综采工作面过空巷安全技术措施
一、概况12上101工作面长450m,总推进长度1104m,在推进至986m处需过主回撤通道空巷。该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m(砼底后),与回顺呈平行布置。空巷内顶、帮无裂隙,现已采用加强支护措施,但调车硐口局部超高达2.5-2.9m,已采取砼底、架棚支护措施。为防止在推进过程中发生冒顶,同时保证作业人员及设备的安全,特制定本安全技术措施。二、危险源辨识过空巷期间主要的工作任务有:煤机司机割煤、支架工拉架等,针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范,以此保证作业人员的安全。序号危险源辨识及后果描述等级标准及措施1过空巷期间未设置风幛导致风流短路重大在回撤通道口设置风幛;严禁人员破坏风幛。2过空巷期间空巷发生冒顶。重大按要求对空巷采取锚索+W钢带加强支护。3空巷超高导致支架不接顶影响支护质量、推溜困难。中等将回撤通道砼底使其达到支架支护高度,支架工升平衡使其尽量接顶。4空巷对应区域未拉超前导致顶板离层。中等推溜后支架工立即拉超前减小空顶面积与空顶时间。5空巷锚索托盘掉在运输机内卡运输机,托盘飞溅伤人人员。中等过空巷时煤机司机放慢割煤速度;对锚索托盘使用塑料网封边。6空巷两帮酥软,片帮伤及人员。中等严禁人员进入运输机到空巷周边区域。7工作面底板与空巷底板不平导致断槽。中等要求在空巷前后3架内平缓过渡。三、空巷现况1、空巷位置:距本工作面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口,与工作面推进方向平行,对应工作面第190-192架。2、空巷尺寸:长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m(砼底后),在距主回撤通道65m处有调车硐,深11m、宽5.0m、双抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,对应工作面第193-198架。3、空巷支护:采用Φ16×1800mm锚杆+钢筋网支护,间排距1.1×1.0m,并采用Φ15.24×6500mm锚索加强支护,支护间排距3×3m,每排2根。4、通风状况:在主回撤通道安装1台YBT-5.5型轴流式局部风机向空巷供风。四、过空巷方案1、空巷高度大于本工作面支架最大支护高度,对空巷局部坑洼处填片石,同时进行砼底(砼底施工后巷高2.15-2.3m),以保证底板平整与支架支护状态。2、为防止周期来压期间空巷顶板发生冒顶,采用Φ17.8×8000mm锚索+W钢带补强支护,间排距2×3m,每排3根,与原顶板锚索等距间隔布置。3、在空巷开口65m处遇调车硐,调车硐深11m,在推进至调车硐位置时同时揭露空巷16.4m,为防止同时大面积揭露顶板发生冒顶,从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱,间距3m,点柱距正帮1.2m。4、对调车硐口超高段采用Φ17.8×8000mm锚索+11#工字钢架棚支护,在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶。超高段长8m,钢梁排距1m共9排,每排布置2根锚索,架棚后巷高2.15m。5、空巷内调车开口抹角4.1×3.5m、1.5×0.5m,跨度达9m,对调车硐口的抹角加密锚索支护。6、对空巷内的锚索托盘由专业队伍采用塑料网片封边,以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运行造成断链。7、空巷处于工作面回风顺槽侧,在空巷口由通风队设风幛,防止工作面在过空巷期间发生风流短路、隅角有害气体超标、能见度低等。五、安全技术措施1、每班跟班副队长或班长对空巷所在区域顶板及煤帮情况进行认真检查,发现问题及时组织人员彻底处理。2、提前清除空巷内设施、物料,并在巷口设置栅栏与警示,严禁人员进入空巷,严禁人员从空巷通行至工作面。3、过空巷期间由于空巷两帮不稳定,严禁人员进入运输机到空巷周边区域,以免矸石垮落伤人。4、检修班重点对188-198架段支架、溜槽、销排重点检修,防止在推进过程中故障影响生产。5、严禁人员损坏回撤通道风幛,由机尾工每天检查风幛状况。6、架棚区钢梁距帮300mm左右,煤机司机割煤与空巷贯通时,先将煤体底部割透,再逐渐缓慢升起滚筒扫顶,严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以免钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。7、煤机司机割煤至空巷位置时放慢速度,降低顶滚筒,防止滚筒将锚索托盘卷起造成托盘飞溅伤人,严禁损坏顶板网片及钢带。8、由于空巷已砼底,煤机司机割煤时必须保证空巷顶、底板两端平缓过渡,严禁留设台阶。9、工作面推进到调车硐期间支架工发现圆木点柱倾倒上系统时,立即机头工发现信号,待圆木被运转到机头位置时闭锁运输机后处理。10、出现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁,垫架前必须检查顶帮状况、闭锁运输机,跟班队长督导执行。11、推溜后支架工必须对空巷区域对应的支架拉超前,尽量减小空顶面积与空顶时间。12、支架工在空巷区域升架时尽量升紧,以破坏锚索锚固力,加速采空区顶板垮落。13、支架工移架后保证达到252bar的初撑力,跟班队长现场检查。14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域。15、如在推进过程中出现空巷对应区域架前冒顶严重,视情况另编制措施并执行。六、其他其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。附图:12上101综采工作面空巷布置平面图12上101综采工作面空巷支护断面图
篇2:综采工作面煤层注水管理办法
为加强综采工作面工程质量管理,本着“以人为本”的管理理念和“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强工作面顶板管理,增强煤层黏结性,减少煤层在采、巷修等作业过程中的顶板冒落机率,预防顶板事故的发生,确保综采工作面安全正常回采,特制定如下煤层注水管理办法:
1、综采工作面煤层必须逢采必注,不注不采,每班工作面保证3个以上孔同时注水,少一个罚款100元/次。
2、注水孔要严格按照以下原则布置:
(1)、煤层h≥6m时,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁顶梁处,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔间距均为4m~6m。
(2)、煤层3m (3)、煤层2m 3、注水孔采用风动钻机施工,钻头直径ф42mm。 4、封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.5m,确保封孔质量。 5、巷道在扩修作业前必须至少提前三天进行注水,保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m,以充分湿润并锈结煤体,严格做到不注不扩。 6、注水孔沿扩修巷道断面轮廓线布置,每排不少于3个,排距不大于3m,单孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道断面轮廓线并向扩修前进方向倾斜不小于60°。 7、扩修注水时,封孔采用直径ф42mm、长度1m~1.6m的水力膨胀式封孔器,封孔深度不小于1.0m,确保封孔质量。 8、十字头扩修应采用多孔少注方法进行注水,注水孔间距不少于2m,终孔间距不大于5m,湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。 9、注水量以作业地点煤层充分湿润或相邻孔出水为原则,并超前工作面煤墙不少于2m。 10、各作业场所要提前备齐注水设备,注水系统良好,并严要求注水。 11、注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力,一般单孔注水压力为2.5MPa~5MPa。 12、各综采队每班作业前,要认真做好煤层注水工作,如发现不注或注水效果不佳时,将现场要求整改,且对责任单位罚款300元/次,对跟班队长、班长各罚30元/次,注水孔深度不够5米,每孔罚款10元。 13、注水过程中出现大的片帮、冒顶时应立即停止注水,进行处理。 14、注水过程中,注水工必须随时观察注水压力、流量,不得离开注水位置进行其它工作。 15、综采队要派专人负责注水工作,严格注水标准,不得敷衍了事,消极工作。 16、综采队要严格注水验收制度,生产技术科不定期巡回检查,并根据检查情况对责任单位及相关责任人进行处罚。 17、本办法自下发之日起开始执行。 篇3:综采工作面设备管理办法 为进一步加强综采工作面设备质量管理,提高综采工作面质量标准化水平,特制定如下管理办法: 1、前部运输机与转载机搭接要合理,要求运输机链轮中心距转载机中心板高为600-750mm;链轮外缘与转载机槽子上帮内缘垂直。搭接不合规定标准的,对综采队罚款100元/次,对当班跟班队长和班长各罚款30元/次,队长罚款20元/次。 2、后部运输机与转载机搭接高度要求,过渡支架掩护梁下沿与后部运输机机头架上沿高度不低于400mm;宽度要求后部运输机链轮外缘与转载机上帮链垂直。搭接不合标准的,对综采队罚款100元/次,对当班跟班队长和班长各罚30元/次,队长罚款20元/次。 3、工作面要加强涌水的管理,运输机不得拉水煤,底链不拉回头煤。否则对综采队罚款200元/次,对当班跟班队长和班长各罚30元/次,队长罚款20元/次。 4、转载机拉移前,要清净转载机过桥下、两帮及导轨下的浮煤、浮矸及杂物,底板要清平,宽度至少大于转载机宽度的400mm,否则对综采队罚款100元/次。 5、工作面后部运输机要安设防滑装置,否则对综采队罚款200元/次,对队长罚款50元/次。 6、转载机与皮带机尾搭接要符合要求,转载机机头要安装挡煤板,否则对使用单位罚款100元/次。 7、皮带运输机机尾要有专门的维护人员,要求皮带底下的浮煤及杂物清净,机尾防护罩上无浮煤、杂物,否则对责任单位罚款100元/次,对责任人罚款30元/次。 8、皮带机尾积水、淤煤要及时疏排和清挖,否则对责任单位罚款100元/次,对跟班队长、班长各罚20元/次。 9、水沟要经常清挖,确保水路畅通,否则责任单位罚款200元/次,对各班队长、班长各罚30元/次。 10、施工单位要定期对机电设备进行检修,发现问题及时处理,否则将根据事故的性质和影响,对责任单位及责任人罚款并追究责任。 11、本办法适用于各综采队,自发布之日起开始实施。 生产技术科 2009年7月24日