风门施工安全技术措施

?一、施工概况:

?安山煤矿一采区下山、顺槽巷道为矩形断面,采用锚网梁联合支护。现根据建设方要求完善通风系统,由原来的正压式通风方式改为负压通风,我施工单位要在回风下山、消防材料库、1001回风顺槽做各做一组带有调节风窗的行人风门;在1001辅运顺槽做一组行人风门;在1165水平辅运大巷与1001回风顺槽的联巷做一组过车风门。施工所用风水均来自本巷道。

为保证此项工作的安全顺利进行,杜绝各种安全事故的发生,特制定以下施工安全技术措施。

二、技术要求

1、在回风下山指定位置砌筑两道双向永久风门。在距辅运下山5#联络巷口不小5米的位置,先砌第一道风门,然后,在距第一道风门不小于10米的位置,再砌第二道风门。风门及门框由建设方根据通风及运输需要确定规格,并有我项目部向厂家定制施工。风门墙体采用普通粘土砖砌筑,墙厚500mm,墙体周边与煤岩接实,且基础必须挖到实底,巷道两帮要掏槽,掏槽300mm,确保不漏风。风门靠帮预留管路孔,用干砖砌筑,管路孔规格见附图。

2、巷道不够高时,进行拉底施工,保证风门正常安装。

3、风门砌好后,要对风门里、外两面进行沙浆抹面,且四周要有不少于0.1米的裙边。

4、施工结束后,搞好现场文明生产,达标准化要求。

5、材料规格及技术要求:

a)砂浆:材料配比为:水泥∶砂(体积比)=1∶2。

a)?水泥:标号不彽于425#的普通硅酸盐水泥,无受潮、结块、变质等现象。

b)?砂:坚硬清洁的中粗黄砂,含泥量不大于3%。

c)?水:清洁干净,PH值为6-8。

附:巷道风门安装示意图

?三、施工方法及施工工序:

1、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,材料应捆扎牢固。

2、掏槽采用风镐,将巷道两帮砌墙位置掏入深度300mm,宽度不小于500mm。

3、砌筑风门施工工序:

安全检查→两帮掏槽→清煤岩→稳门框→砌墙(留管路孔、电缆孔、调风窗、溜子孔)→回收材料工具,搞文明生产。

4、施工前,先用大剪将砌墙处网、帮剪开。掏槽时,采用CT-10型风镐掏槽,注意检查好工具是否安全,风管接头是否牢靠。全保安全施工,且确保尺寸合格。

5、砌筑门墙时,应先在底板上铺50mm厚的砂浆找平,再摆粘土砖砌墙。墙厚0.5m。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时,灰浆要饱满,灰缝要均匀。墙要砌直、砌平。

6、回收材料和工具,搞好施工段文明生产。

7、施工所用材料(砖、灰、沙、门框等)用防爆胶轮车,将材料运至各施工地点。

8、在运输巷中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。

9、在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

10、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

11、正常操作

?⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

?⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。

?⑶若顶板破碎,应先用托棚或控梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。

?⑷墙体周边要掏槽,或见硬顶、硬帮并与煤岩接实;墙面平整无裂缝、重缝和空缝。掏槽时应注意以下几点:

?①掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

?②掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.25米),见硬底硬帮,与煤岩接实。

?③砌碹巷道建风门时,要拆碹掏槽。

?⑸在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池。

?⑹若需要在风门墙中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口位置。

四、安全措施:

1、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。

2、使用风动工具前,要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时,方可开工试机。

3、采用防爆胶轮车运输时,必须遵守以下各条规定

(1)明确辅助运输责任人:

?辅助运输要分工明确、责任到人,按章操作,司机必须持证上岗,严格执行本工种操作规程。

?(2)、运料方式及运料路线

施工所用材料(砖、灰、沙、门框等)由专人负责拉运,行驶时,要严格按章井下施工路线施工。

运输路线1:地面→回风大巷→回风下山→施工地点。

施工路线2:地面→回风大巷→消防材料库→施工地点

(3)开车前检查

开车前检查车辆的安全可靠性;检查并试验车辆灯光;同时检查车辆的刹车的情况。

4、砌墙时,如人员不够高,可搭工作台进行,工作台应采用道木、架板搭设,并用耙钉钉牢,工作台要确保牢固可靠,有人施工作业时,严禁工作台附近有人。

5、砌墙必须使用边线和水平线,墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢,并抺好灰缝。

6、所有施工用料材质、规格必须符合设计要求,砂浆必须按比例进行配料并搅拌到位。

7、各工种作业人员必须持证上岗,严格执行措施规定和本工种操作规程,施工结束后要搞好现场文明生产。

8、门框要包边沿口。有垫衬,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外);门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。

9、避灾路线:

瓦斯、煤尘、火灾、水灾事故的避灾路线:

1、?施工地点→回风下山大巷→回风平硐→地面。

2、?施工地点→消防材料库→1165水平大巷→回风平硐→地面。

3、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗。

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篇2:构建风门施工安全技术措施

一、概述

212石门联络巷风门因巷道来压风门墙体破坏严重,,现需将212石门联络巷风门重新翻建。为确保施工期间的安全及质量可靠,特编写此安全技术措施,审批后贯彻执行。

1、施工负责人:鲁绍平

2、施工时间:2015年06月日

3、施工地点:212后石门联络巷

二、施工前准备工作:

通风工区提前在212石门联络巷准备7500块砖、3立方砂、1吨水泥、调节窗两个、防逆流装置两个,风门门框两组(4道),风门门框规格尺寸为内净高1.70m、宽1.35m,厚200mm。并提前运到施工地点附近堆放整齐。

三、质量要求

1、212石门联络巷选择位置前后5米范围内巷道的支护必须完好,无杂物、积水和淤泥,两道风门间的距离不小于6米。

2、在212石门联络巷构建风门时,必须在风门的正上方安设一个600mm×400mm的调节窗和逆流装置,并保证能灵活调节,风门墙上安设一个铁风筒,根据现场情况预留风管、水管,电缆孔。

3、墙体施工时必须掏槽,底掏槽深度不得小于200mm(见硬底),并将槽底里面的浮矸清理干净,该段巷道为锚喷巷道不用掏顶槽及底槽。

4、在施工风门墙体时,不得使用砸下来的断砖,必须打浆接顶,且墙体施工必须平整、灰浆饱满、严禁出现重缝、裂缝和空缝,四周与煤岩接实,且在1m2的范围内凸凹程度不得大于10毫米。

5、墙体上厚不得小于800毫米。

6、风门必须按规定设置排水沟,且必须安设防逆流挡板,水沟防逆流挡板安装好后必须关闭。

7、风门墙体内部严禁用煤、矸石填充,必须采用小砖逐块砌筑。

8、墙体施工完毕后必须进行抹面,且四周抹有不小于0.1m的裙边。

9、立风门门框时、必须保证正向风门门框倾斜5°、即铅垂线与门框底部距离为240mm;反向风门门框倾斜7°,即铅垂线与门框底部距离为340mm,并保证风门能够自动关闭。

10、风门墙体施工结束后,施工人员必须将风门前后5米范围内施工所遗留下来的杂物清理干净,施工所遗留下来的砖、沙及时回收到地面。

11、风门必须装有闭锁装置,连锁绳按标准进行安装,且行人不能套住人。门框必须包边沿口、有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭,调节风窗安设在门墙上方,并能调节。

12、风门必须按规定设置底坎,且底坎表面必须平整,两边与门扇接触严密。

13、每一道工序(掏槽、砌墙等)施工完毕后,由通风工区申请验收,由安全副总工程师组织有关人员进行验收。上一道工序验收不合格,严禁施工下一道工序。每一道工序验收必须有详细验收情况、验收时间、验收人员记录。

14、由安检站派人现场监督施工,监督人员必须填写施工质量监督记录,监督人及施工负责人必须在记录上签字,监督记录存档备查。

四、构建风门施工安全措施

1、重建风门时必须建一道砸一道,严禁先拆除原有风门再构建新风门。

2、施工墙体前,必须先检查顶板的完好情况,严格执行“敲帮问顶”制度,消除隐患方可施工。

3、砌筑墙体施工高度超过1.5米时,必须搭架施工,架子必须牢固可靠,架子正下方严禁站人,防止物件坠落伤人。

4、砌筑墙体时,墙体的下方严禁有人来回通过,无关人员不准在现场逗留,架子下方如要行人,必须先停止施工。

5、施工过程中,发现安全隐患、必须立即整改后方可恢复施工。

6、施工过程中,通风工区派测风员对12采区的风流进行测定,确保通风系统的稳定与可靠。

7、施工过程中,当施工地点风流中的瓦斯浓度≥0.5%时,必须立即撤出人员,切断电源,汇报公司调度室,采取措施进行处理,待瓦斯浓度≤0.5%后,方可恢复施工。

8、施工过程中随时观察顶板及两帮的完好情况,发现隐患及时处理。

9、人力推车运料时必须遵守推车规定,严禁蹬车和放飞车,抬运物料人员必须相互协调好,轻拿稳放。

10、班队长以上的跟班人员必须佩带报警值为0.5%的便携式瓦检仪。

11、施工留下来的砖沙必须及时清走。

五、拆除风门施工安全措施

砸墙前先把该道风门取下风门,并靠帮摆好。

砸墙前,必须先检查顶板的完好情况,严格执行“敲帮问顶”制度,消除隐患后方可施工。

砸挡墙时,按由高向低的顺序往下砸墙,墙体下方严禁站人以防砸墙时物料下落伤人。砸墙过程中,随时注意观察挡墙前顶板支护情况然后按。

墙体高度还超过1.5米时,必须搭架施工,架子必须牢固可靠,架子正下方严禁站人,防止物件坠落伤人。

挡墙必须全部砸完,砸下来的物料应尽量往巷道边上堆放整齐,不得影响行人及运输。

篇3:防突风门施工安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在主斜井延伸下山构筑防突风门,经矿领导同意结合井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、?工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门。

二、技术要求

第一道风门距21601反石门口5米,第二道风门距21601反石门口12米,两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩(煤)不小于0.2m。门墙右下方留皮带道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗,调节风窗必须安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将皮带通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。