工作面撤面安全技术组织措施
一、概况21014工作面剩余280米未采,因地质构造复杂,淋水大,顶板破碎,回采非常困难,面上60多米岩石,沿走向回采了100多米,构造仍然未减小。往前120米布置新切眼,掘进45米时打钻20米见断层,经公司领导研究决定,不再回采,准备收面。为确保液压支架及其它设备顺利回收出井,特编制此措施。经有关部门审批后,严格贯彻执行。?二、撤面前的准备工作撤面前,由生产技术科牵头,安检站、通风工区、机电科、结算中心对21014工作面巷道情况、设备出井运输路线、绞车安装、轨道质量等现场情况做全面检查,然后由相关单位将查出的问题按要求处理完后通知上述部门验收,验收合格后开始回撤。(一)设备、材料、工具准备撤面所需设备、材料、坑木计划21014拆面材料计划序号材料名称规格单位数?量备注1葫?芦5T*3m台42金属菱形网片10m×1.4m张200311#工字钢3.5m根30411#工字钢5m根205钢丝绳∮21.5mm×200m根66绳卡∮20个507道夹板18kg付368道夹板24kg付369鱼尾螺丝18kg套14410鱼尾螺丝24kg套14411轨枕1.8m/根根901224kg轨道制作滑道5m/根根361318kg轨道制作滑道5m/根根3614道木1.2m*120*120块20015单体1.4m根416单体2.2m根6017单体2.5m根13018绞车JH------14T台319绞车JH------20T台220电铃BAL-127V个1021矿用橡套电缆MYQ0.38/0.53*1.5米20022铁滑车10T台223铁滑车5T台424高压胶管∮10mm×20m根625扳手15"把626扳手18"把627重型套筒26件套128无缝钢管φ32㎜×5×6米根10029高压胶管32*4S×2米根10030直通KJ1-32个20031扣压接头KJ*--32×3个20032U型卡KJ10-32个20033断线钳24"把234盘元∮6.5mm吨2.535紧固件套1536扎丝16#吨0.1237水泥425#吨538细砂方1539碎石方840半圆木(160-200)×1500mm根800041圆木∮200×2200mm根20042圆木∮160×2000mm根50043木刹250×100×100mm块1500(二)巷道修复及轨道调整1、工作面回撤前,必须对21014回风顺槽、运输顺槽、211石门及车场、1#层上山、21采区轨道上山巷道进行全面检查,不满足运输条件的巷道必须及时修复,确保轨面距顶板高度达到1.9m以上,轨道边缘有0.5米以上的安全运输距离。?2、按井下运输轨道质量要求调直、调平21014运回两顺槽、211石门及车场、1#层上山、21采区轨道上山、1643底车场、1643机轨合一大巷的轨道,按一根/m补齐轨枕,并将轨枕捣实,保证轨道运输达到标准。?3、清除以上运输路线的杂物,吊挂好巷道内的管线,确保煤机、面溜、支架运输畅通无阻。(三)安装乳化泵检修211石门内乳化泵运到1#层上山安设,供80#架往上撤支架用;与综采一工区共用211后石门乳化泵,供撤80#架往下支架使用。(四)绞车安装1、准备20T绞车或JH—20T绞车1台,安设在回撤通道上口回风顺槽上帮挖掘的绞车硐室内;准备JH—14T绞车1台在回风顺槽内装车站往外靠帮安设,对无机绳绞车及1#层上山55kw绞车进行全面检修;在下出口下帮挖掘绞车硐室及基础,安装1台JH—20T绞车,在运输顺槽两个变坡点上平台各安装1台JH—14T绞车,上述几台绞车安装必须符合使用标准,能安全可靠地拉移提升支架及其它设备大件。2、采用C20#沙浆混凝土浇灌安装绞车的机座,20T绞车机座坑规格为3000×2000×1200mm;JH—14T绞车机座坑规格为2000×1500×1200mm;其螺栓预埋按机电部提供绞车底座尺寸进行布设,绞车具体安设高度;按机电科提供的设计在两变坡点各安设2个20T的倒向滑轮,滑轮的固定架必须挖基础浇灌。3、安装绞车前,按照机座长度平行绞车提升方向在机座上附设两根11#矿用工字钢,作为绞车底座架,便于设置压柱和戗柱增强绞车的稳固性。4、安装绞车时,必须按要求紧固好地脚螺栓螺帽,所有地脚螺栓螺帽必须上齐,紧固可靠,不得缺件遗漏,必须确保万无一失。5、在绞车底座上设置四棵压柱,压柱设置必须牢固可靠。6、按规定安设好一坡三挡设施,点铃信号装置。7、绞车安装完毕,由安检站牵头,生产技术科、机电科、施工单位对绞车安设情况及各部件完好状况进行详细认真检查,确保安全可靠后,方可使用。8、绞车钢丝绳牵引承载强度验算如下:绞车钢丝绳滚筒上作用的最大静拉力:附:绞车钢丝绳选型验算一、上出口安装20T提升绞车绞车钢丝绳滚筒上作用的最大静拉力:F=(M+m)×(sinα+f1cosα)×g+pL(sinα+f2cosα)×g式中:M——支架重量12000kgm——平板车重量为1500kgα——提升角度(坡度)10°~17°f1——支架牵引运行阻力系数,取0.015f2——钢丝绳摩擦阻力系数,取0.15p——百米钢丝绳重量L——提升长度,单位:百米选用JH—20的绞车,提升长度184m,绞车牵引力20000Kg,钢丝绳选用6×19-∮21.5㎜型,百米重165.8Kg,总破断拉力为298000N:F=(12000+1500)×(sin17o+0.015×cos17o)×9.8+165.8×1.84×(sin17o+0.15×cos17o)×9.8=41881.5<20000×9.8N钢丝绳安全系数:w=298000/41881.5=7.1>6.5经验算钢丝绳符合要求。二、?14T回柱绞车绞车钢丝绳滚筒上作用的最大静拉力:F=(M+m)×(sinα+f1cosα)×g+pL(sinα+f2cosα)×g式中:M——支架重量12000kgm——平板车重量为1500kgα——提升角度(坡度)3~8°f1——支架牵引运行阻力系数,取0.015f2——钢丝绳摩擦阻力系数,取0.15p——百米钢丝绳重量L——提升长度,单位:百米选用JH—14T的绞车,提升长度50m,绞车牵引力14000Kg,钢丝绳选用∮21.5mm型,百米重165.8Kg,总破断拉力为298000N:F=(12000+1500)×(sin8o+0.015×cos8o)×9.8+165.8×0.5×(sin8o+0.15×cos8o)×9.8=20612N<14000×9.8N钢丝绳安全系数:w=298000/206112=14.5>6.5经验算钢丝绳符合要求。根据以上验算,所选用绞车和钢丝绳符合要求。(五)铺设回撤支架的滑道1、煤机、面溜各部件回撤完毕,清理整平设备回撤通道,铺设80#架往上拉移支架的滑道,铺设滑道前请地测标定滑道中心线。2、滑道内轨采用18㎏/m轨道,外轨用24㎏/m轨道制作,每根滑道长均为5m,滑道内轨间距为0.9m,外轨间距为1.7m,滑道中心线距煤壁间距为1.2m,其滑道特制枕间距为1m,铺设时必须对齐铺设,以便于回撤。3、滑道特制轨枕采用1.8m长11#工字钢制作,铺设11#工字钢制作的特制轨枕时,必须挖槽设置,其特制轨枕面与回撤通道底板保持水平。4、铺设滑道顺序从80#架往上进行,铺至上出口煤壁往外5m的回风顺槽内。5、滑道铺设完毕,按滑道中心线和回风顺槽轨道中心线分别在回拆支架通道上口靠回风顺槽上帮开掘绞车硐室,同时在上、下出口煤壁往外运、回两顺槽内顶板完好地段挖槽作支架装车站,装车站规格为5000×2500×500mm,装车站必须设置阻车器和卡轨器。三、工作面回撤通道的顶板管理1、工作面铺设金属菱形网片和钢丝绳过程中,将采高凋至2000㎜,沿顶板割煤平推至停采线。2、铺网时,网边随工作面推进到达支架立柱上方时,在支架梁端连接新网,沿工作面倾斜方向,在第二、三张网的搭接处拉钢丝绳托网,钢丝绳的间距为1000mm,用5T葫芦拉直绷紧钢丝绳,钢丝绳两端分别用3个以上的绳卡固定在工作面两端头顶板牢固的锚杆上。3、拉绳铺网前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉帮顶的危矸活石,防止帮顶掉矸伤人。铺设钢丝绳、金属菱形网片必须从上往下进行,用双股扎丝把钢丝绳与金属菱形网片牢固联接在一起。金属菱形网片四周均要搭接,搭接宽度均为200mm,搭接处每隔200mm用双股扎丝联接。4、铺设金属菱形网片、钢丝绳前,煤机开关(1031#)、面溜开关(5028#)必须停止运转,并将其开关打到零位闭锁,设专人看管,金属菱形网片、钢丝绳铺设完毕,拉移支架后,方可由班组长解除煤机、面溜开关闭锁启动运转。看管煤机、面溜开关人员未接到班组长解除煤机、面溜开关闭锁的通知,严禁解除开关闭锁。5、铺设金属菱形网片、钢丝绳时,必须站在支护完好,安全的地点进行,严禁站在无支护,空顶的地点进行。6、煤机割煤运行推进时,必须低速运行,严禁高速运行,防止将铺设的金属菱形网片损坏,滚筒割煤点前必须设专人用3米长的专用钩将金属菱形网拉回顶梁端下,持钩人员站在1m以上的架间,防止煤壁片帮伤人。四、工作面回撤通道的顶板支护1、铺设的金属菱形网片甩入采空区1m时,将煤壁、面溜、支架调直,然后再向前推进4刀,并继续铺设金属菱形网和钢丝绳。第一刀支架不拉移只推溜;第二刀对支架、面溜进行解体,采用单体推移面溜割二、三、煤,割第四刀煤后不再推溜。使支架梁端头与煤壁之间形成2m以上的空间,作为撤运设备的通道,最后割第四刀煤时,必须用圆木配合单体架设贴帮柱,贴帮柱间距1.5m,支设贴帮柱时,距后滚筒的距离不得小于15m。2、煤机运行割完最后一刀煤,所铺顶网自然下垂1.5米,用半圆木将煤帮背严。然后将煤机开至下出口,用单体将机头尾20节溜子推向采空区1.5米,便于煤机拆卸运输。3、新暴露出的顶板采用单体配合2.5m长的圆木在铺设金属菱形网和铺设的钢丝绳下架设走向“厂”字棚支护,架设时先伸出支架前探梁,降低支架立柱150mm,“厂”字棚梁一端伸入支架前探梁上方由支架支撑,另一端由靠煤壁支设的贴帮单体柱支撑,走向“厂”字棚距为1500mm,单体与煤壁之间采用半圆木背严实,防止拆运设备过程中煤壁片帮伤人。4、上、下出口进行刷帮抹角,刷帮抹角后暴露出的顶板分别采用5米长工字钢梁配合2500m单体架设“一梁四柱”的扇型棚支护,其棚距为600mm。5、新暴露出的顶板及上、下出口刷帮抹角架设扇型棚支护完毕,人工将工作面内的浮煤浮矸清入刮板运输机运出。6、架棚所有单体初撑力不得小于50KN,支架的初撑力不得小于24Mpa。架棚由下往上逐架进行,施工人员进入煤壁时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,找掉帮顶的危矸活石,确认安全后,方可施工。五、回撤设备(一)工作面设备回撤顺序:运输顺槽:211石门溜子→211石门皮带→可缩皮带→变频器→?转载机。工作面:采煤机→面溜→液压支架。(二)撤转载机1、转载机回撤之前,必须在转载机过桥段下方架设井字型木垛,采用方木架设,方木之间用抓钉连接固定。2、转载机过桥段支撑稳固后,先撤刮板链,然后从机头电机开始逐节回撤,边撤边从运输顺槽运出。(三)撤煤机在工作面下出口撤卸煤机时,其撤卸顺序为:下滚筒→下截割部?→下牵引部→主控箱→上牵引部→上截割部→上滚筒依次撤拉至下出口运出地面。(四)撤面溜1、煤机撤运完毕,撤卸面溜时,从面溜机头往面溜机尾方向撤运。2、面溜的回撤顺序为:面溜机头→面溜刮板及刮板链→齿轨→托栏架→溜槽板→面溜机尾。(五)回撤设备的安全措施1、撤卸煤机滚筒前,必须在截割滚筒放下,并在下方不大于1500㎜的位置,用2根直径不小于180㎜的圆木设置斜撑柱,防止滚筒下滑。2、撤卸油缸销子,必须先用道枕木把摇臂垫平稳,以防撤销子时,重物掉下。撤卸煤机各大件对口时,必须先用道枕木将大件垫实。3、煤机撤运施工作业过程中,其联接螺丝、销轴等零部件必须分类装袋并指派专人看管,防止丢失。4、回撤转载机、煤机、面溜前,必须在211石门移变处切断电源,并断开其供电电缆后,方可进行撤卸作业。5、断开转载机、煤机、面溜电缆前,必须先在21水泵房及变电所将1140V移变供电开关打到零位并闭锁,停止对移变的供电。同时在其开关上悬挂“1140V移变断开工作面运转设备电缆,严禁送电”的警示牌,停止供电后必须指派电工验电,确认停止供电后,方可断开211石门皮带、可缩皮带、转载机、煤机、面溜电缆。6、起吊设备大件前,必须先检查葫芦各部件完好状况,确认完好后,方可使用葫芦实施起吊。悬吊葫芦时,必须用8#铁丝将葫芦大钩与大链牢固固定在锚杆上,确认无误后方可实施起吊。起吊过程中,起吊大件下面严禁站人或人员乱串,起吊大件摆向不得有人,且必须指派专人观察起吊点的情况,发现顶板离层,锚杆松动等异常现象时,立即通知起吊人员撤离,处理好后方可继续实施起吊作业,同时要防止大件相互碰撞和葫芦打滑。7、21014运输顺槽回撤变频器、转载机等大件前,必须先撤除运输顺槽可缩皮带、211石门皮带,并将211石门轨道调直调平,同时拨往巷中,使其轨道边缘有0.5m以上的安全运输距离。8、装运大件时,严禁出现三超:超宽、超高、超重,必须找准重心,捆绑牢固可靠后,方可提升运输。六、回撤支架1、支架的回撤顺序为由80#架往上下两个方向同时进行,先抽出81#架往上调向拉运,用2.5米的11#工字钢在80#架位置架一对走向抬棚,两棚间距0.5米,与79、81#架间距分别为0.5米。支护好抽架位置顶板后,用上出口绞车抽出78#架并往上调向外运,以同样的支护方法支护好78#架位置,然后分别抽79、81#架调向90°分别作为上下段回撤通道的掩护支架,79、81#架位置打木垛支护,随掩护架前移同时往上下回撤支架。2、掩护支架挡在回撤施工作业人员的背后,并与相邻支架的进、回液管联通,随着支架的回撤方向拉移。3、回撤支架前,用2.5m长的单体配合2.5m长11#工字钢架设顺山棚支撑被回撤支架梁端的“厂”字棚梁,后拉移支架至滑道,在回撤支架的采空区侧先用单体配合半圆木支护,随掩护架拉移靠后尾梁采用2200㎜圆木配合500×200×100半圆木架设带帽丛柱替换液压支柱。4、降支架立柱,使支架降低到最小高度,撤卸进回液管,捆在被撤支架上,阀组堵严后,再用单体、绞车钢丝绳配合定滑轮将被回撤支架调转90°,使其梁端朝前,尾端朝后进回撤通道。5、掩护架接顶必须严实,拉移下段掩护架时,下方所有人员必须撤到支架立柱里侧。6、掩护架前移后回撤通道支护,在木棚梁下中间加木柱,每3米架设一木垛7、逐台回撤支架,均按以上2、3、4条的方法进行,每回撤4台支架回收一对滑道、轨枕及架设的“厂”字棚的钢梁、单体,钢梁、单体的回收,采用方木配合圆木在“厂”字棚之间架设矩形棚进行替换回收,替换必须从下往上逐架进行,严禁从上往下进行。8、掩护架后方架设木垛及丛拄支护顶板,木垛间距为3米,木垛边缘距煤壁1.5米,木垛间设戴帽丛柱,丛柱间距为1000㎜,排距为500㎜,带帽丛柱必须垂直顶板,初撑有力,严禁架设在浮煤浮矸上。七、绞车的提升运输1、上段回收的设备大件及支架由回巷无极绳绞车运输到无极绳绞车前,换1#层上山55kw绞车提到上平台,由1#层上山井口外安设的14T绞车拉至装车点。2、下段支架由工作面拉到下出口换运输顺槽中部14绞车(第一台)拉至装车站装车后运到绞车前10米处(经滑轮导向),换外段另一台14T绞车(第二台)往前拉,第二台绞车挂车后下放到211石门,换电机车外运到211车场后再换21轨道上山大绞车提运。3、上段工作面拉移提升支架时,拉移支架的下方严禁有人施工作业(80#架往上),防止支架下滑伤人;拉移支架时,信号工在拉移支架的上方5m处的支架内,待支架拉移到信号工所在支架位置时,支架停止拉移,信号工往上行走5m后,再在5m处的支架内发出拉移支架信号,依次循环,直至将支架拉移出工作面。4、工作面上段支架由上出口绞车提到上出口平台后换装车站的14T绞车拉移装车,用紧固件固定,经当班回撤支架负责人、安检员进行全面检查确认紧固牢靠后,方可发出信号由无极绳绞车外运。5、工作面下段运输支架时,拉移支架的下方严禁有人施工作业,下方人员必须撤到未抽支架立柱后,避免运行支架下滑伤人。6、提升支架时,开绞车人员必须站在绞车外侧开车,钢丝绳运行范围严禁有人。7、支架回撤提升运输期间,绞车钢丝绳磨损情况由运输工区派绳检工每天检查一次,并记录存档,现场安检员每班对钢丝绳的断丝,断股情况进行检查,发现问题及时监督处理,待处理完毕确认可靠后,方可允许提升运输,检查结果必须汇报调度室及机电科。8、绞车点铃信号必须灵敏可靠,严禁使用其它信号,绞车司机必须听清信号方能开绞车,信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。9、换绞车绳头前必须在前后端分别用卡轨器刹稳车,且必须先挂好绳头后再摘另一绳头。10、斜坡提升必须在上下平台躲避硐室内站岗,禁止人员进入运输范围。八、1#层上山、211石门及车场采用电机车运输支架及设备大件的规定1、电机车司机开车运输支架等大件及运送空车时,开车前必须发出警号,确认无异常情况后,方可开车。2、开车运行时必须慢速运行,并随时观察前方情况,发出警号,通知前方行人躲避到安全地带。3、电机车运行过程中,若发现前方有障碍物或危及行人安全时,必须立即停车运行,清除障碍物,通知前方行人躲避到安全地带后,方可开车运行。4、严禁电机车司机全速开车运输空车、煤机大件及支架。九、其他安全措施1、1#层上山井口、21平硐广场卸车及吊车起吊大件装汽车时,必须严格执行以下安全措施:(1)、吊车必须停放在平整的地方,保证吊车起吊受力时稳固。(2)、严禁吊车停放在上方有电线的位置,避免起吊时起吊臂梁靠近或接触电线。(3)、起吊重物的钢丝绳绳套必须完好,断丝断股的绳套严禁使用。(4)、起吊前,必须由专人检查绳套是否固定好,固定点是否可靠,起吊时是否会偏、滑,必须保证起吊安全方可允许起吊。(5)、起吊时,起吊重物的下方及摆动范围内严禁有人。(6)、支架下放到汽车厢内时,必须慢速下放,防止砸坏车厢。(7)、支架下放到车厢内摆正后,用葫芦固定在车厢上,并用道木垫平、垫实。2、21轨道上山绞车提升运输煤机大件、支架时,必须严格执行《21采区轨道上山提升安全技术措施》的有关规定,贯彻本措施时,一并贯彻。3、21014工作面回撤期间,施工作业人员抬运设备或材料时,必须协调一致,喊号起落,防止设备或材料抬运起落时伤人。4、撤卸的设备、设施及各部件,尤其是小型零部件、螺栓、螺帽等,必须按类分装,回收入库,严禁乱丢乱甩,损坏或丢失。5、工作面支架回撤过程中,未被回撤的支架必须初撑有力,其初撑力不得小于24Mpa,单体支柱初撑力不得小于50KN。泵站及液压管路系统保持完好,有专人维护。6、滑道上存放支架时必须用单体紧贴每台支架后设置斜撑,单体下端必须靠滑道设置,柱头支撑在架子顶梁上的孔内,斜撑设置必须牢固。7、回收期间必须安排专职瓦检员随时检查瓦斯,只有瓦斯不超过0.9%时方可作业,如瓦斯超过0.9%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,开通风机或采取其它措施处理,待瓦斯低于0.9%时方可继续作业,严禁瓦斯超限作业。8、回收期间,一通三防管理措施由通风工区另行编制。9、每班必须安排专职安检员现场跟班,监督安全施工,严禁违章作业。10、211石门采用电机车牵引大件时,车速不得大于1.5m/s。11、回撤过程中,施工单位必须严格执行本措施及《21014工作面作业规程》的有关规定,同时组织好工作面的回撤工作。十、处理车辆掉道1、斜巷提升运输煤机、支架等大件发生车辆掉道时,必须在掉道车辆的下端头用圆木或其它材料设置牢固可靠的斜撑后,只能从掉道车辆的两端,采用扒杆配合葫芦将掉道车辆起吊上道。处理掉道车辆时,下端头严禁站人,严禁从掉道车辆的两侧进行。2、平巷提升运输煤机、支架等大件发生车辆掉道时,只能用支杆配合葫芦或千斤顶从掉道车辆的两端分别将掉道车抬上道。严禁从掉道车辆的两侧进行。
篇2:工作面撤面回收安全技术组织措施
一、说明:
P41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置,根据矿安排、工作面将进行铺网撤面,为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出,特编制本措施。审批后,在施工期间贯彻执行。
二、工作面概况:P41103外段工作面位于平四采南翼,北至P41103预计停采线(暂定),南至工作面切眼。倾斜上方有P41101工作面采空区;顶部有P1016、P1014、P1076工作面采空区。(见工程平面图)。
该面地表无建筑物,为山坡地。该面地表标高为+2050m~+1933m,工作面回巷标高+1662m~+1666m;运巷标高+1620~1632m,该面距地表最大高差430m最小高差267m。
工作面走向长度最大为278m,最小为276m,平均走向长度为276m;最大倾斜长度为173m,最小倾斜长度为172m,平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°,最小13°,平均13°。
三、工作面回撤设备及回撤顺序:
1、工作面回撤设备:
(1)、液压支架116台,其中基本架109台,型号:ZF5400/16/26;端头架7台,型号:ZFG5400/17/27。
(2)、工作面前溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。
工作面后溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。交流电牵引采煤机一部,型号为:MG300/720-AWD。电机功率:300×2+55×2+7.5×2=725kw.
(3)、运巷回撤转载机一部,型号:SZZ764/400,电机功率2×132kW,长度40m。
破碎机一部,型号:PLM1000,电机功率132kW
2、回撤顺序:
①、设备回撤顺序:煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。
②、煤机回撤顺序:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。
③、前溜回撤顺序:刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。
④、后溜回撤顺序:刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。
⑤、转载机回撤顺序:由机尾向机头逐步回撤。
⑥、支架回撤顺序:先抽2#架,再抽1#架作掩护架,然后从3#架~116#架依次回收,最后再回收1#架。
四、工作面停采前的准备工作及顶板管理:
1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块,(3)、铁丝网6m×1.1m=480捆,(4)、2.4m长11#工字钢120棵,(5)、木楔200块,(6)、锚索2500棵,锚索规格:φ21.6mm,L=6300mm,锁具2500套,托板2500块,锚固剂6030卷,(7)、锚杆900棵,锚杆规格φ20mm×2500mm,锚杆托板900块,锚杆螺丝900个;钢带:600块,(9)、φ16寸×3m引风管225m,φ16寸引风管弯头2个,(10)、3.6--5.5m长工字钢16棵,(11)、2.5-2.8m单体260棵;(12)、14#铁丝800公斤,8#铁丝500公斤,滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。
2、工作面共铺10米网,铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开始铺设铁丝网。
3、工作面推采,前8米正常平推,正常跟机拉架移溜,最后2米时,工作面不再向前拉架,将支架与前溜解体,前溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m,工作面采高不得低于2.5m。
4、工作面最后10m的推采,按下列要求执行:
(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。
(2)、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板
(3)、铺第一排网时,为便于铁丝网上架及防止搓网,铺第一排网时,采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定,顶网上架后每次拉架都必须降架100~200mm,并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始,割一刀煤铺一排网和一排钢带,钢带间排距为400mm×600mm,沿倾斜布置,顶板打锚杆、锚索,锚索规格为φ21.6mm×6200mm,锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置,锚杆眼每孔装K2335型锚固剂两节,锚索眼每孔装K2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。
(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要,采高保持在2.5m以上。
(5)、最后10m,前8m正常平推,正常跟机拉架、推溜,推到最后2m时,工作面不再往前拉架,将支架与面溜解体,面溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时,必须掌握好支杆的支设角度,单体要牢固有劲。
(6)、单体打支杆移溜,严禁将单体打在支架的立柱上,防止损坏支架,单体只能打在支架底座上。
(7)、具体支护方法为:工作面推进期间,当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时,必须及时进行铺网,打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固,网与网之间搭接为200mm,搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)
(8)、工作面停采后,在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于煤壁,上排锚杆距顶500mm,下排锚杆距上排锚杆1200mm,打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。
(9)、工作面停采时,必须将架前架间及面溜两侧的浮煤(矸)清理干净,必须确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。
(10)、工作面停采后,将上出口至装车站的坡度理顺(确保为0°),并在上出口拱弯处安一组门式挡车器,挡车器必须按质量要求安设。
(11)、工作面割完最后一刀后,将煤机开到上出口。
(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。
(13)、在绞车窝内安装好提升绞车,绞车中心线应与滑道中心线一致。
(14)、工作面停采后,上出口必须抹成斜角(刷下帮),便于铺设滑道和设备的回撤,并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。
(15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜,顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。
五、设备及支架的回撤路线:
采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:
P41103工作面→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面
转载机、泵站、移变由运巷→:P41103工作面→运巷下水道→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面
六、撤面安全技术组织措施:
(一)、铺网、打锚杆、锚索:
1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除活悬煤矸,挖掉伞檐后再施工。
2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全,工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出,若煤帮片帮较大时,在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱,半圆木(圆木)顺切眼方向使用,柱距1.5m一棵,待铺网施工完后,再撤掉煤帮临时柱、半圆木,开机割下一刀煤。
3、铺网期间,若顶板破碎时,必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后,方可铺网。铺网时必须按要求施工。
5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前,工作面溜子、煤机严禁运转,必须停电并闭锁并设专人看守开关,并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接,经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行,严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时,必须及时补上,否则不得开机割煤。
6、在往支架顶梁上放置工字钢时,升降支架与往上放工字钢梁,前移工字钢要相互配合好,以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间,煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤,将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱,贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲,并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧,防止支柱卸压倒柱伤人
7、在铺网期间,工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网,,并及时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧,将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。
8、在工作面煤帮施工期间,必须安排一名管理人员现场监督,防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。
9、铺网结束后,必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。
10、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机(头)尾大架(老塘侧)对齐,且垂直于回巷上帮。
11、停采时工作面煤壁必须调直,支架拉齐,工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净,保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后,方可回撤工作面设备。
(二)、卧底措施:
1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。
2、卧底前,执行好敲帮问顶制度,确保安全施工。
3、卧底期间,施工人员互相配合好,间隔5米一组,防止手镐扬起伤人。
4、卧底期间,如需打柱、改柱时,必须严格执行好先支后回原则。
6、卧底后,回巷高度不得低于2.5m。
(三)、打锚索、锚杆措施:
1、施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全施工。
2、施工期间,必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况,发现险情立即呼喊撤人,待顶板、煤帮垮落稳定,重新进行加固、维护,确认安全后,方可继续施工。
3、施工前及整个施工期间,必须严格执行“停、送电”制度,由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位,并安专人看守开关,严禁任何人员私自送电。
4、打眼工必须经过培训合格后,方可操作。
5、在煤壁打锚杆前,必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时,必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。
6、施工期间,必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠,若有卸压单体,必须提前更换,改柱时,必须严格执行先支后回。
7、施工期间,严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。
8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口要扎好,毛巾、纽扣系好,防止被钻杆咬住。
9、打眼前必须对电煤钻进行检查,电缆接头是否结实严密,开关是否灵活,若发现故障需处理时,必须切断电源。
10、打完眼后,必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好,并及时将锚杆打好。
11、电煤钻电缆必须吊挂整齐,不得随意扔放,散乱堆积。不打眼时,必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。
篇3:工作面机电设备管理电气安全技术措施
1、机电设备使用管理
1、本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后,方准许入井安。
2、电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,防爆率达到100%,方可入井。
3、本采区井下变电站必须设在进风流中,巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通,严禁存放无关的设备和物件,变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
4、设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。
5、电气设备不得超过额定值运行
6、供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,并有相应的试验记录。
7、井下变电站(变电列车)值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前,必须先切断电源,并经瓦斯员检查瓦斯浓度后,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。
9、普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。