底板上山打运及安装绞车安全技术措施

一、概述:根据矿上要求,将在54206底板上山平巷处安装一部25KW绞车,采用办法是:先将需安装的绞车拆散通过窄轨叉车打运到轮眼下口,然后利用下口的18.5KW回柱绞车通过回头轮将绞车配件打运至绞车安装处,最后进行绞车组装。为了使保运工区保掘队机电工、安装工在本班打运及绞车安装等操作过程中按章作业和安全施工,特编制此措施,经审批后贯彻执行。二、绞车安装质量要求:1、绞车本身完好无损,各部件齐全、紧固,制动、信号操作灵敏可靠,闸皮磨损不超限,无断裂和变形,拉杆螺丝有背帽;2、电缆挂整齐,开关上架、信号上板,电气设备杜绝失爆、失保,操作按钮灵敏可靠,设备质量符合机电设备完好标准要求,一坡三档符合要求;3、25kw绞车用φ18.5mm的6分钢丝绳,钩头紧固绳卡不少于5个6分绳卡,绳卡间距为100-150mm,绳卡必须加背帽紧固;保险绳规格要与钢丝绳相当,紧固的6分绳卡不少于3个。绞车滚筒上必须保留3圈以上的余绳,并留有垛绳余量。末端压绳板不少于2个,压绳板压紧后要有间隙;4、对绞车打4根M22-2200mm生根强锚杆,深度不少于2100mm,确保生根锚杆稳固。同时对绞车打压车柱,安装调整后开始打压车柱,压车柱使用的木料直径不小于Φ200mm,前压车柱前迎柱角为65°~75°,后车柱与底座垂直,并且压车柱与顶板必须用木楔刹牢、楔实,并且在绞车后方1~2m处打1根绞车尾绳生根锚杆,生根柱与绞车底座必须用Φ15.5mm钢丝绳稳固,确保牢固可。三、施工前准备:1、作业人员准备好施工所需的起吊葫芦、扳手、绳头、螺丝、轮眼封闭式管理牌板及专用工具等、并检查使用的工具是否齐全完好;2、检查轨道是否完好,是否具备打运条件,巡视是否有矸石等障碍物,并及时清理;3、查看打运的绞车配件是否捆绑牢固可靠;四、施工程序:1、用叉车将要安装的绞车配件打运至54206底板上山下口处;2、使用54206底板上山下口的18.5KW回柱绞车提绞,将18.5KW回柱绞车的钢丝绳穿过已经安装好的回头轮,通过拉回头轮将装有绞车配件的叉车拉运至54206底板上山平巷绞车安装处;3、将绞车底盘逐一挪移到基础处摆好,然后将底盘两部分用螺丝对接装好;4、按照25kw绞车底盘上4个地脚螺栓孔位置安装好4根长800mm(φ24mm)的地脚螺栓;5、使用3T手拉葫芦将两个后闸座的方向正对绞车窝,然后逐一在底盘上安装好;6、将电机、右支架、中间座(25kw绞车此三部件在上山上口绞车窝处组装好,且要保证电机中心高度与右支架中心高一致),调整起吊点位置,用葫芦将其挪移、吊到底盘其确定位置上;7、用另一3T葫芦将滚筒稳固后调整起吊点位置,用葫芦将滚筒挪移、吊起到需安装的合适高度;8、调整两葫芦使滚筒与电机中心高度一致,然后进行安装对合;9、将绞车滚筒的轴承座在底盘上安装好;10、将绞车的两个前闸座逐一在底盘上安装好;11、将两个闸把和连接两个闸大臂的连接站杆的通轴在底盘上安装好;12、将调整闸皮间隙的两个闸大臂逐一与前后闸座、站杆进行装接好;13、最后将绞车上的所有螺丝紧固上紧;14、打地锚、压车柱和尾绳(由掘进301队负责施工);15、将绞车开关、信号接好,电缆吊挂整齐;16、然后进行试车,钢丝绳在绞车滚筒上要逐层依次盘整齐;17、检查各部位螺栓是否紧固,各供油部位油量充足正常,确保备用润滑系统正常完好闸瓦接触是否良好,确认无误后方能离开施工现场。五、安全技术措施:(一)使用绞车提运安全技术措施1、施工前要认真检查绞车的稳固是否有松动,钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限;声光信号是否灵敏可靠;(1)掘进三队提前对轮眼下口18.5KW回绞打4根M22-2200mm强锚杆,深度不少于2100mm,确保地锚生根稳固;(2)在轮眼上口合适位置打3~4根M22-2200mm强锚杆,深度不少于2100mm,用5分钢丝绳缠绕4~5圈,用至少不少于4个配套的钢丝绳卡卡牢,为固定回头滑使用,回头滑与生根绳之间必须连接牢固可靠;(3)在轮眼上口合适的巷帮位置打2根M22-2200mm生根锚杆,确保地锚生根稳固,为挂边滑使用;(4)由保掘队对18.5KW绞车安装声光信号并完善“一坡三档”及防护设施,绞车前方打至少两根防护点柱并加装防护网;2、打运前要将打运的绞车配件用3分或4分钢丝绳捆扎牢固可靠;3、打运作业前,必须在上下口两侧各20米处设置“人、牌、网”三警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”管理制度,在整个打运过程中严禁有作业人员在绳道内逗留或平行作业;4、使用的绞车要安专职司机,司机必须持证上岗,行车时注意力要集中,时刻观察钢丝绳的受力和摆动情况,若出现绞车绳受力突然增大,必须立刻停止绞车,检查窄轨叉车是否掉道,严禁在运行过程中处理缠乱钢丝绳;5、轮眼上、下使用信号联系,严格按信号开车,指定专职信号工负责,且人员要始终在上、下口保险硐内。严禁在上、下信号不清的情况下使用绞车;(二)绞车组装使用手拉葫芦起吊安全技术措施1、起吊设备前必须对施工点进行“敲帮问顶”,用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸;2、起吊前,应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查,不合格不允许使用,因绞车拆分件各部分最重部件不大于0.8T,故起吊采用3T手拉葫芦单链起吊,使用4分钢丝绳头进行起吊;4、起吊时必须找好重心,将手拉葫芦链来回穿过起吊设备周围并确保设备绑牢,必须将打好的扣的尾链与主链用销钉或螺栓销牢,防止散扣、滑链;5、起吊绞车设备前必须试起吊(离地100~200mm)1~2次确认无异常后方可正式起吊;6、在整个起吊过程中,必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况,发现安全隐患要立即停止作业,并采取措施,待隐患排除后方可继续工作,起吊要均匀慢拉,防止设备打滑或突然落下;7、在整个起吊过程中,施工人员必须站在安全位置,起吊点下方、手拉葫芦的应力方向、重物下方和重物可能滑落运行方向严禁站人;8、起吊设备附近5m外设“人、牌、网”三警戒,任何闲杂人员不得靠近,严禁任何人员进入作业点及重物下方位置;9、在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时,手拉葫芦小链与主链必须系牢,使用销钉或螺栓进行固定,防止滑链重物伤人;10、登高作业时,施工人员必须佩带合格的安全绳(安全带)并生根牢固,且安全绳的长度不能超过登高高度;登高作业地点下方严禁站人,同时作业登高作业的施工人员所携带的工具必须放置在稳妥的位置,以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下,必须提前系好保险带,使用人字扶梯登高,保险绳、保险带使用严格遵守“高挂低用”原则。(三)绞车搭接火安全技术措施1、搭接火的开关和被搭接火的开关必须做到停电、闭锁、挂牌,闭锁必须到位,以防闭锁不到位造成意外事故的发生,在开关手柄处悬挂停电牌;2、搭接火前,必须严格执行停送电制度和程序,停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可,验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔,并保证一人操作,一人监护;3、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工,接线完成后必须保证接线腔清洁,接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等,以免造成短路事故;4、多家在同一供电线路停电作业时,严格遵守“谁停电、谁挂牌,谁挂牌、谁摘牌”的原则,由最后摘牌者试送电;5、绞车接火时必须由专职电工操作,非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电;6、瓦斯浓度大于0.5%时,严禁验电、放电。五、车辆掉道需处理时,严格按《斜巷处理掉道车辆安全技术措施》执行。54206底板上山打运、安装绞车安全隐患排查表施工过程中安全隐患排查事项安全隐患排查确认施工前有无执行“敲帮问顶”查看顶板是否完好绞车使用前有无检查绞车生根是否牢靠,信号及防护装置是否齐全打运前检查回头滑是否固定牢固可靠打运前是否警戒到位,设置“人、牌、网”警戒起吊前检查是否有专用起吊锚杆有无进行试吊打好的扣的尾链与主链是否用销钉或螺栓销牢施工人员是否站在安全位置登高时有无佩带保险带及使用人字梯起吊过程中有无安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况绞车接火人员是否为专职电工接火前,绞车搭接火的上级电源开关是否进行停电、闭锁、挂牌并闭锁到位接火时,检查瓦斯浓度是否小于0.5%,是否进行停电、验电、放电、挂接地封线程序各开关接线腔内的接线工艺是否严格按照防爆要求要求:施工过程中必须对每项安全隐患事项进行排查确认,否则严禁施工!

篇2:工作面回撤安装绞车安全技术措施

为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行,特制定绞车安装安全技术措施。

一、绞车安装

1、绞车基础的施工

绞车基础要保证牢固可靠、平直,经试车无问题后方能投入使用。

2、绞车安装步骤

A、全部绞车由综采队负责运输安装,绞车安装位置如下:

第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内,起出架转架作用。

第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头,起上运支架和转架作用。

第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处,起向外运支架作用。

第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头,起下放支架用。

第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮,起下放新切眼支架用。

第二部绞车用地基螺丝M30×800mm6条加“四压两戗”固定,第四部绞车用地基螺丝M24×800mm6条加“四压两戗”

固定。其余绞车使用“四压两戗”加地锚。

运送支架方式:支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引,由第二部牵住支架进行调头。支架进入新切口处距第三部1米时,采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引,同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。

B、提运绞车,要通力协作,防止碰手碰脚现象的发生。将绞车平稳的移至绞车基础上。绞车底的锚孔要求与地锚对好。

C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。

3、绞车安装前的准备

A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住;5T以上倒链;2米的地锚。

B、认真检查用具的质量和强度。

C、准备好拆卸及安装工具。

三、安装技术措施注意事项:

1、所有参与检修任务的人员必须精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥,严禁脱岗。

2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度,以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。

3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于0.8%,工作地点的巷道支护情况安全可靠。

4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时,必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好,要使用绞车自带的压绳板,并压紧固。

5、用倒链吊运设备大件时,必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠,严禁超载吊运,严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备,吊运设备时要首先进行试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊。吊运时必须有专人观察悬挂点、起吊架情况。

6、起吊设备大件时,所以人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。在吊运设备下工作时,必须首先把吊运的设备垫稳支牢后方准进行。

7、吊具安全系数不小于6,专人操作专人监护,其他人员远离起吊现场,起吊下方严禁站人。

8、起吊设备大件时,拉倒链人员应站立于重物的斜上方安全处。在重物下方,3m内不准站人。严防设备砸、碰伤人员和损坏设备。

9、在倒运设备时,必须保护好设备不受损坏。

10、用吊链牵引,拖拉绞车时,要准确的传递信号。有专人跟随及时处理拦、卡物品,跟随人员严禁紧靠绞车,巷道较窄时,两方严禁站人,以防挤伤人员,在有坡度的地方牵引时,应用两个吊链交替进行,防止下滑伤人。

11、井下安装电工必须持证上岗,无证不得上岗作业。

12、安装电工在完成供电线路的接线中严禁出现失爆现象。

13、井下设备停送电时,必须执行停送电作业制度,在对绞车开关接线时,必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌。送电时指定专人送电。坚持“谁停电谁送电”原则。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌。要互相联系,无误后方可送电。严禁约定时间送电。

14、电气设备检修时,要有瓦斯检查员检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.5%时,才能检修作业。应使用与电源、电压等相符合的验电笔验电,确认无电后进行放电,放电完毕后再工作。电气作业应不少于2人,1人监护,1人工作。严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

15、严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。严禁任意调整。供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

16、设备安装后,各种信号电铃、红灯必须齐全,各按钮灵敏可靠,绞车安装完毕后,由调度室牵头,机电部和安检部共同进行验收,未经验收不准进行作业。

17、试车前应按照施工要求的安装标准逐项进行认真检查:

①固定绞车各部件的螺栓必须齐全、紧固。

②绞车油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。

③各转动部位的防护罩应完好、牢固。

④焊接部位应牢固,无开焊、裂缝。

⑤设备周围特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。

18、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查。

①各转动部位应无异响。

②各部轴承温升应符合规定值。

③设备整体振动及运行情况。

19、未尽事宜严格按《煤矿三大规程》执行。