胶轮车副斜井铺底安全技术措施

一、工程概况:南阳坡煤业胶轮车副斜井井筒设计全长1640m,坡度为-6°,方位角180°00′,巷道设计断面为半圆拱形断面,掘进宽:5800mm、掘进高:4650mm,净宽5.5m,净高4.2m,铺地厚度0.3m,掘进断面23.3m2,净断面19.8m2。井筒全长铺底并设水沟,井筒靠左帮设水沟,水沟距左帮300mm,采用Ф208mm钢管压制而成,铺底砼强度为C25,井筒目前已铺底100m(注:目前已铺过的工作量可根据腰线重新铺底),剩余1540m。二、施工前的准备1、施工前由生产技术部测量人员给定巷道中线,对巷道底板深度不符合设计要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。2、编制好施工措施后,将措施传达到每一位施工人员。3、施工前对施工所使用工器具,进行一次检修维护,保证工器具完好使用。三、施工方案1、铺底时所使用的材料在地面搅拌后,用铲车装入防爆车运至井下,铺底材料使用商砼,施工前期由输送泵运至井下,随施工距离远后,采用防爆车运输商砼。因井筒掘进施工未与3#层贯通左帮皮带暂不能拆除,铺底前期先浇筑右帮,浇筑位置至皮带架500mm,待贯通左帮皮带拆除后浇筑左帮。2、施工时巷道两帮有底角不够或巷道高度不够的地方要根据腰线用风镐凿平、刷直。四、质量标准及要求混凝土地坪质量要求及允许偏差和检验方法1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。2、混凝土地坪允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高-30~+50腰线至地坪表面距离,尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺,尺量检查六、操作注意事项及安全技术措施1、在铺底施工前根据中腰线对底板进行整平,并在施工前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除上班模版,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及模板,再进行浇筑。工艺流程:交接班——整平底板、清理——稳水沟模——浇筑——抹面2、使用风镐期间,经常检查风镐与风管的连接是否牢靠。3、检修或拆除风动工具前,检查是否关闭压风阀门,空转净余存压风。4、使用风镐前,检查各连接螺母是否拧紧,各操作手柄是否灵活可靠。5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。8、出水地点用导水管导水。9、每铺底150米,必须在现场加工一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。10、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。11、严格按措施施工,做好施工质量的控制工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。12、要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。13、铺底施工前在井口设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。14、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。15、施工期间,严格执行““行人不行车、行车不行人”的规定。七、避灾路线井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿副斜井井筒撤离返回地面。其他未尽事项严格按照《煤矿安全操作规程》和《胶轮车副斜井井筒施工作业规程》中相关规定执行

篇2:主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施

一、工程概况圣鑫煤业主斜井井筒350m——520m段主体工程已施工完毕,准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工,特制订本措施。附:主斜井井筒平面图二、施工准备1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。2、施工前,要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。3、施工前,技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。三、质量要求1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工,腰线以下垂距1650mm为基底,1m2范围内凹凸不得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。2、基岩段道床厚度150mm,允许偏差±20mm,表面标高允许偏差±20mm,表面平整度允许偏差≤10mm,道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。2、铺道:轨道规格为22kg/m;轨道间距600mm,轨距允许误差不小于设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工,如附图所示,轨道中心线距井筒中心线1310mm,轨道与中线允许偏差:直线段0~20mm,曲线段0~±20mm;轨道对接

时所需配件必须配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段5mm,曲线段8mm;铺设轨道时,两轨面高低差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和左右错差均不得大于2mm。3、铺底:副主斜井铺底厚度150mm,允许误差0~±20mm;表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C30。4、轨枕:轨枕采用水泥枕木,长1200mm。轨枕间距700mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm;铺底时,轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。5、水沟:水沟净宽200mm,净深250mm,水沟外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm,水沟铺底厚度100mm,砼强度C30。水沟中心位置允许偏差±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差±30mm,宽度允许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。6、台阶:台阶长353.4mm,宽500mm,高150mm,砼强度C30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。7、轨道防滑装置:轨道防滑装置30m一组,由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。附:主斜井铺底钉道平面、剖面图四、巷道铺底工艺施工前,施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。施工时,要先根据测量所提供的中线确定轨道位置,然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道,浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm,砼强度C30;水沟净断面宽×深=200×250mm,外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm铺底100mm,砼强度C30;台阶高150mm,宽500mm,长353.4mm,砼强度C30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌,其配合比以实验室配制为准。附:主斜井井筒断面布置图台阶大样图浇筑混凝土材料:1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥;2、采用中粗黄沙,细度模数m=2.5;3、采用粒径10~30mm石子;浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至自卸矿车运输至施工地点,现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从520m处浇筑至350m处。五、施工方式一)、施工方法1、拉底施工施工时,根据中、腰线挂线,采用手镐、铁锹将巷道底板,底角的、喷浆体、矸石挖掉,而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75V型矿车运出。2、道床施工道床施工直接铺设混凝土,铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。3、轨枕、轨道施工轨枕采用扣板型水泥枕木,长度1200mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工,控制轨枕间距,铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固,并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m,长9m,铺设轨道要严格按中线施工。4、防滑装置施工?防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。5、铺底施工铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至矿车内运往施工地点,边浇筑边振捣。5、台阶、水沟施工根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,如附图所示,台阶中心线距井筒中心线150mm,然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=353.4×500×150mm,水沟净宽200mm,净深250mm,铺底厚度100mm。根据用水情况每间隔30——50m设一道横截水沟,净宽200mm,净高200mm,流水坡度为5‰,将井筒内流水集中疏导进临时水仓。二)、施工顺序自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底,然后施工水沟、台阶;施工工序为拉底→铺设轨枕、轨道→浇筑道床→铺底→施工水沟、台阶。三)、工艺流程清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班四)、作业方式采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。六、运矸方式运输方式:主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75V型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。七、安全技术措施1、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的安全距离,防止具械伤人。2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车,人工装车要轻拿轻放,以防矸石掉落伤人。3、斜巷提升保证行人不行车,行车不行人。提升期间施工人员必须进入躲避硐内进行躲避。4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯,每50m一部。5、铺道时要有专人统一指挥,搬运轨道人员在搬运前要清理好道路,搬运时要站在同一侧,统一口号,轻抬轻放,以防误伤。6、所有施工工具要统一管理,集中放置,摆放整齐,严禁乱丢乱放。7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机,不得擅自脱岗。8、铺设轨道时,严禁单人操作,必须三人以上合作,发现隐患,立即停工进行处理,取保安全后,方可继续施工。9、用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面,以防伤人。10、施工作业时,所有的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。11、调整轨道方向时,必须由班长统一指挥,拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线范围以内,统一进行调整。12、使用风镐安全技术措施⑴使用风镐前,应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性,严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。⑵使用风镐时,应一人操作,一人观顶及两帮,发现不安全因素及时停镐处理。⑶高压胶管、供风管严禁有漏风现象,不工作时及时将风阀门关掉。13、避灾路线:施工地点?主斜井井筒?地面其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》。14、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。