回风大巷与金达山风井贯通安全技术措施

回风大巷工程施工前方根据工程要求,将与金达山风井贯通。回风大巷施工过程中,项目部与建设方经过多次合作对回风大巷与金达山风井的闭合控制测量,确定了贯通精确位置和两巷高差和平距。为了确保安全顺利贯通,特编制如下安全技术措施。一、?贯通工程概况本次工程为2#煤回风大巷与金达山风井呈142.5度角横贯贯通,采用炮掘方式从2#煤回风大巷转角后524架棚为基准向右转角12.5度掘进,贯通平距为81米,高差为19米,巷道掘进坡度为13度,贯通距离为83米(附贯通实测控制测量图)。为确保此项工程安全贯通特制定以下安全技术措施。二、巷道规格回风大巷断面为梯形,上毛宽3220mm,下毛宽4120mm,毛高2660mm,毛断面积9.76m2;上净宽2900mm、下净宽3800mm,净高2500mm,净断面积8.38m2。采用11号矿用工字钢梁、工字钢腿支护顶帮。棚间距0.85米。用6块木背板构顶,用8块水泥背板盘帮。先期掘进时,使用木背板盘帮。(附巷道断面图)距离贯通口十米范围内采用料石砌碹支护,巷宽3300mm,直墙高1050mm,基础深250mm,墙厚300mm,拱高1350mm,巷道净高2400mm。(附巷道断面图)金达山风井贯通点处巷道为料石砌碹支护,巷宽3400mm,直墙高1200mm,基础深250mm,墙厚300mm,拱高1500mm,巷道净高2700mm。风井巷道倾角由南向北为-15度。(附巷道断面图)三、料石砌碹支护工艺及安全注意事项:(一)、临时支护1.临时支护采用锚杆支护:锚杆为￠18×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆尾部螺纹长度100mm。锚固采用K2335和Z2360锚固剂各1支加长锚固。锚杆呈三花布置:即一排五根、一排六根,间排距均为900mm×900mm。如遇顶板松软、淋水等顶板破碎时,应根据现场情况,缩小间排距,增加锚杆数量。2.打锚杆临时支护前,必须严格执行晋煤集团晋圣公司《关于规范掘进工作面临时支护通知》要求,拱形巷道采用内注式单体柱进行临时支护,单体柱距离永久支护的距离不得大于1000mm,单体柱必须戴柱帽,柱帽规格不得低于:长*宽*厚=300mm*300mm*50mm,并且必须支设在实底上。3.巷道在爆破成形后,由跟班岗干部、安检工、班组长和瓦检工严格按煤矿安全管理规定进行工作面四位一体安全检查,并对工作面检查出的安全隐患进行处理,确认无安全隐患后,由班组长组织操作人员站在后方永久支护下将内注式单体柱打紧锁牢进行临时支护,单体柱排间距不得大于1000mm,并保证支护在坚实底板上(如底板松软无法保证支护要求时,必须采取柱底“穿鞋”等安全措施保证单体柱支护牢靠。)单体柱之间必须用4分钢丝绳将上部链接进行防倒,每个单体柱必须按规定安设柱帽,并保证柱帽接顶牢靠,支撑有力,每根单体柱必须保证初撑力不得小于67.8KN。每一断面使用单体柱不得少于2根,每次掘进最大距离不得大于2.3米,临时支护最大控顶距为2.3米,最小空顶距为0.3米。支设好单体柱并做安全检查确认符合安全施工要求后方可进行锚杆临时支护的施工。4.锚杆临时支护施工工艺:(1)打眼。采用MQT-130型气动锚杆钻机打眼,孔深要求1930mm-1950mm,钻头钻到预定孔深后,下缩锚杆机,同时清孔,清除岩粉和泥浆。(2)放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘,带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,先将K2335快速锚固剂装端头,然后装入Z2360中速锚固剂杆端,插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。(3)利用锚杆机搅拌树脂药卷。搅拌时间按厂家要求严格控制(20-30秒),同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。停止搅拌后,等待3分钟后方可利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,预紧力矩不小于120Nm。锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm-40mm。临时支护质量要求锚?杆锚固?剂长度螺纹孔深外露长度预紧力矩锚固力型号、数量搅拌时间初凝时间2000mm100mm1940±10mm10-40mm120Nm100KNK2335一支Z2360一支20~30s3min(4)主要安全技术措施及要求:①打眼工和支护工严格执行本工种《岗位作业标准》及《技术操作规程》,打眼时必须有两人协同操作,一人操作,一人按眼。打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮松动的煤岩块找掉,并确认无危险后方可作业。②打眼必须按要求画出眼位,锚杆布置要合理,严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。③施工锚杆钻孔时,严禁在空顶下和支护不完好的地方作业。施工人员必须站在碹体或临时锚杆的掩护下,且钻机、钻杆与巷道岩面成75°的夹角由顶到帮逐孔进行。④打眼及安装锚杆时,必须派有经验的老工人在一旁观帮望顶,然后再逐排由外向里打注锚杆,只有当预紧力矩达到要求后,方可进行下一根锚杆的打孔安装;且必须坚持打一个孔,安装一套锚杆,严禁集中打完孔后一次安装。⑤施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4-6人组成一个支护小组,整个过程在班长统一指挥下进行,验收员现场把关,保质保量完成任务。⑥锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm~40mm,锚杆角度不小于75°。锚杆托盘必须紧贴岩壁,尾部螺母必须拧紧达到预紧力要求,且螺纹部分必须达到外露标准。过期树脂锚固剂严禁使用,不得乱扔乱放,搬运过程中要轻搬轻放,严禁碰撞、摔打挤压,以防破裂失效。⑦上托板必须由两人共同进行,且安排一名有经验的老工人观察顶板变化情况,发现异常立即撤人。⑧按规定必须对临时支护锚杆预紧力矩用力矩扳手逐根检测,锚杆预紧力应达到120Nm;锚杆锚固力用锚杆拉拔仪进行抽检,每300根抽检一组(一组9根),锚固力应达到100KN。锚杆外露长度20mm-40mm,对达不到要求的锚杆必须及时补打。⑨安装锚杆须遵守下列规定:a、安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理。b、安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。c、安装锚杆必须随打眼随安装锚杆,按要求安装。d、安装树脂锚固剂:按作业规程规定的规格、顺序将锚固剂送入眼内,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。e、搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接,开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。搅拌时间和等待时间严格按产品说明书及作业规程的标准执行。f、紧固锚杆:等待3min后,开动钻机,上紧螺母,托板紧贴岩面,锚杆达到规定的预紧力。g、锚杆安装时要一次性安装完成,锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。l、锚杆安装后,检测初锚扭矩,不足的须二次紧固,并定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。5.作好临时支护并检查确认临时支护安全可靠后,砌碹工开始清理工作面两侧浮渣,挖基础,砌筑直墙,施工永久支护。(二)、永久支护1、洒水降尘、装岩、出渣临时支护到位,经班组长、安全员验收合格后,先行洒水降尘、然后装矸、出渣。2、砌基础根据中腰线检查地槽深度和位置,并标定上基础边线和上平线。深度不足的用风镐打够。砌基础时应先填入不低于50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直稳实,灰缝饱满,灰缝大小符合设计要求,基础必须砌筑在坚实的岩石底板上,如果由少量煤质底板,可以采用加大基础深度的方式清理掉煤层,露出岩石底板砌筑基础,如果底板煤层太厚,超过1米以上时,必须采取砌筑钢轨架子浇筑的C25混凝土底座的方式加强基础的稳定性,保证基础牢固可靠。3、砌料直墙(1)敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。(2)?根据巷道中腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。(3)砌墙时必须将料石摆正放平,不平时,应用小子石垫平,垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道坡度一致。(4)?随砌随将壁后用矸石充填严实。(5)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。接茬要严密,严禁出现重缝、瞎缝、干缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。(6)?新碹和旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水处理干净。4、搭工作台、支碹胎(1)工作台长2m,高1.0m,工作台板厚度不得小于50mm,工作台板搭接部位用钯钩钯牢。使用14#矿用槽钢弯制碹箍,模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。(2)用清水冲洗碹胎与模板,清理碹胎、模板表面的浮尘、杂物。(3)先栽小柱腿,柱腿规格1600mm*150mm*200mm,小柱腿必须挖到实底上,然后放连接板,连接板上最多放一层柱帽。最后放工作台大梁,大梁小头直径不小于160mm,大梁与连接板搭接不小于70mm。(4)人工抬运稳碹箍,抬运时至少2人以上进行,保证运力均匀。碹箍支设和上模板过程中,要安排专人观察顶、帮,严格执行敲帮问顶制度,安全员、班组长要全程监督。模板支好后,要对模板进行安全检查,确保支设的模板安全可靠。5、砌拱(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对砌,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌筑。(2)随铺好碹板随砌拱。碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳,料石之间必须用咬子石打紧。碹拱后要随砌随充填,碹与巷帮之间必须填充严实。6、封顶及合拢门碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,按1.5m长度分段封顶,由掌面向永久支护方向,依次安放拱顶料石,封顶灰浆必须饱满,料石居中,最后一块料石必须用咬子石塞紧,严防偏顶或灰缝居中。7、拆碹胎和模板(1)拆除碹胎模板应自外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时,人站在上方。(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,砼碹体表面凹凸不平或有麻面、蜂窝,要用砂灰找平。(7)一般回碹胎时间应不少48小时,大的碹岔不应少于72小时。四、准备工作1、?根据测量数据,在距离贯通点30米时,应将测量控制点测至回风大巷工作面,并以测量结果为准,在回风大巷工作面以实际测得角度向预计贯通点进行钻探,直到与贯通点探通。钻探时,必须派人到金达山预计贯通点观察探通的钻孔情况,并向矿技术部汇报,根据测量数据和探孔情况进一步确定掘进坡度,在掘进过程中,要保证工作面钻孔的可见,方可正常掘进。2、?回风大巷施工至距贯通点距离30米时必须完成的准备工作有:将金达山矿井内贯通点标高以上的积水抽排干净,并将水位控制在贯通点标高30米以下,保证通风系统正常运行。3、?在距离贯通点20米时必须完成的准备工作有:(1)将贯通测量控制点延伸至工作面,并通过钻孔在工作面和预计贯通点的位置,进一步复合贯通数据,修正掘进坡度。(2)根据通风管理部制定的通风系统调整方案做好调整通风系统的准备工作。(3)必须在金达山风井标出贯通位置。4、?在距离贯通点10米时必须完成的准备工作有:(1)回风大巷改为料石砌碹支护,砌碹墙体厚度为300mm。被贯通巷道内,金达山风井被贯通口处20米范围内应按照巷道规格架设碹箍,对贯通口支护进行加强,保证碹箍对原巷道支护支撑可靠,碹箍下方的支撑腿必须挖好柱窝,柱窝深度不得低于100mm,碹箍支设时必须按照规定按2-3度的迎山角度支设,保证对原有碹拱稳定可靠的支护。(2)对被贯通口处已经有的宽1.8米、高2米的硐室按要求采用木点柱加强支护,保证贯通施工过程中顶板安全。五、贯通前安全技术措施:1、贯通前,巷道必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则,并按给定的施工中线和腰线进行施工。如在钻探过程中,探得前方或下方有空巷,必须制定专项的过空巷安全技术措施,保证施工安全。2、贯通距离为20m、10m、5m、2m时各出具一份贯通通知单交矿各生产部室。3、施工至距离贯通处20m时,每班开始在回风大巷和金达山风井贯通地点按规定设好警戒。将金达山风井贯通点10m范围内的风水管路、电缆等设备放在地上,采取有效措施(用废旧皮带包裹等)保护好,回风大巷每次严格按作业规程爆破作业前,必须在被贯通巷道贯通点处同样严格按照规定执行一炮三检制度和放炮警戒制度。4、施工至距离贯通处5m时,每班必须及时通过探眼进一步精确确定贯通距离、时间及贯通位置,并向分管部室汇报。5、施工至距离贯通处2米时,要及时向调度指挥中心汇报,各分管部室现场评估具备贯通条件后,方可进行贯通。6、贯通前,及时通知调度指挥中心和矿通风管理部,由通风管理部做好贯通后调整风路及风量的准备工作后方可下达允许贯通通知单。7、贯通前,必须对贯通点两端支护进行安全检查,必须确保顶板完整,支护可靠,如有隐患必须及时处理。六、贯通时安全技术措施:1、巷道贯通全过程必须由通风管理部组织,其他各部门及项目部人员配合。贯通前所有参加现场贯通的工作人员,必须掌握贯通安全技术措施的有关规定及注意事项。2、贯通前及贯通时,每次放炮前必须与设警戒人员联系好,确认无误后方可放炮。放炮前在回风大巷、金达山风井设警戒人员,警戒距离不得小于120m(附贯通警戒示意图),警戒人员必须在安全地点警戒并将警戒范围内的全部人员撤离,禁止人员通行,防止片帮伤人。警戒人员必须坚守岗位,在没有接到班组长的命令前不得擅自离开警戒点,贯通距离低于5米时,金达山处警戒点必须全天警戒,严禁人员进入警戒区域,如有特殊情况必须与矿调度指挥中心取得联系,由矿调度指挥中心停止回风大巷工作面施工后,方可由矿调度指挥中心安排人员进入。3、距贯通距离剩余1.5米时,先用钻将煤壁探通,然后采用风镐破煤的方式掘进施工,直到贯通。施工到贯通口直墙墙体时,不能先破坏墙体,必须先检查确认被贯通巷道内临时加固的支护稳固可靠的情况下,对已经掘进的巷道永久支护全部到位并检查确认可靠后方可拆墙贯通。4、贯通时,必须按通风管理部下达允许贯通通知单要求贯通。贯通时必须先小断面贯通,然后全断面贯通。5、贯通前,必须保证永久支护到位并且完全凝固;另外,回风大巷内距离贯通点10米范围内永久支护的模板不能拆除,并且对模板进行安全检查,确保模板支护可靠,能对永久支护起到可靠的加强作用时才能继续贯通施工作业,小断面贯通后,在通风管理部调整通风系统,并确认通风系统稳定后方可全断面贯通。七、其它安全技术要求㈠顶板管理1.?贯通前,两巷贯通点附近支护必须保证齐全、可靠,如有隐患必须及时处理。2.?贯通前,距贯通距离剩余20米时,用φ160mm木点柱对被贯通处已经开口的硐室内顶板加强支护,每一根支护的木梁必须用木点柱加强支护,每根木梁增加的支护木点柱不得少于1根,另外,必须根据探通的钻孔所确定的精确贯通位置沿着巷道方向架设锁口用的抬棚将已开口巷道内贯通处的支护托起,加强对木梁的支护,并保证接顶可靠,背紧背牢,与原有支护做好连接防倒固定。3.?巷道贯通前,必须对回风大巷工作面20米范围的顶板进行木点柱支护加固,每根钢梁支设木点柱不得少于3根。4.?支设木点柱时,必须刨好柱窝,柱窝深度不得小于100mm,每根木柱子必须保证支设在坚实底板上,如遇底板松软情况时,必须采取穿鞋等措施保证支设牢靠;巷道有坡度时,必须按照规定的迎山角度,木点柱支好后必须用柱帽和木楔与顶板接顶背牢。并根据接顶情况使木楔子接牢背紧,迎山有力。5.?严格按照规定交接班,做到手交手,口交口,你不来,我不走,交清接严,不得玩忽职守。接班后,跟班领导、班组长、安全员、瓦检员共同进入工作面进行安全检查,发现问题及时处理。6.?工作面每次进入前,必须由班长指挥,派有经验的同志观察顶板,先看好退路,清理好路上的障碍,然后用钩钎由外向里进行,时刻注意打顶人员周围的情况,发现异常立即通知观察人员,做好防范准备,保证人员的安全7.?严格执行敲帮问顶制度,交班后、打眼前、放炮后、支护前,都要设专人敲帮问顶。8.?工作面每个工作人员必须密切注意观察工作点的顶板及巷壁情况,当发现异常时,必须立即撤到安全地点,而后采取措施进行处理。9.?严禁在不完好的顶板或空顶下作业,井下工作人员必须做好自保,互保工作。㈡通风管理1.加强风筒,风机管理,设专人落实责任,不得无故停开风机。2.风筒悬挂要保证风筒节口严密,平直,发现破口,必须及时修补,做到无漏风,无死弯,不落地。3.?风筒末端距工作面迎头距离不超过5m。4.?严格按规定安装风电闭锁及瓦电闭锁装置,并保证灵敏可靠。5.?无论任何原因停风时,人员必须撒到新鲜风流中去,重开风机通风20分钟后,瓦斯检查员回风流中瓦斯浓度不超过0.8%,人员方可进入工作地点。6.?送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道回风口瓦斯,只有在瓦斯低于0.8%,且局扇及其开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可人工送风机电源,风机运转正常后,方可送巷道电源,若停风造成瓦斯超限时,必须制定专门措施,组织人员进行瓦斯抽放。回风大巷与金达山风井贯通前,回风大巷仍使用原来的通风系统:(1)进风风流地面→主斜井→主井车场→胶带上山→胶带平巷→风机→风筒→回风大巷工作面。(2)污风风流工作面→回风大巷→轨道平巷→轨道上山→回风大巷→回风斜井→地面。(附贯通前回风大巷通风系统图)7.?回风大巷与金达山风井贯通后,调整通风系统为由金达山主斜井进风通风系统。(1)进风风流地面→金达山主斜井→金达山主斜井与风井联络巷→金达山风井→回风大巷与金达山风井贯通点工作面。(2)污风风流回风大巷与金达山风井贯通点工作面→回风大巷→轨道平巷→轨道上山→回风大巷→回风斜井→地面。(附贯通后回风大巷通风系统图)㈢瓦斯和降尘管理1.每班由专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯员严格执行瓦检制度,将每次检查结果记录并填写牌板,瓦斯超限时,瓦检员有权责令工人停止作业,撒离至安全地点,严禁瓦斯超限作业。2.严禁井下使用明火明电,严禁带烟草及带火工具下井。3.严禁敲击金属或用金属敲击岩石,防止产生火花。4.严禁放明炮,糊炮。5.坚持湿式打眼,放炮时喷雾,装岩煤洒水,定期冲洗巷道,采取净化风流等综合防尘措施。6.放炮前后,工作面20m范围内巷道周边洒水冲尘。7.不够深的炮眼禁止装药,炮泥必须使用黄土炮泥,对无封泥或封泥不足的炮眼,严禁放炮,严禁用煤粉矸石代替炮泥。八、避灾线路1、井下一旦发生突变,施工人员应沉着冷静,分析是何种突变,迅速按避灾路线撤退。2、撒离时应在队、班长的指挥下,有组织地撤退。3、撒离时应切断巷道内除风机外的全部电源。4、遇到火灾或瓦斯爆炸时,要正确使用自救器,帮助撒离或自救互救,撤离时必须逆着风流撤退,从进风井撤出矿井。5、贯通前避灾路线:回风大巷→胶轨联络巷→胶带平巷→胶带上山→主斜井→地面。6、贯通后避灾路线:回风大巷→金达山风井→金达山主斜井与风井联络巷→金达山主斜井→地面。九、贯通后的其它工作:(一)、调风和清理工作1.?贯通后,严格按通风管理部要求,停止工作面施工作业工作。配合通风管理部进行安全检查,处理安全隐患,保证通风系统调整作业的安全需要。由通风管理部立即组织调整通风系统,待风流稳定达到通风要求后,方可恢复施工作业工作。2.?待矿通风管理部组织完成通风系统调整后,经矿通风管理部门和调度指挥中心许可后,方可继续后续的施工工作,严格按照安全规定对贯通口进行临时支护,清除贯通处的浮渣,保证足够的通风断面及巷道施工需要,进行贯通口的砌碹接口支护。(二)、贯通口砌碹支护工艺及安全注意事项:1.?施工工艺:首先进行安全检查,检查贯通点临时支护是否符合安全要求,工作地点是否存在安全隐患,对需要加强的临时支护进行加强,对存在的安全隐患及时进行处理,然后先严格按照施工图施工巷道左帮直墙至风井直墙处(先不拆除与金达山风井贯通处的直墙),再施工巷道右帮直墙,直砌筑方向严格按照施工图要求砌筑,根据施工图要求,帮不同步旋转逐架架设扇形布置的碹箍及碹板,完成永久支护施工。施工至与金达山风井贯通接口最后一碹时,必须将确保金达山风井内接口处10米范围的碹箍加强支护牢固可靠后,方可对需要拆除的碹体和直墙用风镐进行拆除,砌筑开口左右两帮拐角处直墙,架设工作台和碹箍模板,并将回风大巷靠开口处的最后一个碹箍靠在外面的碹箍上并用直径8mm的铁丝捆绑牢固方可进行砌碹,并确保金达山风井的碹拱搭接在回风大巷贯通接口的碹拱上。2.?安全注意事项:(1)施工必须严格执行敲帮问顶制度,并贯穿于施工全过程,发现异常及时组织撤人并进行处理。(2)施工过程中,不得随意拆除临时支护,必须待贯通口的永久支护完全凝固后方可拆除。(3)砌碹过程中,必须安排专人观察顶板变化,发现异常立即停止工作,进行处理,只有确认安全后,方可重新开始作业。(4)架好工作台,支好碹胎后,用4股8#铁丝将碹箍顶部锚杆拴牢固定好,做安全检查确认安全可靠无安全隐患后方可作业。十、其它未提及的仍按《回风大巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和矿上相关安全管理制度的规定执行。

收货部制度

篇2:煤层中掘进巷道贯通安全技术措施

煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时,必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生,巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施(具体贯通巷道在必要时应增加补充措施)。

一、巷道贯通前的安全技术措施

一)、矿地测人员:当两个掘进工作面相距20m贯通时,必须停止一个工作面的掘进工作。此时,地测人员必须向矿技术负责人报告,并做好地质测量工作,掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造,顶底板稳固性和水文地质等情况,指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。

二)、通风部门应做好正常通风工作,保证两端的巷道内不积存瓦斯,并做好贯通时调整风流的准备工作。

1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图,图上标明风流方向,风量和瓦斯涌出量。

2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求,并做好布置有关人员的准备施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标,保持风筒完好及正常通风,经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度,保证瓦斯不超限,瓦斯超限时必须立即处理。

三)、采掘队班

1、地测人员通知巷道贯通相距20m时,只准从一个工作面向前贯通,另一个工作面停止一切工作,撤出人员,切断电源,保证正常通风。

2、掘进工作面每次放炮前,班(组)长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面,检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度,瓦斯超限时,先停止掘进面的作业,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行工作和装药放炮。

3、每次放炮前,班(组)长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒,严禁人员进入有放炮影响到的危险区。

4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后,班(组)长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况,应立即处理。

5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕,确认无异常情况,人员退出警戒区域后,才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地质构造复杂地段进行贯通作业,还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥,矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作,确保安全施工。

三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整,实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等,符合《煤矿安全规程》有关规定后,方可恢复工作。

篇3:回风下山与运输大巷贯通安全技术措施

一、总则

1、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等,各工作必须设专职安全管理人员,统一指挥作业,进入工作面先检查工作面,确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。

2、各工种必须经培训合格,学习领会作业规程,方准上岗作业,操作中严格执行“三大规程”,并加强安全生产责任制,各工种具体操作时,按操作规程作业。

3、作业人员每天参加班前会,查隐患定措施,做好交接班记录,在确保安全的基础进行生产。

4、前一班下岗之前后一班上岗之后,其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。

5、机电各岗位操作人员必须在现场检查,交接所管设备。严格执行岗位责任制,保证设备安全运转。

6、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

二、施工准备

1、施工前,由队长负责组织相关人员传达贯彻《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下进作业。

2、施工前,技术部必须提前给出开口位置,标好中线,施工单位严格按线施工。

3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开工前必须经相关职能部门检查同意后,并有技术部出具的开工通知单方可施工。

三、一通三防

(一)、通风管理

1、该工作面采用双风机构成简易通风系统,局部通风机位置要合理,设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查;

3、局部通风机必须保证正常运转,不得随意停开局部通风机。

4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。

5、风筒出口距工作面不大于5m,且工作面必须有两节备用风筒。

6、掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。

7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工手动复电。

8、掘进遇异常区重新编专门的针对性措施。

9、接近巷道贯通时做好通风系统的调整准备工作。

(二)、防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收到地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面,严禁随意泼洒。

2、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之后,只准使用不导电的灭火器材进行灭火,油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火嚣灭火。

四、顶板管理

1、必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,要注意顶板、两帮的变化情况,带班长或小组长必须对工作面顶底板情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内。在打眼、支护前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬掉危岩、浮矸。

2、施工人员经过培训,熟悉各种器具的性能和使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。

3、开炮前,必须先加固工作面前10m内的支护,方可开炮,发现棚架损坏及时更换、放炮打歪的铁棚要及时重新支好,方可作业。

4、掘进作业在永久支护前必须做好临时支护,架设临时支护时,不得支在浮煤上,必须支在实底上。

5、永久支护的棚腿不得架在浮矸上,盘帮勾顶必须严实。

6、棚架间距要符合支护要求,支架要有迎山角,且迎山有力,条件变化时,根据实际情况,缩小棚距。

7、在过松软的煤层,岩层地质破碎带时,必须采用前探梁或其它措施。

8、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方必须及时加强支护。

五、爆破管理

1、爆破工要由经过专门培训学习,并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行煤矿安全规程。

2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”,加强起爆前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。

7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度就符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。

⑵在特殊情况下,如压底、刷帮、挑顶,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:①炮泥封满;②每孔装药不得超过1卷;③爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。

⑶炮眼深度1.2米,封口长度不小于0.6米。

9、炮眼封泥应用水炮泥或黄土,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破:

⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定,或者支护不符合规定。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

⑶掘进工作面风量不足。

11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于70m并有掩体,直角拐弯处不得少于50m。

12、爆破时,要在所有能通往爆破地点的各通道距爆地点直线70m并有掩体、直角拐弯处50m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗期间不得擅自离开岗位。

13、爆破前,班长必须点清人员,爆破工最后离开爆破地点,由班长下达起爆命令,爆破工以大喊三声“开炮“,每次间隔5-10s,无问题方可起爆。

14、爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真敲帮问顶、撬掉活碴。

15、炸药、雷管要分箱存放并加锁,严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班长处理完毕;如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,要遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑶应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,爆破崩出即可。

⑷爆破后,爆破工要收集残炮,并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、通电以后,拒爆时,爆破工应将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器取下,扭结成短路,再等15min,才能卷线检查拒爆的原因。

18、当班的装药炮眼应当班放完,在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19爆破前,应先加固附近支护,撤出锚杆机等工具,用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备,以防崩坏。

20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21、运送爆破材料要遵守下列规定:

⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。

⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点。

22、巷道预透前20m,每次装药班长应指定专人到所有通往预透处的巷道站岗设置警戒并由瓦斯员进行瓦斯检查。爆破结束后,站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。

六、机电管理

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。

2、严禁电器失爆,失保,严禁带电检修,搬迁电器设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。

4、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)、“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐)、“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

5、各类司机和机电工持证上岗。

6、“五小”设备上板,电气设备上架。

7、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

8、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

9、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。

10、敷设电缆就遵守下列规定:

⑴电缆吊挂必须用电缆钩。

⑵巷道中悬挂的电缆应适当的驰度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道。

⑶电缆钩的悬挂间距不得超过2m。

11、电缆不得悬挂在风筒或水管上,免得遭受淋水。

12、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆明接头。

七、运输管理

1、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

2、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人中闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

3、掘进小绞车运输管理措施:

⑴小绞车运输必须做到“三好”(绞车设备完好,巷道支护好,轨道质量好)、“四有”(有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号)、“两落实”(岗位责任制度落实,绞车检修制度落实)。

⑵司机必须持证上岗,严格执行操作规程,做到“五不开”(设备不完好不开,钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开,安全设施及信号不全不开,超挂车不开,信号不清不开)。

⑶把钩工严格按照操作规程操作,做到“五不挂”(安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,超车数不挂,重车装得不标准不挂,轨道有行人不挂),发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查,确认正确无误后方可发信号开车,矿车插销严禁有木棍等代用品代用。

⑷小绞车的保养与维护:

使用小绞车的必须健全以下制度:①小绞车操作规程;②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度;③小绞车司机、信号、挂钩工岗位责任制。

凡使用小绞车的单位的都有要认真填写保存以下记录:①检查、维修、保养记录;②钢丝绳检查、更换记录;③电气、机械故障记录。

使用的的小绞车要符合完好标准,轨道轨道符合标准,机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。

小绞车要定期检修。

钢丝绳每天要设专人负责检查,记录发现的问题并及时处理。

八、灾害预防

(一)、防治瓦斯爆炸措施

1、各班班组长、瓦检员、安检员要密切注意地质构造变化,当顶板、底板、煤层发生异常变化时,要及时向矿调度室汇报。

2、瓦检员要实行不间断的瓦斯检查,发现工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1.5%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

3、过地质构造异常带时,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限。

(二)、防火灾措施

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。

2、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源,再进行灭火。未切断电源前,只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火,不得直接用水灭火。

3、工作面发现火灾时,作业人员就视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的处理计划的要求,通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,抢救人员在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害情况,当瓦斯浓度达到1.5%功一氧化碳达到24g/m3时,必须立即从现场撤离灭火人员,然后,由专业人员实施灭火。

九、避灾路线

一、避火灾、瓦斯路线

工作面→运输大巷→主立井→地面