回风巷清理安全措施
因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有效、顺利进行,特编制本措施。
一、巷道恢复及清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
二、清理及运输方式
1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人;
2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。
三、工程质量标准
1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、水沟:按流水坡度和水沟设计断面恢复,保证水沟正常排水;
四、支护及规格要求:
1、支护形式:22301回风巷道均为煤层巷道,原支护为锚杆、锚网联合支护,局部地质构造地段采用工字钢棚支护。
2、支护要求:
(1)经清理后,顶板完好,能确保巷道断面完整的,按原断面恢复巷道;
(2)顶板破碎,巷道片帮或底鼓地段,需进行支护加固处理和卧底清理;
(3)修复后的巷道高度不得低与1.8米,宽度不小于2.5米。
五、安全技术措施
(一)清理作业安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强敲帮问顶工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间设专人观察顶板和井下涌水情况,发现异常及时撤出受威胁区域的所有人员。
5、敲帮问顶时,操作人员必须站在靠上侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具及时找掉危矸浮石,防止局部冒顶或掉矸伤人;
6、局部顶破碎地段,进行敲帮顶后,架设工字钢棚支架巩固顶板。敲帮问顶或处理破碎带时,必须有专人观察顶板防止矸石掉落伤人。
7、过构造带时在原工字钢棚支护的基础上,每两架棚之间再补架一架工字钢棚进行加固支护;对漏冒超高地点必须使用木料塞紧背牢。
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程质量、工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、设施布置规范、支护完整、断面符合质量要求,并进行巷道合格验收,不合格工程必须立即返工,确保工程质量达到《煤矿安全质量标准化标准》质量标准要求;
(二)通风安全技术措施
1、严格按《煤矿安全规程》规定要求分段排放巷道内的瓦斯,经瓦斯检查不超限后方准人员进入工作;
2、加强通风管理,保证风流风量,风筒至作业点距离不得超过5m;
3、瓦斯检查员必须跟班作业,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。
5、防止局部瓦斯积聚和超限,如果维修棚梁上部冒落较高,空顶面积较大时,应在空顶冒高处设置小型木垛,并每班指派专职瓦检员进行瓦斯检查,严禁空班漏检。
6、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到0.8%自动报警,并立即将人员撤至新鲜风流中。当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须能自动切断巷道内一切动力电源。
7、临时停工,不得停风。因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。警标内容“巷内无风,严禁入内”。
8、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道上山;全矿井停风时,人员撤至地面并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。
(三)运输安全技术措施
1、清理出的浮煤浮矸由措施巷绞车提升至西大巷,再人工推至井底车场,使用绞车前仔细检查好绞车、钢丝绳及矿车完好情况,发现问题及时处理;同时检查好信号装置是否可靠;严格执行“绞车不行人,行人不绞车”制度;
2、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。
4、严禁放飞车。
5、巷道坡度大于7‰的地段,严禁人力推车;
6、矿车过风门时必须一个一个分别推过,禁止两车或多车同时过风门,禁止两道风门同时打开,禁止用矿车直接撞开风门;
7、矿车过二采区绞车房前时必须先停车,检查确认周围安全后方可通过。
(四)、避灾路线
1、瓦斯与煤尘、火灾事故避灾路线:巷道修理作业点→22301回风顺槽(上)→措施回风巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
2、水灾事故避灾路线:巷道修理作业点→措施巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
(五)、所有参加本巷修理施工相关人员必须学习本措施并签字,否则一律不允许进入施工作业现场。
本措施未尽事宜请严格遵照《煤矿安全规程》和其它相关操作规程执行。
开阳县龙洞沟煤矿
2015年1月3日
篇2:采区回风巷支护清理浮煤施工安全技术措施
采区回风巷支护、清理浮煤施工安全技术措施
为了防止煤炭自燃发火,必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤,为保证施工安全顺利进行,制定以下措施:
一、施工组织:
由项目部张存文负责组织施工。施工期间,通风科必须保证通风系统正常,瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工,安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量,严格保证人员安全。
二、运输系统:
1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点
2、清理步骤、运煤路线:先将外部浮煤清理,耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。
3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除,具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。
4、经现场勘查,发现该巷道支护短缺严重,为预防顶板片帮事故的发生,必须先支护后施工。
三、支护方式及支护操作规程:
采用锚杆、锚索联合支护,顶板破碎严重地点配金属网补强支护。
顶部锚杆排间距1m×1m,采用直径22mm,L=2200mm金属螺纹锚杆,每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm,L=1800mm的金属螺纹锚杆,锚杆排间距为1m×1m,每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板,规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10~30mm。
锚索间距3m一组,每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线,长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定,1支K2335,2支Z2350,锚固长度1.35m,锚索锁具外露≦300mm。锚索间距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。
所有工作地点必须先支护后作业,人员必须在有支护的条件下进行工作。
1、打锚杆、锚索眼
(1)、首先要认真敲帮问顶,及时用长撬棍处理掉危岩,确认安全后方可进行工作,打眼时站在有支护下作业。
(2)、按照中腰线检查断面规格,符合要求时方可打眼,巷道不规格处根据现场情况补打。
(3)、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位,眼位要准确,误差不超过±100mm。
(4)、打锚杆、锚索眼要由外向里,先顶后帮,按顺序依次进行。
(5)、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面,误差不大于15度。
(6)、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配,打眼时在钎杆上做好标志。
(7)、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机,或锚索钻具。
(8)、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。
(9)、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。
2、锚杆安装
(1)、锚杆眼打好后,先清除眼内岩粉,然后用锚杆插入孔内检查眼深,孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。
(2)、将2卷树脂药装入眼内,随后插入锚杆顶住,此时安好连接套,插入风锚钻,启动风锚钻,将树脂药慢慢地推到眼底,搅拌30-40秒后停钻。
(3)、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后方可收回锚杆钻。
(4)、待90s后方可取下专用驱动连接套。
(5)、待180s后方可上金属网上好托板,用力矩搬手拧紧螺母。
(6)、锚杆托板顺序布置,紧贴岩面,若有裂隙时,应垂直裂隙布置。
(7)、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。
(8)、设计锚杆预应力5吨
3、锚索安装
依据MSY—180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力,YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2,设计锚索预应力7吨,涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻,眼孔垂直顶板,打眼时一人操作,两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆,先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底,由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线,边推进边搅拌树脂药,搅拌时间40~60秒,凝固时间40分钟,待树脂药凝固后,方可上托板及锁具,并用SDB手动油泵配张拉千斤顶,往上顶锁具进行预应力张拉,张拉力控制在20MPa,当张拉力达到要求后,对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶,要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好,尤其是反向回油退千斤顶更应注意,以防千斤顶松开时坠落伤人。
六、施工安全技术措施
一、支护需注意事项
1、开工前,必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度,用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净,确认无危险后,方可作业。
2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下,不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况,发现气体超限或有异常时
,必须责令禁止作业,并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方,必须定期洒水。
3、处理顶板隐患按下列规定执行:①由2名有经验的人员担任,1人处理,1人观察顶板和找好退路。②要从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部,后两帮一次进行处理,隐患范围内严禁人员进入。③要戴好手套,用长撬棍处理。
4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时,必须及时缩小锚杆支护的排间距,增加锚杆数量,补打锚索,必要时采取有效措施支护顶板。
5、支护工要经常注意打锚杆、锚索时的顶板情况,若发现顶板离层时,及时汇报,修改支护。
6、锚索长度必须深入基岩1.5m以上,保证锚固力达到7吨以上,锚杆锚固达到5吨以上。
7、使用锚固剂锚杆时,应将孔壁冲洗干净,砂浆锚杆必须灌满填实。
8、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
9、对锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。及时检查锚杆情况,如发现有松动的,要及时处理。
砌墙施工的安全技术措施
(1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工,不准采用放炮方法。拆墙之前要塔脚手架,保证人员安全,脚手架要架设牢靠。
(2)在作业过程中要注意工字钢上方的水泥盖板,防止其掉下伤人。对于个别危险的盖板要将其固定,且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。
(3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带,以免造成皮带伤人事故。
(4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净,防止在搬运物料时人员绊倒,人工运料时将卸下的材料放于人行道侧,必须堆放整齐,放平放稳,防止滚落砸伤人员。
(5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆,作业完毕后,作业人员要把施工现场清理干净。在用料和传料过程中,要轻拿轻放,施工人员要配合默契。防止人员砸伤。
(6)皮带运料期间,人员严禁攀爬皮带。
(7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况,发现异常必须立即停止作业,及时进行处理并向调度室汇报。跟班队干要将具体监视人员安排到人。
(8)跟班队干要在现场跟班,待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯情况。
(9)当拆开墙时,要注意观察帮的情况,看其有无片帮危险,对于有片帮危险的要及时处理,只有能确保安全的情况下方可作业。
(10)拆、砌墙施工期间,必须加强对顶、帮围岩的检查,严格执行敲帮问顶制度。发现问题必须先进行支护,处理浮石、活石,无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。
(11)砌墙时应先将帮内的杂物清理干净,杂物要及时置于皮带运出。拆墙必须拆到规定位置,砌墙时水泥、河沙、水的配比按1:2:2。
(12)所有作业人员严格执行本安全技术措施,确保安全作业。
(13)未述部分严格按照原作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关规定执行。
(14)拆墙的高度,视质量(灰缝、干缝)而定,只有质量合格,方可停拆。
篇3:回风巷清理安全措施
因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有效、顺利进行,特编制本措施。
一、巷道恢复及清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
二、清理及运输方式
1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人;
2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。
三、工程质量标准
1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、水沟:按流水坡度和水沟设计断面恢复,保证水沟正常排水;
四、支护及规格要求:
1、支护形式:22301回风巷道均为煤层巷道,原支护为锚杆、锚网联合支护,局部地质构造地段采用工字钢棚支护。
2、支护要求:
(1)经清理后,顶板完好,能确保巷道断面完整的,按原断面恢复巷道;
(2)顶板破碎,巷道片帮或底鼓地段,需进行支护加固处理和卧底清理;
(3)修复后的巷道高度不得低与1.8米,宽度不小于2.5米。
五、安全技术措施
(一)清理作业安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强敲帮问顶工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间设专人观察顶板和井下涌水情况,发现异常及时撤出受威胁区域的所有人员。
5、敲帮问顶时,操作人员必须站在靠上侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具及时找掉危矸浮石,防止局部冒顶或掉矸伤人;
6、局部顶破碎地段,进行敲帮顶后,架设工字钢棚支架巩固顶板。敲帮问顶或处理破碎带时,必须有专人观察顶板防止矸石掉落伤人。
7、过构造带时在原工字钢棚支护的基础上,每两架棚之间再补架一架工字钢棚进行加固支护;对漏冒超高地点必须使用木料塞紧背牢。
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程质量、工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、设施布置规范、支护完整、断面符合质量要求,并进行巷道合格验收,不合格工程必须立即返工,确保工程质量达到《煤矿安全质量标准化标准》质量标准要求;
(二)通风安全技术措施
1、严格按《煤矿安全规程》规定要求分段排放巷道内的瓦斯,经瓦斯检查不超限后方准人员进入工作;
2、加强通风管理,保证风流风量,风筒至作业点距离不得超过5m;
3、瓦斯检查员必须跟班作业,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。
5、防止局部瓦斯积聚和超限,如果维修棚梁上部冒落较高,空顶面积较大时,应在空顶冒高处设置小型木垛,并每班指派专职瓦检员进行瓦斯检查,严禁空班漏检。
6、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到0.8%自动报警,并立即将人员撤至新鲜风流中。当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须能自动切断巷道内一切动力电源。
7、临时停工,不得停风。因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。警标内容“巷内无风,严禁入内”。
8、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道上山;全矿井停风时,人员撤至地面并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。
(三)运输安全技术措施
1、清理出的浮煤浮矸由措施巷绞车提升至西大巷,再人工推至井底车场,使用绞车前仔细检查好绞车、钢丝绳及矿车完好情况,发现问题及时处理;同时检查好信号装置是否可靠;严格执行“绞车不行人,行人不绞车”制度;
2、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。
4、严禁放飞车。
5、巷道坡度大于7‰的地段,严禁人力推车;
6、矿车过风门时必须一个一个分别推过,禁止两车或多车同时过风门,禁止两道风门同时打开,禁止用矿车直接撞开风门;
7、矿车过二采区绞车房前时必须先停车,检查确认周围安全后方可通过。
(四)、避灾路线
1、瓦斯与煤尘、火灾事故避灾路线:巷道修理作业点→22301回风顺槽(上)→措施回风巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
2、水灾事故避灾路线:巷道修理作业点→措施巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
(五)、所有参加本巷修理施工相关人员必须学习本措施并签字,否则一律不允许进入施工作业现场。
本措施未尽事宜请严格遵照《煤矿安全规程》和其它相关操作规程执行。
开阳县龙洞沟煤矿
2015年1月3日