带安装所需材料工具准备齐全。
4、确认皮带机头、机尾、架子按要求固定牢靠。
5、确认皮带护网、挡矸设施和消防设施齐全完好。
6、确认皮带各种保护齐全有效。
7、确认皮带机各类制度台账和牌版齐全。
二、安全技术措施
1、皮带铺设时,严格按照地测科给定的皮带中线及机电科给定的皮带安设标准进行,做到平、直,上,下托辊齐全有效,清扫器符合规定,机头封板、机尾护栏齐全可靠。其中800mm皮带中心线与巷道中心线距离为700mm;1000mm皮带中心线与巷道中心线距离为550mm(皮带中心线在巷道非行人侧)。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输,运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。所有物料摆设必须保持水平。
3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装,各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰,机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、800mm皮带机头搭接在运输下山皮带上,皮带与皮带交叉搭接,最突出部分搭接长度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接处要安设挡煤板,1000mm皮带与800mm皮带的搭接长度和高度均不小于300mm,在搭接处要安设挡煤板,在被搭接皮带下设密集托辊,每0.5米一串,长度不小于3米,并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏,禁止人员从机头下通过。
5、皮带机头(机尾)与底板之间需要纵向加设道木(缓冲作用),然后用2.5米的Φ22高强锚杆通过底座眼与道木将机头(机尾)固定在底板上(每个眼要全部要进行固定),各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓,各联接螺栓应牢固可靠。
6、皮带的各种保护装置(烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护)安装完成后,要对每一个保护装置进行试验,确定灵敏完好,并且要悬挂保护标志牌。
7、在经常跨越皮带机地点,应设置行人过桥。
8、电器开关各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,各种保护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间(不得低于500mm),电缆悬挂整齐、规范,通讯信号完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠;控制信号装置齐全,灵敏可靠;安装防爆照明灯具。
9、皮带机头安设装载点喷雾装载。
10、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱,不少于30m的专用洒水软管,严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。
11、清扫器安装长度合适,符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,机头、机尾确保各有一个清扫器。
12、在巷道变坡点胶带易飘带地段,应将上托辊固定,采用调节支腿调整,保证皮带机架过渡平缓。
13、全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后,进行试运行。
14、设备运输、安装、起吊安全技术措施
(1)人工搬运轻设备部件时,每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组,皮带托辊每人每次运输2个,由带班队干紧盯运输过程,杜绝碰手碰脚现象发生,确保安全运输。
(2)两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号,两脚必须走稳,严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时,采用2寸钢管,双股4′钢丝绳捆绑两道,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩,同时抬同时放。
(3)起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊,起吊装置应悬吊牢固,使用可靠。
(4)起吊操作时,人员应避开设备倾倒、滑动方向,站在安全位置,闲杂人员严禁在场,同时由跟班队干现场指挥,对捆绑、悬吊情况进行检查,并注意监护顶板及起吊设施,发现问题必须立即处理。
(5)起吊装置严禁超载起吊,为了保证安全,使用5T的导链进行起吊作业。
(6)起吊物体要捆扎牢固,起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。
(7)起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物。
15、试机的安全技术措施
(1)在不确定皮带机正反转时,切忌开电动机,必须电机与液力耦合器分离,防止开机电机反转逆止器被损坏,确定电机正反转后,上好液力耦合器与减速器,并在开关的手把位置标明正反方向。
(2)在开机前,1000mm皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油,确保主滚筒正常运转,减速器内加适量的460#重负荷齿轮油(ISOVG460矿物油);800mm皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
(3)开启电动机,用手动摇把摇动使皮带拉紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
(4)开始调整皮带时,电钳工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整(跑偏量超过50mm),跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象,并发生撕带危险时,要立即打点停止皮带,
(5)试运转步骤应先无负荷后带负荷运转,上一步未合格不得进行下一步,运转过程中发现不正常应立即停机,故障消除后方可再次启动。
(6)卡接皮带时,使用专用皮带卡子,离开滚筒5m,将皮带机开关手把打至零位并闭锁,并有专人看护,严禁人员乱动开关。
(7)岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全,并集中规范悬挂。
其它安全技术措施
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、作业期间,每班必须有队干现场跟班指挥,及时解决作业过程中存在的安全问题。
3、整机安装完成后进行系统调试,正常后及时提出申请,经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合格后方可正常生产。
4、接火作业时,带班队干严格按照机电科下发的接火通知单作业,坚持谁停电、谁送电的原则,并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,作业时设置专人进行看管。
5、本措施由施工队组队长组织,由技术员向全队职工贯彻学习,未经贯彻学习人员严禁上岗作业。
6、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
篇2:皮带输送机安装操作规程
一、一般规定
皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。
1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识,经技术培训考试合格后方可上岗作业。
2、进行安装作业时,应设施工负责人、安全负责人。
3、井下施工人员应能正确使用安装工具,如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂,不应反着力,不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。
4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上起吊,严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
5、采掘维修电工必须持证作业,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。
8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能,安装说明书和安装质量标准,并应了解工作环境,进出线路及相关环节的配合关系。
二、准备工作
1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤,人员分工和安全注意事项。
2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具,安装工具器械,并对其安全可靠性进行认真的检查。
3、皮带机下井前,皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转,对需要分部件装车运输的设备,应有专人做上明显标记、编号装车,为运输方便,防止设备损坏和进入尘土,对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
4、待皮带件运到现场后,按照一定的顺序进行卸车,设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量,检查质量、校核尺寸。
5、根据巷道中心线定出输送机的运输中心线,对摆放在巷道底板上的部件,按照规程规定尺寸来修整其所在巷道的位置,消除坡度的突变和巷道的积水,并给准装载点和卸装点。
6、皮带机头抹地坪33m,皮带中间部吊挂点每3m一组,每组2个吊挂点,吊挂点之间的距离为1.5m,并按照皮带中线平均分配即每个吊挂点距皮带中线水平距离为0.75m。
三、安装方法及要求
1、按照设计要求,将皮带机尾安装好,机尾安装完毕之后,将转载机头座在皮带机尾上,将皮带机尾固定住。
2、由机尾开始,每3m摆放一个H架,大约40m开始放皮带,从机尾滚筒绕过,然后依次吊挂,上齐纵梁、三联辊、直辊,随安装皮带,随拆道外运,留下道木以备支护背顶材料。
3、皮带输送机机身安装完毕之后,开始安装机头。
4、机头安装按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
5、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
6、将所需安装的设备或部件的基座按照说明书的要求置于所需安装的基础位置上,找平找正后上好基础螺栓进行二次灌桨。
7、机头安装,先把主、付传动滚筒底座对准安装孔,延伸底座与底座连接好后,对准基准孔,安装主付传动滚筒固定H大架,起吊主付传动滚筒用M42大罗栓固定到H大架上,最后安装机头架其余配件。
8、机头架安装完后,安装卸载臂,调整卸载滚筒位置,找平找正后上好基础罗栓,进行二次灌浆。
9、起吊减速机、电动机,将减速机锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上,加键连接,端部用螺栓拉紧,中后部依靠液力联轴器罩下面的支座,用螺钉固定在延伸底座上。
10、安装贮带转向架,与机头架用螺栓连接,连接架用螺栓与机头架和贮带转向架相连。
11、逐步安装贮带仓架,改向滚筒,托辊小车,游动小车涨紧装置。
12、安装电气设备、皮带保护,皮带机头接火试运转,运转正常后,开始安装输送带。
13、皮带机进行试运转,并全面进行调偏。
篇3:地面排矸皮带安装措施模版
一、工程概述
1、我矿主运系统排矸皮带栈桥土建部分已顺利完工,现计划对机电部分进行安装,调整试运行正常后投入使用。
2、施工时间:2015年4月28日---2015年5月30日
3、施工地点:选矸楼及皮带栈桥
4、施工单位:保运一区综合队、保运队
5、施工责任人:王艺、高云保;安全责任人:牛传生、肖健
6、施工内容:
1)2条手选皮带延伸10米。
2)转载皮带20米安装。
3)栈桥皮带1部280米安装。
4)电控系统1套、进线柜1台、馈电柜1台、315kva变压器1台,输电电缆及控制电缆若干。
二、施工前的准备
1、技术准备
1.1施工前组织技术人员、部分管理人员及施工人员共同参与图纸设计、配合指导矿机厂加工机头、机架等。
1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;
1.3编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;
1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;
1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
2施工现场准备
2.1清理栈桥、机头及栈桥下施工场所杂物。
2.2在关键位置装设防护设施,以防止施工人员受到不必要的伤害,保护施工人员的安全。用铁板封堵仓口,以防人员受到坠落伤害。
2.3设备、材料落实
皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。
2.4皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括h架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,h架不得变形。
2.5托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,施工现场可检查产品的有关随机资料等。
2.6所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带还应有出厂试验报告。
施工使用工具材料准备充足可靠。
序号名称规格型号单位数量备?注1电焊机台1包括电源线、钳把线、面罩等2氧气瓶2风带、表等3乙炔瓶2风带、表等4精密水准仪台1找正用5框架水平尺200*200个1找正用6深度游标卡尺h=500个1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫铜皮0.2公斤10找正用9紫铜皮0.3公斤20找正用10白铁皮δ0.5张4找正用11黑铁皮δ1.0张4找正用12钢丝绳鼻φ19?l=4m以下根2起吊用13钢丝绳鼻φ15l=2m根2起吊用14马蹬5、10、20吨只各8起吊用15棕绳6吩米100大件留绳16錾子l=350把10拆卸用17手拉葫芦2、5吨只2起吊、固定、就位18钢板△10m?;8就位用19开口扳手m42把220开口扳手m48把221齿轮油l-ckc460公斤340减速器用
14、施工前准备好对讲机或安装信号系统,调试使用安全可靠。
15、施工前进行起吊作业时,四周必须设置防护警戒线。
三、施工方案
在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多、量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。
四、施工步骤及安全注意事项
1.栈桥皮带机安装施工
1.1皮带机的安装顺序、主要部件安装工序
1)首先安装机架(包括头架、尾架、纵梁、支腿),其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置,固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和纵梁,最后安装尾架;
2)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;
3)安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊;
4)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒;
5)安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架;
6)安装驱动装置,确定位置后地脚二次焊接固定;
7)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;
8)张紧胶带;
9)安装上下挡偏托辊及反平托辊;
10)根据卸料位置及卸载架安装漏斗;
11)安装清扫器(空段清扫器、p型清扫器和h型清扫器);
12)根据栈桥皮带机尾确定转载皮带机头安装具体位置及高度。
13)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;
14)安装上托辊组及过渡托辊;
15)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒;
16)安装固定架确定位置后地脚焊接固定;
17)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;
18)张紧胶带;
19)安装其他附属;
20)根据装载皮带情况确定手选皮带具体精确尺寸
21)安装完机架并固定好后,安装下托辊组
22)将原储存皮带皮带延伸到机头新位置,绕过各滚筒;
23)张紧胶带;
24)安装其他附属包括犁式卸料器;
1.2皮带机机械部分的安装物料运输:
由于所施工栈桥高度大,且存在部分斜坡,如果在栈桥上搬运设备,一来危险系数大,二来工期要求紧,如果没有条理,没有计划的运输物料,结果必然会造成不必要的麻烦,因此,可以在地面象征的组装一下,然后根据一定的顺序进行运输。
运输的顺序是机头部——驱动部——上下托辊架——中间架——支腿——机尾及配套设施,设备运输时从机头往机尾方向运直至变坡点,按照此顺序摆放在栈桥的两侧。托辊易滑落,为保证人身安全,因此在托辊架安装好后在进行运输安装。注意上下托辊架及支腿中间架的上下、左右和前后顺序。
1.3在往机头吊楼上方吊皮带各部件时,起吊前要对手拉葫芦各部位是否齐全、灵活、可靠,是否可以自锁进行严格检查。在起吊过程中,手拉葫芦操作人要系上安全带,时刻观察物件起吊情况,为防止设备与建筑物刮碰。
1.4胶带输送机的部件主要包括机头、中间架、垂直张紧装置及机尾架等,其主要施工方法如下:
1)机头安装
机头部、驱动部卸载部及驱动装置精度较高,其安装质量直接影响到设备运转性能,安装程序及找正,操平基准必须认真分析研究找出确实能够反映、保证安全技术的要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为:先驱动滚筒,再减速机,后电机及其他部分。
2)起吊设备、重物的重量必须符合起重设备的铭牌规定,严禁起吊超过铭牌的重量,根据现场实际情况,要用不低于2t的手拉葫芦用于起吊设备,吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。起吊后的物件下放选择的地势要平稳、避免斜坡,防止物件滚落伤人,造成事故。操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松时要小心操作,防止闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉
3)测量基础,在保证基础尺寸准确的情况下吊装机架。
4)用水平仪、重锤定出机架中心,机架中心线垂直汇交在输送机中心,如有偏差用垫片调整。
5)安装传动滚筒机架的标高要比减速机、电动机基础略高一点(3-5毫米)。
6)应特别强调的是,一切设备的安装精度和安装质量最终决定于下面的垫铁安装,基础铲平的质量和精度、因而本工程所用的垫铁必须平整,垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定,基础应在研磨后认真验收。垫铁采用50-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。
1.5中间架安装
输送机中间架为采购标准150皮带机中间架,根据实际情况自行加焊16#槽钢在支腿底部,左右对称为一组。每节长度3米。ⅰ型联接中间架的中部,为两个螺栓孔。
1.5.1中间架、支腿装后要要保证以下精度:
1)支腿安装中心线与输送机纵向中心线重合,其偏差不大于3mm;
2)支腿安装中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm;
3)支腿在垂直于纵向中心线的平面内,横截面两对角线长度之差,不大于两对角线长度平均值的3‰。
1.6拉紧装置安装
本带式输送机采用垂直拉紧,拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架。安装时首先对地基进行复核找平及尺寸核对,然后安装支架底座使两支架底座的中心线与皮带机的中心线重合。安装拉紧装置架两侧的导杆和横梁,导杆和横梁使用螺栓联接,要求两导杆相对皮带中心线的对称度小于3mm。现场调整好后导杆与地基焊死,横梁与支架底座焊死。安装完拉紧装置架后再安装拉紧装置。首先把重锤箱摆放在两导杆之间,然后安装重锤箱两侧支架,要求两侧支架卡住导杆。安装拉紧滚筒,安装护板,最后卷皮带。重锤块第一次填充时,按理论重量的70%填充,然后根据胶带挠度补填,达到最佳填充量。充填时应一层层整齐摆满。安装完应保证拉紧滚筒在输送带连接后往前松动行程应不小于全行程的20%,总的拉紧行程不小于6米。
1.7机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与机头驱动基本相同。
1.8皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。本工程栈桥强力胶带机带长约580米,根据实际情况安装好上下托辊架托辊后,在机头、机尾和中间位置设置皮带卡子作为防滑装置,用30吨吊车吊起皮带,起吊皮带卷时要有穿过皮带卷中心的保险绳并牢固的固定在结实的钢构架上,防止皮带突然坠落滚动伤人。用人工拖皮带头沿栈桥引因穿驱动部皮带,在皮带头穿引皮带过程中,必须有专人指挥,专人专职负责安全检查工作,各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引,严禁开机穿引。再用人工连接皮带头往机尾方向拉直栈桥底部两皮带头相连。
1.9.皮带接头采用强力金属扣连接
2质量要求
1)二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。
设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。
2)传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:
a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。
b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
c.轴的不水平度不超过0.3/1000。
设备二次找正完毕,用电焊机将垫铁点焊成一个整体。
设备二次找正完毕,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。
3)减速器安装应符合下列规定:
a.箱内应清洁无杂物;
b.不漏油。
4)保护装置和制动装置安装
保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
5)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。
6)清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。
7)拉紧装置安装
拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
8)中间架及托辊安装
中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:
a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。
b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。
c.在铅垂面内的直线度(中间架长度1)不大于1/1000。
d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。
e.相对标高差(中间架间距l)不超过2/1000l。
f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。
g.胶带跑偏(宽b)不超过5/1000b。
当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,当一个中间架两侧不平时,应在h架的底脚下加的衬平,其他要求同上。
摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。
3电气部分的安装及试运行
3.1设备安装前的检查
电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:
电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
3.2电气设备安装
电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时,设备的放置应平稳。
3.3保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:
1)紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
2)温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。
3)控制电缆(包括动力电缆)过栈桥时,应沿栈桥的侧部敷设。
4)保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
3.4接地装置安装
电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方与栈桥钢构良好连接作为局部接地极。
接地母线可采用40×4的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25㎜2的铜芯电缆芯线。
接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。
局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。
3.5电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的距离不应超过3m。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于栈桥底板方向的高差不超过0.015m。
固定电缆钩用电钻打眼。放电缆时,吊车将电缆捆提到合适高度,人工慢慢把电缆头从电缆捆内引出并挂起。挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。
电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。
电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。
3.6电气系统调试及试运行
1)对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
2)电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和安装代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。
3)电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。
4)检查各安全保护及控制系统是否可靠。
5)电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。
6)电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7)电气设备试运行时,应有甲方代表现场参与。
3.7试运转
皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。
开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。
机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。
调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。
试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:
滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。
4.施工安全措施
4.1安全管理规定
1)特殊工种必须持证上岗。
3)现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。
4)缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。
5)对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。
6)所有施工人员不得酒后作业。
7)高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。
8)地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。
9)使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。
10)发吊车启动信号必须简捷、明了,在信号不清时,不得发出开车信号,吊车司机在没听清信号时,不得开车。
4.2施工管理规定
1)开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。
2)起吊重物构件时,应有专人负责,检查钢丝绳及起吊索具是否可靠,连接是否牢固,物件重心位置是否合理,有无掉落的危险。物件的封车应可靠,现场可用钢丝绳和拉子封车,对一般小件可用钢丝封车
3)施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工),应在机头和要尾处设置保护栅栏。
4)施工期间,凡动用气割、电焊前,必须放置灭火器、沙箱等消防设施。
5)其它未尽事宜严格执行新版《煤矿安全规程》及矿有关规定。