某某综采初次放顶安全技术措施

我矿2308综采工作面已经安装完毕,进入开采阶段,为确保开采安全,有效控制顶板,便于瓦斯管理,特制定本初采初放安全技术措施,望相关科队遵照执行:

一、责任分工

施工负责人:赵伟红

现场管理人:当班班组长、瓦斯员、安全员

安全检查负责人:跟班副矿长、跟班科、队长

瓦斯检查:当班瓦斯员

施工队组负责人负责将作业过程、工作中注意事项等内容贯彻到每位作业人员及现场作业安排;当班班组长负责本班施工期间的人、机、环境、安全设施施工的安全监督,发现安全隐患、问题及时汇报,并责令施工队组限期整改;跟班副矿长、跟班科队长负责督查该措施的执行情况,确保操作规范;瓦斯员必须按规定检查作业地点及附近的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度符合规定时方可作业。

二、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护,采面支架、输送机安装调试完毕,巷道支护要提前加固,空顶漏顶处要架设木垛,清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好,要求平、直、顺,不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统,上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前,备齐两巷所需的柱、梁。运料巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好,无失爆现象,各种信号齐全,按扭灵活可靠,运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转,缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧,确认无问题后方可进行靠运输机工作,保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三机联合试运转之后进行。开采前,对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查,发现问题及时处理,所有操作阀必须安好处于零位,否则不准开工。

7、运输机运转前,将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净,保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作。

9、及时移架,将工作面机道顶板的空顶时间减小到最小。

10、带压擦顶移架减小顶板下沉,最大限度保持顶板完整性。

11、超前移架缩短控顶距,最大限度减小空顶距防止顶板冒落。

三、初采及初次放顶措施

1、工作面开采前必须配齐通防设施(风障等),风量、风速符合要求,按规定配备好防排水设备,泄水通道畅通。

2、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况,运输机前的杂物应清理干净,严禁留有铁器等物。

3、工作面所有安全设施必须齐全、可靠,符合要求。

4、检查所有设备的注油情况和各种保护,进行联合试运转。

5、工作面必须按作业规程的要求,配齐所有支护材料,否则不准生产。

6、初次放顶期间,矿成立初次放顶领导小组,放顶期间放顶小组成员会同队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产,直到放顶结束。

7、初次放顶期间,控制采高在2.2m,沿顶开采,严禁超高。

8、三班进行矿压观测,及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况,发现问题及时处理,发现来压预兆时及时撤人。

9、初次放顶期间,严格控制割煤速度在2m/min以下,并且每割煤一小时停机10min观察顶板,以防突然来压。

10、初次放顶期间,要加强工作面支护密度、支护强度管理,保证支架初撑力不低于25MPA。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时,必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理。

11、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍,长度达到工作面长度的2/3以上时,视为初次放顶结束。

12、初采初放结束后,回采时严格执行工作面作业规程。

四、随着工作面推进,接近直接顶初次垮落步距时,必须对初次放顶采取措施,具体如下:

1、在(顶板分类)中,将直接顶的初次垮落步距作为直接分类的主要参考指标,它反映了直接顶下位岩层的稳定性,不受生产技术条件影响,即直接顶初次垮落步距小于18m。

2、初采过程,班长、安全员技术员要认真检查采空区顶板变化情况,煤壁前顶板裂隙产生情况,掌握顶板初次来压时间,空顶距长达6m时,顶板未垮落,必须停产采取人工强制放顶法垮落顶板。

3、放顶前必须加强工作面支护强度,保证支架完好的支护状态,必须检查工作面支柱的实际支护状态,漏液支柱,不合格支柱必须重新打好。

4、依据初次放顶时的顶板破坏特点,采取相应的加强支护措施,采场支护的效果,不仅仅决定于支架足够的承载能力,还决定于支护方式是否与初次放顶时,顶板破坏特征相适应。

5、工作面后方采空区悬顶区必须放置报警柱,当其拆断发出响声,即预示初次垮落,以便采取措施。

五、顶板、端头支护管理

1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。

2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。

4、严格控制采高,采高不低于2.2米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。

5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。

6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。

7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。

8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。

9、矿压观测要做预报工作指导施工。

10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,安全出口高度在1.8米以上。

11、初采、初放期间,跟班矿长、队长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。

篇2:综采工作面初次放顶安全技术措施

一、工程概况

1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患,经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工,故编制本措施。

二、综采队组织措施

1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查,安检员监督措施的现场兑现、落实,并对现场安全进行监督。

三、放顶期间准备工作

1、1401工作面强制放顶期间,加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作,及时施工隔离墙并保证施工质量,严禁瓦斯超限作业。

2、强制放顶期间,必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘,以防煤尘堆积。

3、采用木料保护单体液压支柱,防止放炮崩坏。

三、顶板预裂的技术要求

1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。

2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼,以不小于60°角度进行打眼。

3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼,打眼时先用短钎子打,然后再换成长钎子。

4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导,并随时检查打眼段的瓦斯浓度。

5、炮眼深度2.5m,眼距0.8m,每孔装药量1节,剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。

6、放炮采用反向爆破,采取一次装药,一次起爆。

7、打眼放炮期间,回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。

8、打眼机具采用风钻打眼,打眼必须采用湿式打眼,严禁打干眼。

四、顶板预裂放炮安全措施:

1、打眼前,必须先检查打眼段顶板支护情况,支架前探梁、护帮板接顶护帮严实,在确认安全的前提下,方可组织打眼作业。

2、打眼前,煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。

3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转,并将组合开关手把打到零位,悬挂警示牌,确认安全后方可施工。

4、打眼必须两人以上操作,严禁单人作业。

5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度,当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时,必须撤出人员,切断设备开关电源,汇报矿调度室,并采取措施进行处理。

6、停电工作

?①停电单位:综采队

②停电地点:1401工作面下顺KBSGZ800移变和KBSGZ630移变低压侧,并悬挂警示牌。

③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源,1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。

7、装药前,作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点,以免因放炮对打眼机具造成损伤。

8、装药前,用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实,并悬挂皮带在支架上,悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽,顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护,首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木,然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。

9、检查放炮母线与雷管脚线联接处,用绝缘胶布缠好,严禁有明接头,放炮母线距起爆地点不得小于100m。

10、放炮前,在打眼后方20m以外,开启一组架间喷雾,回风巷的全断面喷雾全部打开。

11、放炮前,必须将放炮段支架的护帮板全部收回。

12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。

13、撤人、设岗工作

①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。

②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点,职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与+1180运输石门交汇点的安全地点,职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿+1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌。

14、停电及撤人设岗工作到位后,由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后,汇报矿调度,取得同意后,放炮员方可进行爆破作业。

15、放炮后,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路后妥善保管,待炮烟吹散,至少等10分钟,班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点,检查有无拒爆、残爆现象,通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况,如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后,由班组长通知站岗人员撤岗,然后组织人员进入工作面作业。

16、处理拒爆、残爆的方法

①通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的,可重新联线进行起爆。

②发生残爆时,在距残爆炮眼0.3m以外,平行布置新的炮眼,重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药,或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。

③处理拒爆(残爆)的炮眼后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

五、其它注意事项

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。

2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护,对失效的单体及时补打,单体初撑力不小于90KN;保证上下出口高度不低于1.8m,出口畅通。

3、火工品的管理

(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁,严禁乱放、乱扔,炸药雷管箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时,必须放在警戒线以外的安全地点,两箱相距不小于10m,严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。

(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放,严禁任何人员私自藏匿和带上地面,严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。