煤层施工安全技术措施

　　一、工程概况

　　回风立井井筒全深165m,净径Φ7.0m,净断面38.5m2,井口设计标高+1540m。井筒表土段深度为40m,基岩段深度为125m,截止2013年4月2日,井筒已施工至累深64.8m。根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知,井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤,根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》,该煤层为黑色、条痕褐黑色,以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝碳及黄铁矿薄膜,块状,节理裂隙发育,半暗淡型煤。预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板,根据回风立井检查孔资料,目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m,煤层厚度为1.67m。为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层,特制定本安全技术措施。

　　二、煤层位置及瓦斯地质情况

　　1、所揭煤岩层赋存状况煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩,底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。

　　2、瓦斯地质情况根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》,井田瓦斯含量低,井田范围内煤层CH4含量为0.00~0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中CH4在0.00~6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。据铜匠川详查报告,煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%,瓦斯分带为氮气--沼气带。该煤层属于自燃-容易自燃型,易发生煤尘爆炸。

　　三、2-1中煤层突出危险性分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表(见下表)可知,回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。钻孔瓦斯测定成果表钻孔号采样深度工业分析(%)瓦斯含量(ml/g·燃)自燃瓦斯成分(%)MadAdVdafCH4CO2C2—C6N2CH4CO2C2—C6N2TB46163m11.7712.0331.4000.3205.130.0111.1088.89为安全起见,此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。

　　四、揭煤程序及安全技术措施揭煤程序

　　1、控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态根据《防突规定》要求:当井筒掘进接近累深83m(标高1457.1m,即距2-1中煤层顶板法距10m)时,需要施工3个前探钻孔以确定煤(岩)层位,并至少有两个全孔取芯。钻孔深入2-1中煤层底板不少于0.5m,以探清煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。见附图1孔号孔深(m)孔径方位角开孔标高开孔、终孔位置1#11.7100mm0+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处2#11.7100mm120+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处3#11.7100mm240+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处备注:每个孔需钻进煤层底板0.5m,如煤层倾角较大,孔深会大于11.7m井筒前探钻孔参数表

　　2、工作面突出危险性预测在距离2-1中煤层法距5m位置进行工作面突出危险性预测,预测方法采用钻屑指标法。预测钻孔共施工三个,直径为42mm,中心一个孔,两侧各一个孔。工作面突出危险性预测钻孔布置见图2。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1值。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界值煤样K1指标临界值(mL/g?)干煤样0.5湿煤样0.4如果所有实测的指标值K1均小于临界值,并且未发现其他异常情况(如喷孔、卡钻等),则该工作面为无突出危险工作面,采用远距离爆破直接揭煤。否则,为突出危险工作面,采取局部防突措施。

　　3、工作面防突措施当预测工作面具有突出危险性时,需要采取局部消突措施,待井筒向下施工至距2-1中煤层法距5米时,施工排放瓦斯钻孔,钻孔直径75mm,钻孔控制到井筒轮廓线外5m,孔底超过煤层底板500mm,钻孔落底间距3米(考虑到煤层的透气性较好)。共布置瓦斯排放孔38个,具体布置见图3所示。

　　4、防突措施效果检验

　　(1)工作面防突措施在实施过程中必须安排管技人员跟班,掌握钻孔施工是否达到设计要求,并了解、收集工作面突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)。效果检验孔布置见图4所示。

　　(2)采用钻屑瓦斯解吸指标法进行措施效果检验。方法与工作面突出危险性预测方法相同。

　　5、安全防护措施

　　1)、入井人员必须携带自救器和矿灯,自救器要能熟练使用,熟悉突出预兆(包括有声预兆如煤炮声、支架劈裂声、闷雷声、打钻喷煤喷瓦斯等,无声预兆如压力增大、片帮掉渣、打钻顶钻等,其它预兆如瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、空气变冷或变热等)

　　2)、井口20m内禁止使用明火、吸烟、电气焊。加强入井检查制度,严禁携带烟草、点火物品,严禁穿化纤衣服入井和带电子表下井。

　　3)、出矸时,必须洒水灭尘,以有效降低煤尘扩散,井下施工人员必须携带防尘口罩,搞好个人防护。

　　4)、井下如需敲击、砸打,必须使用铜锤,装卸物品要轻拿轻放,以防撞击产生火花。

　　5)、揭煤施工中,一台绞车必须保证安全运转,工作面始终保持一个吊桶,信号应保证准确、畅通。

　　6)、特殊工种必须持证上岗,严禁脱岗、串岗。

　　7)、揭探煤期间,安排副经理以上人员在现场跟班,加强在工作面跟班全面指挥,交接班要有详细记录,遇到变化立即报告调度室。

　　8)、避水、火、瓦斯灾变路线:工作人员乘吊桶,通过井上下信号或机械信号升井。

　　9)、工作面电话直通主井井口信号房。

　　10)、避灾路线要确保畅通。安装工作面通向吊盘的软梯,所有参与探煤人员都必须接受防突知识培训,熟悉突出预兆、防突基本知识和避灾路线,会使用自救器,经考试合格后方可上岗。避灾路线图见附图5

　　11)、迎头安装压风自救装置。

　　6、爆破安全技术措施

　　1)采用6m钻杆打眼,穿透煤层,进入煤层底板0.5m,按基岩段装药连线方式进行爆破。

　　2)装药前必须进行瓦斯检查,如工作面瓦斯浓度超过0.8%,则停止爆破,进行通风排放瓦斯,只有等瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可爆破。

　　3)爆破前必须把井口周围20米范围进行清场,并派人进行警戒,严禁有人进入警戒区,爆破完30分钟后方可解除警戒。

　　4)爆破时井盖门全部打开,并清理吊盘上影响通风的杂物,确保回风畅通。

　　5)爆破30分钟后,有瓦检员、安全员、班组长三人携带百分光瓦、瓦斯检测便携仪、多参数气体检测仪进行检测,先测井口回风回风流瓦斯,然后向下逐步测量瓦斯,只有工作面瓦斯浓度小于1.0%时方可通知人员下井。否则不得施工。

　　五、通风安全措施

　　1、揭煤期间风筒末端距迎头的距离不得大于5.0m;迎头风量不得小于675m3/min。揭煤期间局扇必须设专职局扇司机看管,且局扇司机必须是电工。安排专职电工看管局扇,严禁随意停送电,局扇因故停止运转时,必须立即停止迎头工作,切断电源、撤出人员到地面;探煤期间,必须加强工作面的局部通风管理,风筒吊挂必须整齐,固定牢靠,不得脱节;接头要严密不漏风;风筒到迎头距离不超过5m,确保迎头所需风量。

　　2、揭煤期间安专职瓦斯检测员,随时检查瓦斯变化情况,当发现有突出预兆时,瓦斯检测员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,并及时向矿调度所汇报。

　　3、瓦斯检查要重点检查通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯积聚的地点,如井壁刃脚下、模板内、吊盘下及封口盘下等应仔细检查,防止漏检。

　　4、加强供电管理

　　(1)加强电气设备检查维修,揭煤期间使用的电气设备必须台台完好,供电线路绝缘良好,电气保护灵敏可靠。

　　(2)井下、井口20米范围内使用的防爆电器,使用前应由具有资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取得合格证后方可投入使用。

　　(3)严格执行防爆设备管理制度,加强设备检查维修,确保灵敏可靠,防爆设备性能完好。

　　(4)井下不得带电检修、搬迁电气设备,包括电缆和电线,非专职或电气人员,不得擅自操作电气设备。

　　(5)井下及井口照明信号选择照明信号综合保护供电,动力电缆采用500KVA移动变电站供电。

　　(6)井筒内的钢丝绳悬吊必须每6米一道卡一个电缆卡子,吊盘上及井口电缆悬吊整洁,开关及各电气设备摆放整齐,确保清洁卫生。

　　(7)漏电保护实验每天试验一次,每月做一次远端漏电实验,每月遥测一次接地电阻,并做好记录。

　　(8)揭煤期间电器设备必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据;严禁使用性能失爆的电器设备。

　　(9)风电、瓦斯电开关停电后,必须验电、放电,确认无误后汇报调度并安排专人看管。

　　(10)揭煤前必须指定2名专职电工,一人操作,一人监护,负责停送电、验电、放电、看护等工作。

　　(11)风电闭锁及瓦斯电闭锁必须每天试验一次,确保其灵敏可靠,并做好记录。

　　5、加强瓦斯监测、监控管理

　　(1)井筒内安装一套瓦斯监控系统,该系统装备二个瓦斯传感探头,T1探头距离工作面不大于5m处,且在风筒另一侧,距离井壁不小于200㎜,T2探头设在井口以下10~15m处,距井壁不小于200mm;不得悬挂于有淋水的地方,并保护好。特别是在施工前,必须妥善保护好监控设施。

　　(2)安全监控装置每天由专人负责检查、维护,确保灵敏可靠。

　　(3)安全监控设备必须每周进行调试、校正,甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等,采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

　　(4)监测人员、瓦斯检测员必须对瓦斯便携仪和瓦斯传感器每天标校一次,发现问题及时处理。

　　(5)安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。甲烷传感器断电、复电范围如下:探头报警点断电点复电点断电范围T1≥1.0%≥1.5%<1.0%工作面范围内全部非本质安全型电器设备电源T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒内及井口20m范围内全部非本质安全型电器设备电源备?注人工复电

　　6、揭煤后支护

　　1)视煤层稳定性情况,采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固,防止片帮。

　　2)若煤层较软,则采用人工挖掘,掘进时先掘周圈的煤体,掘到底板后立即进行临时支护,然后再掘井心煤体。

　　3)过煤层的施工一定要快速,尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁,要提高永久支护的强度。

　　六、施工组织

　　1、揭煤前成立项目部领导小组

　　组长:

　　成员:

　　揭煤领导小组成员跟班期间负责井筒探煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督,处理有关问题。

　　2、揭煤前,由项目经理组织调度室、技术组、机电队、施工队、等一起对探煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查,针对查出的问题,必须指定人员限期解决,否则,不准施工。

　　3、项目部各部门责任

　　(1)技术组负责与安检处共同对探煤钻孔进行验收,并收集地质钻孔资料,掌握揭煤距离及构造情况,及时提供地质及测量资料。负责防突措施在现场的落实,以及工程质量的监督管理,负责记录有关探煤情况的汇报,及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班。

　　(2)机电队负责揭煤期间供电系统的安全检查,杜绝失爆现象的发生。

　　(3)调度所督促各项措施在现场的落实、整改情况。与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。负责探煤期间的统一协调调度,传达揭煤领导小组的指令,及时向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试,确保断电灵敏可靠。

　　(4)通风办负责突出危险性预测,防突资料的收集及瓦斯管理等。

　　附图:

　　1、探煤钻孔示意图

　　2、瓦斯预测孔示意图

　　3、瓦斯校检孔示意图

　　4、瓦斯抽放孔示意图

　　5、回风立井井筒爆破警戒示意图

　　6、回风立井井筒避灾路线图

篇2:专用回风石门煤层施工安全技术措施

一、概况:

211专用回风石门截止2007年9月23日已施工56米,目前停头对迎头前方煤体瓦斯进行抽放,根据地测队提供211专用回风石门地质预想剖面图,211专用回风石门掘进里程56米时(即巷道底板与5#煤层顶岩柱(垂距)为3米)对5#煤层进行探控,为确保安全见、过5#煤层,特编制此安全技术措施。

二、技术要求:

1.施工人员严格按照地测队提供地质预想剖面图当巷道底板距离5#煤层顶岩柱(垂距)3米时,严格控制岩柱距离,实行边探边掘采用2.5米、3.5米、5米的套钎对5#煤层进行探控。每班施工前从巷道迎头与底板成60°夹角施工探眼,确保见煤安全地层厚度≧1.5米,并将探测结果汇报调度室。

2、工作面迎头底板在距5#煤层垂距1.5m时,先进行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)时,施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)时,必须按照防突细则施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。

3、由地测队画出该段预想剖面图并悬挂在调度室,以便指挥见、过煤期间工作。

三、安全措施:

1、放见煤放炮前,必须把施工设备撤退到安全地点保护好,永久支护跟到迎头,方可进行见煤放炮工作。此项工作由当班长负责,当班瓦检员负责监督。

2、放见煤炮采取远距离撤人、停电、放炮措施。

(1)、停电范围:由当班电工停掉211专用回风石门、211专用回风石门联络巷区域内的所有动力电源,停电开关211车场内KBZ-200(2076#)闭锁开关,挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并设专人看守后,汇报调度室,当班瓦检员负责监督。

(2)、撤人站岗范围:

放炮前必须将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷所有施工人员撤到211专用回风石门防突风门外安全地点。

设岗:站岗---211石门防突风门外侧,兼放炮地点,严禁人员进入。

3、见煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知生产技术科、安检站、通风工区、机电管理科、救护队参加,现场检查巷道支护、通风设施、压风自救系统、防突风门等状况,风电闭锁、瓦斯电闭是否灵敏可靠,电气设备完好情况,发现问题立即处理,确认安全后,由安检站人员汇报调度室。

4、放炮前半小时,有班长安排专人员到指定位置站岗,站岗人员到达站岗地点后,严禁人员进入警戒区域。

5、在安全设施检查、撤人、停电、警戒等工作全部到位后,由救护队员进行搜巡工作,搜巡完毕确认搜巡区域无人后,由救护队员向调度室汇报调度室下达放炮命令后,方可进行放炮作业。炮后30分钟,有救护队员进入迎头检查瓦斯浓度及顶板完好情况,若风筒被矸石压到,立即汇报指挥组组长并进行现场处理,只有检查顶板、瓦斯无异常后汇报调度室,救护队方可离开,撤岗其他人员才能进入。

6、装药时,必须使用好水泡泥及黄泥,水炮泥不得少于2节,黄泥必须填满炮眼口,严禁用探眼当炮眼,所有不装药的眼孔必须用黄泥填实,不得有空眼。此项工作由当班长负责,现场瓦检员及安检员负责监督。

7、放炮母线与母线之间必须用接线盒连接,母线与脚线、脚线与脚线必须绝缘胶布包扎好,严禁出现明接头,且必须悬空,不得与其他任何导体接触。

8、严格执行”敲帮问顶”制度,炮后由当班班长站在永久支护完好的安全地点面向掘进面使用长度不低于3米长的刹杆找掉帮、顶危矸悬石,确认完全安全的前提下,方可进行其他施工作业。

9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁放炮”制度。

10、见煤放炮前必须按设计要求安装压风自救系统和防尘系统。

11、所有岗位工必须持证上岗。当班跟班区长、班组长、电工、放炮员、救护队员、安检员、瓦检员必须按公司有关规定佩带好便携式瓦斯报警仪。

12、放炮前由瓦检员检查风筒质量,作到缝环必挂、环环有劲。

13、见煤时,风筒到迎头的距离不得大于5米,施工人员必须保护好风筒,以确保通风量。

14、传达本措施时,一并传达《211专用回风石门作业规程》相关规定,并签字备查。

15、掘进过程中发现有下列无声突出预兆时:

(1)地压显现方面:压力使支架变形,煤壁外鼓,片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,煤粉喷出,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻、卡钻等。

(2)煤层结构构造方面:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶皱、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

(3)其它方面的表现:瓦斯涌出异常、闷人、煤温或气温降低或升高。

(4)炮后掘进进尺超过炮眼深度时。

当发现有下列有声突出预兆时:

(1)顶板响炒豆似的噼噼叭叭的煤炮声或鞭炮声;

(2)发出像跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙湿度吱吱声等;

出现以上有声和无声预兆时,应当立即由当班长及现场安检员共同组织将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷的所有人员撤到211专用回风石门防突风门外的新鲜风流中,并切断上述区域的动力电源,汇报调度室,采取措施进行处理后,方可恢复施工作业。

16、成立见、过煤指挥小组,组长:杜昌华,副组长:卢晓勇、蒋开胜、董刚、邓锋成员有:安检站:胡昌龙;通风工区:王斌;机电管理科:许元金;生产技术科:黄必江;调度室:张继忠。在见过煤期间,组长或副组长必须在调度室指挥。

会审时间:2007.3.2

会审地点:生产技术部

主持人:邓锋

参加人员:杜昌华卢晓勇邓锋邓平雷帮华王景茂杨誓张继仲潘天福武海华

会审意见:

1、施工见煤炮前,施工单位必须用大板配合废旧皮带将211溜煤眼掩盖严实。