溜矸眼维修清理安全技术措施
一、概况
根据1301回风联络巷排矸需要,决定对1875排矸系统进行维修和清理,经现场查看,东回上山流水排入1875溜矸眼,溜矸眼上帮出现松动、片帮、垮落,导致溜矸眼积水、淤积严重。为保证整个施工过程的安全进行,特编写本安全技术措施。
二、施工顺序及方法
1、先将东回上山的水进行疏排,不让水流入溜矸眼,采用风泵排干溜矸眼内的积水,确保溜矸眼内无积水。
2、施工时采用手镐、铁锹对片帮位置的松矸、浮货进行清理、挖空(要求挖到硬的岩体),然后对片帮位置补打锚杆、挂网、喷浆。锚杆采用直径为20mm的螺纹钢锚杆,长度为2500mm,间排距为800×800mm。
3、在溜矸眼片帮部分上部岩层实体位置对挖300mm的开口,从下向上安放24Kg的轨道,轨道间距700mm;竖直放5根轨道,要求轨道插入矸石硬底300mm,并用钢丝绳连接成一个整体,然后铺网,进行浇注。上面锁口平台铺设四根工字钢,轨道间距700mm,在轨道上铺设锚网,用作行人道,行人道与溜矸眼之间用护栏隔开。
4、对溜矸眼内矸石进行疏松,然后将溜矸眼下口慢慢打开,逐步将矸石排到副井皮带运出地面。若溜矸眼被堵住,矸石无法排出,则采用放震动炮进行疏通。
三、维修安全技术措施
1、处理片帮期间,施工地段严禁人员通行,施工地点周围必须安装安全防护栏,防止人员坠井。巷道施工过程中,严格执行“敲帮问顶”制度,及时排除存在的隐患,确认安全后方可进行作业。
2、在施工期间,所有人员通过爬梯上、下时,必须佩带保险绳,保险绳必须生根牢固。保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。
3、施工时,从上往下进行,严禁上下平行作业。每次施工时,必须安排人员观山,防止片帮伤人。
4、每班瓦检员必须到现场检查瓦斯、二氧化碳浓度,发现超限,必须停止作业,进行处理。
5、每班安全员必须在现场盯守,确保安全施工。
6、每班施工时,不得将货攉到溜矸眼内,必须将货返到上平台,够一张网距离时,必须及时打锚杆挂网封帮。
7、每班施工完毕,必须搞好文明生产交接。
8、施工过程中,当发现上帮片帮部位来压明显,巷道变形严重,顶板冒落,片帮、掉渣等现象时,必须迅速撤离人员到安全地点并立即汇报矿调度。待压力稳定后,进行处理,确保支护安全可靠后,方可进行施工。
四、清理溜矸眼安全措施
1、施工前先将溜矸眼上口周围的杂物和溜矸眼内帮上的松矸、浮货清除,并在上口安排专人设岗警戒,防止施工时掉入溜矸眼内对下部施工人员的伤害,检查保险绳是否牢固。
2、在施工前,先由瓦检员检查溜矸眼内上部、中部、底部的瓦斯情况,确认安全后方可让施工人员进入溜矸眼内。
3、所有进入溜矸眼内作业人员,必须按规定佩带安全帽和便携式瓦检仪,系好保险绳(双保险绳),将保险绳的另一端系在溜子机头上,保险绳必须可靠牢固。
4、施工人员要现场善于发现隐患,对危险情况要及时采取有效安全防护措施,确保人员安全。
5、往溜矸眼内下放物料、器具时,溜矸眼内施工人员应站到另一侧,以免物料或工具滑落,伤到溜矸眼内的施工人员。
6、运送物料时必须配合协调,轻拿轻放,两人扛料必须顺肩,严防出现砸伤手、脚事故。
7、施工过程中严禁上下平行操作。
8、施工时在溜矸眼上口必须安排施工监护人,防止煤矸掉入仓内。
9、施工时,上口的溜子必须停止运行,将开关打到停止位置并死锁,在施工期间严禁开动排矸道溜子。
10、在溜矸眼上口设置防护装置,防止物料掉入煤仓造成对施工人员的伤害。
11、施工人员必须按照施工程序逐步进行,听从施工负责人指挥操作
12、疏松溜矸眼内淤积的矸石后撤出溜矸眼内施工人员,启动副井皮带,逐步打开溜矸眼下口运送矸石。若溜矸眼内淤积的矸石还无法排出时,在溜矸眼下部采用放震动炮进行疏通。
五、溜矸眼放炮安全技术措施
1、在施工前,先由瓦检员检查溜矸眼内部的瓦斯情况,确认瓦斯符合规定后方可进行施工。
2、检查溜矸眼内部的瓦斯情况时,将便携式甲烷检测仪捆绑在长把工具的一端,放入溜矸眼内部进行检查,严禁瓦检员进入溜矸眼内进行检查。
3、施工前先将溜矸眼内口及周围的悬矸清理干净,再进行施工。
4、放炮前必须将溜矸眼附近的电缆、监控线、风水管等用旧皮带保护好,严禁施工时炸坏。
6、采用放震动炮,每次放炮使用300g炸药和一棵雷管,将电雷管插入炸药内且将雷管脚线扭结成短路,将雷管和炸药捆绑在长木棍的一端,将捆绑有炸药的木棍放入溜矸眼内,将木棍固定好后方可放炮。
7、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任,且持证上岗。
8、雷管、炸药要分装、分运到溜矸眼下口附近,且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。
9、放炮前,必须安排有经验的老工人进行站岗:
(1)在副井二片分岔处设岗警戒,该地点为起爆地点。
(2)在副井底溜矸眼往下70米处设岗警戒;
(3)在副井一片车场与东回平巷分叉处设岗警戒,严禁人员进入东回上山。
(4)在1875排矸道防突风门外设岗警戒,严禁其他人员从煤仓处通过;警戒人员必须在安全地点警戒。只有确认人员全部撤到警戒范围以外后,班长方能给放炮员下达放炮命令,放炮员接到命令后方可通电放炮。
10、放炮后30分钟,待炮烟吹散后,瓦检员检查溜矸眼内的瓦斯情况,确认安全后再进行施工。
11、施工完毕后,将溜矸眼周围的防护网恢复,及时将剩余的炸药和雷管交回炸药库。
12、未尽事项,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
篇2:辅助运输巷溜矸眼烧焊安全技术措施
一、施工地点:+1190东翼辅助运输巷溜矸眼
二、施工内容:焊接+1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件。
三、施工时间:2013年12月19日09时00分到15时30分
四、施工负责人:郑克群
参加人员:陈明金、王龙凯、陈世举。
五、施工单位:陈家沟煤矿机电队
六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、灭火器、干砂等专用工具。
七、安全技术措施:
1、施工前,由施工负责人做好施工前的人员安排,准备好所需材料、工具、配件。
2、焊接、气割工具在运输时,必须做到稳妥可靠,固定牢靠,装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动。
3、焊接作业前必须与通风队、安全科取得可靠联系,由通风队指派一名瓦检员到现场负责瓦斯检查,安全科指派一名安全员在现场监督施工。
4、焊接作业前,由瓦检员检查瓦斯浓度,只有风流中瓦斯低于0.5%时,才能进行焊机接线和烧焊作业。
5、焊接作业地点前后20米范围内必须清除易燃品,然后用水冲湿。同时设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂。
6、未经瓦检员进行瓦斯检查,不准进行电焊机搭火作业和气割点火工作。
7、电焊机搭火必须由专职电工执行,移动电焊机时必须先切断电焊机电源,施工完毕从地面停电,并经电工验电确认停电后切断电焊机电源,回收烧焊器具及电焊机升井。
8、焊接作业期间,作业人员必须戴齐防护用具,以防被烫伤、灼伤,严格按《电气焊操作规程》作业。
9、电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m,氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m。
10、焊接作业期间,作业地点必须保持连续供水,如遇突然断水必须停止作业,并向矿调度汇报,待恢复供水经调度同意后方可继续进行施工作业。
11、所切管子必须事先固定,防止切断后掉下伤人。
12烧焊工作必须由专职电焊工进行。
13施工过程中,主通风机和井下局部通风机必须保持连续运转,如出现停风,必须立即停止烧焊作业。
14、整个烧焊过程中,瓦检员必须随时检查作业地点的瓦斯浓度,发现异常,立即停止烧焊施工并切断电源。
15、施工结束,必须对现场进行清除火种,洒水降温,并由施工负责人指派专人在现场留守1小时以上,确认无误后,向矿调度汇报并得到矿调度同意后方可离开施工现场。
16、带入施工地点的烧焊器具,施工完毕后必须立即回收保管好,不得随意乱放在现场。
17、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定。
18、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作,严禁有“三违”现象发生。
2013年12月19日
篇3:溜矸眼维修清理安全技术措施
一、概况
根据1301回风联络巷排矸需要,决定对1875排矸系统进行维修和清理,经现场查看,东回上山流水排入1875溜矸眼,溜矸眼上帮出现松动、片帮、垮落,导致溜矸眼积水、淤积严重。为保证整个施工过程的安全进行,特编写本安全技术措施。
二、施工顺序及方法
1、先将东回上山的水进行疏排,不让水流入溜矸眼,采用风泵排干溜矸眼内的积水,确保溜矸眼内无积水。
2、施工时采用手镐、铁锹对片帮位置的松矸、浮货进行清理、挖空(要求挖到硬的岩体),然后对片帮位置补打锚杆、挂网、喷浆。锚杆采用直径为20mm的螺纹钢锚杆,长度为2500mm,间排距为800×800mm。
3、在溜矸眼片帮部分上部岩层实体位置对挖300mm的开口,从下向上安放24Kg的轨道,轨道间距700mm;竖直放5根轨道,要求轨道插入矸石硬底300mm,并用钢丝绳连接成一个整体,然后铺网,进行浇注。上面锁口平台铺设四根工字钢,轨道间距700mm,在轨道上铺设锚网,用作行人道,行人道与溜矸眼之间用护栏隔开。
4、对溜矸眼内矸石进行疏松,然后将溜矸眼下口慢慢打开,逐步将矸石排到副井皮带运出地面。若溜矸眼被堵住,矸石无法排出,则采用放震动炮进行疏通。
三、维修安全技术措施
1、处理片帮期间,施工地段严禁人员通行,施工地点周围必须安装安全防护栏,防止人员坠井。巷道施工过程中,严格执行“敲帮问顶”制度,及时排除存在的隐患,确认安全后方可进行作业。
2、在施工期间,所有人员通过爬梯上、下时,必须佩带保险绳,保险绳必须生根牢固。保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。
3、施工时,从上往下进行,严禁上下平行作业。每次施工时,必须安排人员观山,防止片帮伤人。
4、每班瓦检员必须到现场检查瓦斯、二氧化碳浓度,发现超限,必须停止作业,进行处理。
5、每班安全员必须在现场盯守,确保安全施工。
6、每班施工时,不得将货攉到溜矸眼内,必须将货返到上平台,够一张网距离时,必须及时打锚杆挂网封帮。
7、每班施工完毕,必须搞好文明生产交接。
8、施工过程中,当发现上帮片帮部位来压明显,巷道变形严重,顶板冒落,片帮、掉渣等现象时,必须迅速撤离人员到安全地点并立即汇报矿调度。待压力稳定后,进行处理,确保支护安全可靠后,方可进行施工。
四、清理溜矸眼安全措施
1、施工前先将溜矸眼上口周围的杂物和溜矸眼内帮上的松矸、浮货清除,并在上口安排专人设岗警戒,防止施工时掉入溜矸眼内对下部施工人员的伤害,检查保险绳是否牢固。
2、在施工前,先由瓦检员检查溜矸眼内上部、中部、底部的瓦斯情况,确认安全后方可让施工人员进入溜矸眼内。
3、所有进入溜矸眼内作业人员,必须按规定佩带安全帽和便携式瓦检仪,系好保险绳(双保险绳),将保险绳的另一端系在溜子机头上,保险绳必须可靠牢固。
4、施工人员要现场善于发现隐患,对危险情况要及时采取有效安全防护措施,确保人员安全。
5、往溜矸眼内下放物料、器具时,溜矸眼内施工人员应站到另一侧,以免物料或工具滑落,伤到溜矸眼内的施工人员。
6、运送物料时必须配合协调,轻拿轻放,两人扛料必须顺肩,严防出现砸伤手、脚事故。
7、施工过程中严禁上下平行操作。
8、施工时在溜矸眼上口必须安排施工监护人,防止煤矸掉入仓内。
9、施工时,上口的溜子必须停止运行,将开关打到停止位置并死锁,在施工期间严禁开动排矸道溜子。
10、在溜矸眼上口设置防护装置,防止物料掉入煤仓造成对施工人员的伤害。
11、施工人员必须按照施工程序逐步进行,听从施工负责人指挥操作
12、疏松溜矸眼内淤积的矸石后撤出溜矸眼内施工人员,启动副井皮带,逐步打开溜矸眼下口运送矸石。若溜矸眼内淤积的矸石还无法排出时,在溜矸眼下部采用放震动炮进行疏通。
五、溜矸眼放炮安全技术措施
1、在施工前,先由瓦检员检查溜矸眼内部的瓦斯情况,确认瓦斯符合规定后方可进行施工。
2、检查溜矸眼内部的瓦斯情况时,将便携式甲烷检测仪捆绑在长把工具的一端,放入溜矸眼内部进行检查,严禁瓦检员进入溜矸眼内进行检查。
3、施工前先将溜矸眼内口及周围的悬矸清理干净,再进行施工。
4、放炮前必须将溜矸眼附近的电缆、监控线、风水管等用旧皮带保护好,严禁施工时炸坏。
6、采用放震动炮,每次放炮使用300g炸药和一棵雷管,将电雷管插入炸药内且将雷管脚线扭结成短路,将雷管和炸药捆绑在长木棍的一端,将捆绑有炸药的木棍放入溜矸眼内,将木棍固定好后方可放炮。
7、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任,且持证上岗。
8、雷管、炸药要分装、分运到溜矸眼下口附近,且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。
9、放炮前,必须安排有经验的老工人进行站岗:
(1)在副井二片分岔处设岗警戒,该地点为起爆地点。
(2)在副井底溜矸眼往下70米处设岗警戒;
(3)在副井一片车场与东回平巷分叉处设岗警戒,严禁人员进入东回上山。
(4)在1875排矸道防突风门外设岗警戒,严禁其他人员从煤仓处通过;警戒人员必须在安全地点警戒。只有确认人员全部撤到警戒范围以外后,班长方能给放炮员下达放炮命令,放炮员接到命令后方可通电放炮。
10、放炮后30分钟,待炮烟吹散后,瓦检员检查溜矸眼内的瓦斯情况,确认安全后再进行施工。
11、施工完毕后,将溜矸眼周围的防护网恢复,及时将剩余的炸药和雷管交回炸药库。
12、未尽事项,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。