调度绞车拆除回收安全技术措施
一、工程概况:
原仓底检修斜巷安装的、进风大巷安装的55kw绞车现已退出运行,需拆除回收。为了保证拆除回收工作有序顺利进行,确保拆除绞车期间安全,特编制此安全技术措施。
二、施工队伍:一处李村项目部机电科
三、施工时间:2015年1月
四、施工负责人:王辉
五、施工前准备工作:
1.提前准备好施工用的工具,5T葫芦1个、卡具、钢丝绳套、安全带2套、平板车2辆。
2.参与拆除绞车的人员必须认真学习本安全技术措施,严格按照措施进行施工。
3.提前完成作业的审批工作并报次日变化。
六、施工步骤:
(一)仓底检修斜巷绞车拆除
1.安排人将地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰去除,喷洒螺丝松动剂,拆除地脚螺丝。
2.人员佩带安全带,利用人字梯,将5T葫芦挂在绞车上方的吊点上,用钢丝绳头将绞车与葫芦勾头牢固连接在一起。将绞车移至道轨附近。
3.将绞车利用葫芦起吊至平板车高度,然后放置在平板车上,并用钢丝绳和葫芦牢固固定在平板车上,联系矿运搬队,安排专人负责将绞车下放至仓底检修斜巷下变坡点,并安排电机车将绞车运输上井。
4.绞车升井后及时检修,检修完好后,归还机电设备库。
(二)进风大巷绞车拆除
1.安排人将地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰去除,喷洒螺丝松动剂,拆除地脚螺丝。
2.人员佩带安全带,利用人字梯,将5T葫芦挂在绞车上方的吊点上,用钢丝绳头将绞车与葫芦勾头牢固连接在一起。
3.将绞车利用葫芦起吊胶轮车高度,然后放置在胶轮车上,运至材料换装站换装平板车,固定牢固后上井。
4.绞车升井后及时检修,检修完好后,归还机电设备库。
七、安全注意事项:
1.参与施工人员必须熟悉施工技术措施服从现场统一指挥和统一调度。
2.起吊作业时,作业人员避开起吊物掉落的趋势方向。
3.登高作业人员必须佩带安全带。
4.使用平板车、矿车运输掘进机部件时,平板车、矿车两侧严禁站人。
5.斜巷运输时,必须遵守“行车不行人,行人不行车”的规定,行车过程中,轨道两侧严禁有人员工作、逗留。
6.所有把钩、打点工作人员在绞车运行时,必须站位于坡顶上方钢丝绳外侧。
7.其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》相关规定执行。
起吊钢丝绳安全系数校核
起吊钢丝绳选用6×19-18.5-1670钢丝绳
截割部荷重
Q=3800kg
以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数
m=Qd/Q≥ma
Qd钢丝绳破断拉力总和175.0KN
则m=17500/3800=4.6
则起吊钢丝绳最少用2根,同等长度的钢丝绳。
篇2:材料道无极绳绞车拆除安全技术措施
一、施工概况
1502材料道无极绳绞车已停用,现将此无极绳绞车拆除并回收上井检修,为保证整个拆除工作的顺利以及人员安全,特制定以下安全技术措施;
施工时间:
施工负责人:施工安全负责人:施工技术负责人:
二、施工前的准备
1、组织所有施工人员学习安全技术措施,熟悉施工现场工作;
2、准备好拆除所需工具及5辆平板车、2辆叉车,并放在指定的装车地点待用;
3、检查原安装无极绳绞车前使用的吊挂眼,并打好起吊锚杆;
4、提前准备好停电工作票并报送调度室;
三、施工步骤
1、按照停电工作票对无极绳绞车电源甩火;
2、待运输工区将无极绳绞车的钢丝绳断开后从滚筒上抽出,方可拆除滚筒;
3、把电机与滚筒驱动轴脱离后,把电机拆除装车;
4、把无极绳绞车的报闸、离合、张紧油缸、前部导绳轮等外围小部件拆除,装车;
5、拆除无极绳绞车的滚筒,装车;
6、拆除无极绳绞车的主体底座,装车;
7、把无极绳绞车液压站及张紧油箱拆除,装车;
8、将无极绳绞车的电缆及开关装车。
四、安全技术措施
(一)、严格按照停电工作票将无极绳绞车电源甩火,安排专人负责停送电;
(二)、起吊设备;
1、整个施工过程中要做好现场的清理,清理障碍物,以利操作。
2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。
3、起吊时前后3米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。
4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。
5、起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。
6、严禁人员站在起吊物上进行起吊。
(三)、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。
(四)、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力。
五、安全注意事项
1、下井人员,必需穿戴好劳动保护用品。
2、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位。
3、设备起吊时,严禁在工作现场打闹。
4、起吊设备前必须检查吊具是否可靠,确保完好后,方可使用。
5、安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。
6、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;
六、其它注意事项
1、其它事项如有与上级文件或《煤矿安全规程》有冲突,请按照上级文件执行。。
篇3:新景矿佛洼进风井绞车井架拆除安全技术措施
一、工程简介
根据公尺按安排,新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担,为确保拆除过程中的施工安全,特编制本措施,审批后严格执行。
二、绞车及井架技术特征
⑴2JK-2.5绞车主要技术参数:
1.滚筒直径为2.5米,滚筒宽度为1.2米×2,主轴装置重约17.36t。
2.减速器重11t。
3.电动机:400kw,重4.8t。?
4.提升钢丝绳1根:18×7-Ф31-170-特?700米。
⑵ⅣG型钢管井架总重58.541t(不包括天轮重量),主要技术参数:
1.天轮平台平面尺寸:7m×7m
2.井架基础中心距:15.3m×15.3m
3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高:25.87m
4.井架基础至天轮房起重梁垂高:30.17m
5.天轮平台大板梁净重:11.656t
6.天轮房(金属结构)重:3.327t
7.天轮房顶非金属结构重:1.65t
8.天轮平台副梁重:约9t
9.天轮:Φ3m?1套2.85t
10.井架一侧支腿重:16t。
11.井架天轮平台棚木板:3m3
三、主要工程量
拆除2JK-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座;拆除ⅣG凿井钢管井架一套。其中井架上的天轮Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m单双槽天轮共28套,天轮平台副梁约9t。
四、施工方法
⑴绞车拆除步骤及方法:
1.施工前,要会同有关人员验收设备现状,并做好详细记录,提前办理设备交接手续。
2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全;索具、绳扣是否满足强度要求。
3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。
4.提前拆除绞车房房顶,并清理绞车房周围的障碍物。
5.提前确定运输路线,协同有关人员进行验路、扫障。
6.提前办理超限手续。
7.提前对绞车做好编号记录。
8.盘下主滚筒上钢丝绳。
9.切断电源,拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。
10.放尽减速器内的机械油,拆除所有液压管路。
11.拆除深度指示器及其附件。
12.拆除主轴和减速器对轮及电机对轮。
13.拆除闸角,卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。
14.50T吊车吊装滚筒,40T平板车运走。
15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。
16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。
⑵井架拆除步骤及方法:
1.利用25吨吊车拆除Ф3m主天轮及其它天轮,然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。
2.拆除+8.4m二平台副梁、木板及其它设施。
3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。
4.根据现场情况,在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个(附图),锚桩距支腿距离大于20m,用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定,中间跨接5t倒链,以便调节。
5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架,当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后,开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓,抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度(高出两支腿150mm)。
6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平台外形轮廓尺寸250mm,井架头部支座间距控制在7.5m左右。利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面,将其拆除。
7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。吊至工作位置进行拆除。
五、受力分析
⑴绞车拆除受力分析及索具选择
绞车设计总重:17.36t(主轴装置);吊高:11米
1.吊车性能:50t吊车,出臂18.5米,提升高度17.6米,回转半径7米,吊重18t,故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。
2.主轴装置人字绳选择:人字绳(两吊点)与重物垂线夹角45°
Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t
而6×37--1670---Φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t
n=50.82/5.71=8.9>8倍
故选用6×37-1670--Φ30钢丝绳作起吊人字绳。双绳进行吊装。
⑵井架拆除受力分析:
⒈天轮平台大板梁净重:11.7吨,附带井架G-7共4件,重1.2吨。
天轮平台小房重:3.3吨;总重设计:15吨;吊高:25.87m
两台吊车承重:P=1.24G=1.24*15=18.6吨
一台吊车吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3吨
吊车性能:50T吊车,出臂33.5米,回转半径7米,吊重10吨,故两台50吨吊车满足吊装要求。
⒉天轮平台千斤绳选择:千斤绳与垂物垂线夹角度45度
PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨
故选择用6×37-Φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳
n=31/3.3=9.4>8倍
安全系数满足要求。
⒊缆风绳受力分析:
单扇井架重:16吨
计算重量:P2=1.24*16=19.84吨
缆风绳受力:
P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28吨,选用6×37-Φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>3.5倍
P:两台吊车起吊天轮平台计算重量
P1:单台吊车起吊天轮平台计算重量
P2:单扇井架计算重量
P3:揽风绳受力计算重量
PS:千斤绳受力计算重量
六、安全注意事项
⒈参加施工的人员必须遵守其操作规程,严禁违章作业。
⒉登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋,施工人员必须带安全帽,安全帽要系挂牢固可靠,防止闪脱。
⒊施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。
⒋施工前,工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况,并仔细商讨吊装作业方案,做好前期的准备工作。
⒌电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况,只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况,确保施工安全。
⒍工作地点电火焊施工时,要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。施工现场要做好防火工作,备灭火器2个、沙箱1个。
⒎电火焊工作结束后,工作地点要用清水喷洒,设专人检查施工现场并停留检查一小时后,确认无任何可燃隐患,在汇报项目负责人后,方可离开现场。
⒏施工人员在距井口20米内严禁烟火,火种只允许电火焊工人携带,并经瓦检员同意。
⒐电火焊作业时,电焊机地线、钳线必须接触良好;乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全,且两瓶间距要大于5米,并且要距离明火点20米以外,每班作业结束后,要妥善放在指定地点。
⒑井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。
11.严禁在起重物下站人或行走,严禁双重作业。
七、施工组织
工程负责人:?宋占元
安全负责人:?张?文
技术员:?白为民、刘鹏
安、质检员:?李?文
吊装负责人:?吴维先
八、施工工期
2007年6月1日-2007年6月15日。
宏厦一建机电六部
二00七年五月二十日