调度绞车无极绳绞车安全技术措施

为保证井下运输物料及人员安全,特制定以下安全技术措施:

1、使用绞车必须配专职司机,经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。

2、司机上班前必须休息好,严禁喝酒上岗。

3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。

4、绞车信号和警铃一定要可靠。

5、严禁非绞车司机操作绞车。必须持证上岗

6、要严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

7、在行车时,所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下。

8、严格遵守操作规程,随时注意信号和警铃。

9、每天派专人检查钢丝绳径和磨损及运行情况,认真填写检查维护记录。

10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。一定要做到牢固可靠。如发现有不安全隐患严禁放车或提车。每次放车或提车前必须有专人检查。合格后方可放车或提车。

11、每次下料时,队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接,确认连接无误,符合安全行车要求时,方可向绞车发出行车信号。

12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。每天派专人检查维护。

13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏,发现问题必须及时汇报尽快处理。

14、吊运特殊大型设备及长料时,其运行速度不应超过1米/秒,用矿车升降物料时,速度不得超过2米/秒。

15、司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号,司机离开时,必须切断电源,将控制手把取下,拌紧车闸。

16、司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时,应立即用电话与信号工联系,重发信号,再进行操作。

17、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理

18、必须了解该绞车和巷道的基本情况,如:长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

19、小绞车运输必须做到"三好、二落实"。三好:小绞车设备完好,基准支护规格好,轨道质量好;二落实:岗位责任落实、检查维修制度落实。

20、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。检修后必须试车。

21、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机

22、启动困难时应查明原因,不准强行启动。

23、注意绞车的各部分运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行

(1)有异常响声、异味、异状。

(2)钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。

(3)有严重咬绳、爬绳现象。

(4)电机有异常。

篇2:无极绳绞车司机操作规程

一、一般规定

本操作规程适用于煤矿井下无极绳绞车司机。

二、上岗条件

1、绞车司机必须经技术培训,考试合格后,方可持证上岗。

2、必须了解本设备的结构,性能,原理,主要技术参数,牵引能力及完好标准,并会一般性检查,维修,保养及故障处理。

3、必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长,坡度,变坡地段,支护方式,安全设施,信号联系方法及牵引车数)。

三、安全规定

1、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板。

2、严格执行"行人不行车,行车不行人"的规定,并在斜巷上下口,各巷道口及转弯处要安装有警示红灯,由司机操作,开车红灯亮,停车红灯灭。

3、司机必须集中精力,谨慎操作,不得擅自离岗,行车时不得和他人交谈。

四、准备工作

1、检查绞车安装地点,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物。

2、检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固,基础螺丝无松动,张紧器坠陀张紧要适当。

3、检查绞车抱闸要动作灵敏可靠,油缸不漏油。

4、检查钢丝绳无弯折,无严重锈蚀,断丝不超限,钢丝绳与梭车要连接牢固,余绳盘紧在梭车上,机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。

5、检查绞车控制开关,操纵按钮,电机,电铃等有无失爆现象,信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

6、通过检查,发现问题,必须及时向上级汇报,处理好后,方可开车。

7、梭车所挂车辆要连结牢固,严禁超载。

8、开车前要检查试验操作按钮是否灵活可靠。

9、检查绞车周围无极绳车跑道内有无障碍物,钢丝绳在滚筒上有无垒绳(咬绳)现象,尾轮是否正常。

10、检查滚筒、减速器、电机、联轴节、抱闸装置的零部件是否有松动、短缺,油脂是否适量,防护装置是否松动变形。

11、检查绞车开关及抱闸开关手把位置、减速器挡位、手闸位置是否正确。

五、正常操作

(一)起动

1、开车前检查完毕后,确认运输区域无人后,将绞车开关与控制抱闸开关打到正确的合闸位置。

2、按下启动按钮,先点动两次,然后开车试运行,并做以下检查:

2.1运转部位声音、温度是否正常;

2.2观察绞车的运行方向是否正确;

2.3电液制动闸是否正常;

2.4沿线岗位人员试验自己的信号系统是否正常;

2.5无异常后方可带负荷(挂车)运行;

3、如起动困难,应查明原因,不准强行启动。

(二)、运行

1、绞车运行当中,应集中精力,注意观察,若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。

2、注意绞车各部位运行情况,如发现下列不明情况,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

2.1有异常响声,异味,异状。

2.2钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

2.3电机单相运转或冒烟。

2.4突然断电或有其他险情。

(三)、停车

1、听到停车信号后,司机应立即按下停止按钮。

2、司机需离岗时,必须切断电源,闭锁开关。

六、其他规定

1、严禁超载,超挂,蹬勾,扒勾。

2、车辆掉道,禁止硬拉硬拽。

3、运送超长,超大物件时,要制定专项措施并执行。

七、注意事项

1、无信号或信号不清不准开车。

2、运转设备有异常现象必须停车检查。

3、绞车运行中,要定期检查各运转部位声音是否正常,温度是否超限,运行时注意滑轮和配重是否上下移动灵活,不得有卡滞现象。

4、信号、保护、制动装置失灵或不可靠,必须停车处理。

5、停车后,如有跑车现象,应及时使用手闸制动装置,制动抱闸未松开不得启动绞车。严禁抱闸开车。

6、无极绳绞车变速时,必须是停车后换挡,在运行中严禁换挡,换挡手柄必须在慢和快位置,严禁挂空挡开车。换挡时,如不能顺利挂挡,允许盘转电机联轴器。

7、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。

8、钢丝绳摆动及排列不整齐、削绳和串绳时,必须停车检查。

9、重车、空车落道未上起前,不得开车拖动。

八、收尾工作

1、离开工作岗位时,必须停电锁好开关,将抱闸抱紧。

2、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录,并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

3、巡视并对未完成的工作做详细记录,并向接班人交待清楚。

篇3:材料道无极绳绞车拆除安全技术措施

一、施工概况

1502材料道无极绳绞车已停用,现将此无极绳绞车拆除并回收上井检修,为保证整个拆除工作的顺利以及人员安全,特制定以下安全技术措施;

施工时间:

施工负责人:施工安全负责人:施工技术负责人:

二、施工前的准备

1、组织所有施工人员学习安全技术措施,熟悉施工现场工作;

2、准备好拆除所需工具及5辆平板车、2辆叉车,并放在指定的装车地点待用;

3、检查原安装无极绳绞车前使用的吊挂眼,并打好起吊锚杆;

4、提前准备好停电工作票并报送调度室;

三、施工步骤

1、按照停电工作票对无极绳绞车电源甩火;

2、待运输工区将无极绳绞车的钢丝绳断开后从滚筒上抽出,方可拆除滚筒;

3、把电机与滚筒驱动轴脱离后,把电机拆除装车;

4、把无极绳绞车的报闸、离合、张紧油缸、前部导绳轮等外围小部件拆除,装车;

5、拆除无极绳绞车的滚筒,装车;

6、拆除无极绳绞车的主体底座,装车;

7、把无极绳绞车液压站及张紧油箱拆除,装车;

8、将无极绳绞车的电缆及开关装车。

四、安全技术措施

(一)、严格按照停电工作票将无极绳绞车电源甩火,安排专人负责停送电;

(二)、起吊设备;

1、整个施工过程中要做好现场的清理,清理障碍物,以利操作。

2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3、起吊时前后3米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

5、起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

6、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

(三)、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

(四)、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力。

五、安全注意事项

1、下井人员,必需穿戴好劳动保护用品。

2、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位。

3、设备起吊时,严禁在工作现场打闹。

4、起吊设备前必须检查吊具是否可靠,确保完好后,方可使用。

5、安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。

6、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;

六、其它注意事项

1、其它事项如有与上级文件或《煤矿安全规程》有冲突,请按照上级文件执行。。