井口封口盘安全技术措施
一、工程概况
常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m,净断面56.72m?。井口设计标高为+706.000m(相对标高±0.000m),封口盘盘面设计标高为706.500m(绝对),封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用I45#双梁配置,盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用I20#单梁配置,两提固定焊接在4根盖门梁上,封口盘铺板采用δ=8mm厚网纹钢板,铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接,封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均采用δ=6mm胶板封严。
二、安装前的准备工作
1、依据设计图纸查验钢梁,井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。
2、用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。
3、准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。
4、准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。
5、准备好起吊用的索具,5t卡环,28mm绳扣子。
6、吊盘落到-1.5m位置(相对标高),固定。
7、焊条采用J422型普通焊条。
8、吊盘落到指定位置后,将模板绳拆除,以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损坏。吊运工字钢梁过程中,影响吊运的吊盘绳及时拆除。
三、施工方法及顺序
1、首先由测量人员标定好井筒十字线,进行预留梁窝找正。
2、利用稳车(中转稳车、吊盘稳车)将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置,吊运过程中利用铲车牵引,牵引钢丝绳必须固定牢固可靠。
3、标定井筒十字中心线,根据设计图纸要求,找平、放线定位,校核尺寸,焊接固定。
4、焊接完成后,将梁窝边缘封堵用C30混凝土浇筑密实。
5、按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上,与钢梁焊接牢固。
6、最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。
7、对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查,全部用δ=6mm橡胶扳封堵严密。
四、劳动组织及工期排队
1、劳动组织
每班安设施工负责人1人,安全员1人,技术员1人,班长1人,电焊工4人,辅助工6人,共计14人。
2、工期排队
封口盘安装施工计划2天完成。
五、安装质量技术要求
1、主梁的水平误差±10mm。
2、封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于350mm。
3、封口盘各钢梁位置偏差±5mm。
4、封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间,要焊接牢固,不得有沙眼及漏焊现象,焊缝宽度不得小于8mm,焊缝厚度不得小于6mm。
5、封口盘上所有绳孔,缝隙都要封闭严密,防止坠物。
6、工字钢梁焊接采用双面满焊,铺设钢板采用断续焊接。
7、封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。
六、安全技术措施
1、封口盘施工期间,井下严禁有人。
2、所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。
3、蹬空作业人员必须佩戴安全带,并生根在牢固的构件上。
4、起吊用钢丝绳,扣件要设专人检查,钢丝绳不得有断丝、松股现象,钢丝绳安全系数不得小于6倍。
5、起吊钢梁等构件时,起重物下严禁站人。
6、螺拴孔对正时严禁用手指试探,要用尖锥等工具对正。
7、安装过程中必须设专人统一指挥。
8、封口盘安装期间,严禁井上、下平行作业。
9、认真检查工作地点,清理杂物,防止坠物。
10、严禁酒后上岗。
11、特殊工种要持证上岗。
12、井口周围5m工作范围内要设置警戒线,非工作人员不得进入井口施工范围。
13、安装期间工作人员使用工器具必须用细棕绳系于手腕。
14、所有施工人员要认真学习本措施,并作好传达签字、考核记录。
篇2:封口盘施工安全技术措施
编制依据:1、依兰第三煤矿副井井塔工程井口锁口图纸2、主要质量检验评定标准:《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20**)4、《煤矿安全规程》2011年版5、中煤五公司《一体化管理体系文件》1.工程概况依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口相对标高±0.00米为绝对标高+109.000m,现根据施工需要,即将在-8.0米(封口盘上平面)处安装临时封口盘。为保证施工安全及工程质量,保证施工工期,特编制本措施。2.施工前准备2.1技术准备2.1.1熟悉和审查图。由项目部组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。2.1.2基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的井口高程点及井筒中心基桩点,用仪器分别投设到副井井口,做好各个基准点,并注意保护。2.1.3工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度,做好记录2.2场地准备原封口盘拆除先将井口上部原有封口盘拆除。拆除前,将井口周围杂物清理干净,确保井壁周围5m范围内无杂物。拆除时,先拆除原封口盘的铺板,再拆除钢梁。钢梁拆除时,中间焊缝用角磨机磨开,下方用铁桶接收产生的火星,严禁火星坠入井筒中。2.3施工现场临时用电方案现场为2台型号为B*-500电焊机,照明用电为其用电量的10%。计算如下:——电焊机额定容量(KVA);导线的选择:三项四线制线路上的电流可按照下式计算——电流值(A)——供电设备总需要的容量(KVA)——系数同第一个公式——电压值(V)——功率因数,临时网路取0.7~0.75所以用动力电缆ZR-10003×10+1×5,10mm2的B*型铜芯橡皮电缆。2.3安全准备(1)清理井口周围15米距离,并在井口周围设立警戒线,由专人负责看护,非工作人员不得进入现场。(2)安检人员检查施工所用的安全带有无损伤,如有损伤,及时将其报废。(3)烧焊作业必须是专业人员持证上岗操作,氧气、乙炔瓶放置在井口外,间距不小于5米,矿井瓦斯浓度由专职瓦斯检查员检测,每次烧焊前由瓦检员随班进行检测,烧焊器具、仪表必须为合格的产品,严禁穿化纤衣服入井,井口20米范围内严禁吸烟,电焊工作地点应有足够的水,备有2个灭火器,烧焊工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星,烧焊等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状立即处理。(4)起重吊装作业采用1台25T吊车。施工前,起重作业人员应认真检查起吊钢丝绳及钢丝绳套的损伤程度,如有断丝等情况,及时进行更换;检查手拉葫芦是否完好,有无滑链、卡链及损坏的现象,如有上述情况及时将其修理好。2.4人员组织名称钳工电工起重工电焊工安全瓦检员技术员副经理项目经理合计人数.施工方法3.1加工制作3.1.1放样在整理好的场地(高差不大于10mm)上进行1:1放样,临时定出井筒内径线(直径8200mm的圆)及井筒十字中心线,然后画出封口盘加工控制基线(直径为8000mm的圆)。根据设计图纸,找出4根主横梁的位置,并将其夯实平整。3.1.2安放主梁为了保证主梁顶端水平,在每根主梁底部端头位置临时放置300㎜*300㎜*20㎜钢板,通过调整钢板底部的斜铁控制主、次梁顶面的标高。在安装主梁时用20T吊车吊起,自东向西安装,4根主横梁操平后,检查主梁到井筒中心线距离是否满足设计要求,若不合适则进行调整,直至满足要求为止。同时检查各主梁端头,严禁其超出控制线,如有误差及时调整,确认无误后临时固定,使梁无位移。3.1.3安装辅助梁临时施工平台做成两个半圆,详见第2号图纸,辅助梁安装从中间向两侧对称进行,安装时严格控制梁端头位置,严禁超过控制线,所有节点均需焊接,焊缝要符合规范要求,焊缝高度不得小于被焊件最小厚度。3.1.4铺板加工按照临时封口平面布置图,进行加工下料,将下好的钢板焊接在钢梁上,主梁端留300*300mm矩形孔以便于钢梁与托架焊接。3.2临时封口盘安装(-8.0m处)3.2.1在井口南、北侧两的井圈上打眼安装锚杆,下放一根9m长的Ф16.5㎜的钢丝绳套做铺设平台安全绳用,绳套一端固定在锚杆上,加工一架9m长爬梯作上下吊盘用。3.2.2平台吊装选用25T吊车1辆,在井口适当位置停放好,在每块吊盘上适当对称位置选取4个吊点,通过2根12m直径Ф21.5㎜的钢绳套与吊车钩头连接在一起.吊车下放北侧封口盘时应平缓,地面人工后溜吊盘上的四个绳套,确保吊盘下放平缓,避免发生旋转。如遇到障碍物,施工人员系好保险绳通过井口北侧布置的爬梯下至封口盘底架梁上,进行处理。障碍物拆除后,施工人员通过爬梯上井,继续下放封口盘,如此直至将封口盘下放到位。3.2.3封口盘安装北侧封口盘到位后,施工人员系好保险绳通过爬梯下至封口盘上与吊车配合,转动封口盘,直到封口盘底梁到达设计位置;转动过程中,施工人员一定找好立脚点,安全带必须悬挂于保护钢丝绳上。将加工好的封口盘下放到位,与矿建单位装好的托架进行焊接,并且焊接固定牢靠。然后缓缓下落封口盘至底梁上面,放置位置符合设计要求。电焊过程中一定确保安全,重新检查安全带是否已悬挂到位。待钢梁固定焊接完成后施工人员将安全带系在钢梁上。用同样的方法将另一半吊盘进行下放安装。同样平台与梁之间采取焊接固定。两半平台之间隙300mm,用槽钢进行连接,上铺花纹钢板进行密封(留出2m2通风口)。此时封口盘安装完毕。4.施工安全注意事项4.1施工人员进入施工现场,必须戴安全帽、佩戴安全带,系于可靠处。4.2封口盘加工期间搬动、翻动钢材时,操作人员必须3人,撬点稳当可靠,翻动方向前方不得有人。4.3所有施工人员要精力集中,工作中听从指挥,杜绝人为事故发生,起吊重物时,要有专人指挥,信号不清不能开车。指挥信号明确,联络通信准确。4.4认真做好施工前的准备工作,施工时选好吊点。4.5井口施工及起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护,严禁非施工人员进入施工范围。任何人不得在悬吊物下面工作及来回走动。4.6拆除卡绳夹时,必须留心钢丝绳旋转,防止伤人。4.7严禁酒后上岗,不得带病上岗,有高血压、心脏病等不准登高作业,施工中严禁打闹。4.8使用钢丝绳套或钢丝绳直接捆绑起吊件时,要加绳皮进行保护,防止棱角伤绳。进行电焊操作时,检查把子线与地线有无破皮及漏电,如有问题及时处理,严防漏电伤人及钢丝绳等现象发生。4.9起吊前对所有吊点进行检查,不合格钢丝绳套不准使用。4.10起吊设专人统一指挥,信号不清不允许动车。4.11安装期间设专人监测瓦斯浓度,发生异常立即停止施工,待采取响应措施将瓦斯浓度降低到符合操作要求时再施工。5、施工安全计算钢丝绳受力强度验算用吊车下放封口盘时为钢丝绳最大受力,半块封口盘重为:3500kg=35KN,吊装时采用2根绳套,每根绳套受力17.5KN,钢丝绳选用Ф21.5mm6×37纤维芯钢丝绳套,查最新五金手册可知Ф21.5mm钢丝绳最小破段拉力为185KN
安全系数Ma=185/(17.5*1.2)=8.8﹥6满足安全使用要求
篇3:临时封口盘吊盘拆除临时封口盘安装施工安全技术措施
1、工程概况:纳林河二号矿井一号主立井井筒直径为Ø6m,井筒深度为582.200m。井口绝对标高+1132.200m处的相对标高为±0.000m。井筒装备上部套架安装完毕后,需拆除临时封口盘,便于提升设施安装作业,特制定本安全技术措施。2、施工方案:井筒装备上部套架安装完毕后,为保证提升设施安装作业安全,需要对临时封口盘拆除。利用井口布置的一台调度绞车进行封口盘的拆除工作。3、施工准备:3.1场地准备因施工现场施工垃圾较多,需要清理井口南侧场地,以方便拆除临时封口盘准备场地。3.2技术交底统一施工方法,认真学习《施工技术措施》的内容,确保施工安全,确保施工工期。3.3安全准备3.3.1、清理井口周围10米距离的杂物,并在井口周围设立警戒线,由专人负责看护,非工作人员不得进入现场。3.3.2、安检人员检查施工所用的安全带有无损伤,如有损伤,将其及时报废。3.3.3、起重工作人员检查吊具、锁具、卸扣等工器具是否完好。手拉葫芦有无滑链、卡链及损坏的现象。检查钢丝绳的疲劳程度,如有断丝等损伤情况,作报废处理。3.3.4、电工检查电焊机的电源线有无破损,电压是否稳定。防止漏电伤人。3.4器具准备施工前准备好施工用器具,并对施工机具进行检查检修,确保机具合理使用,具体施工器具见附表1。4、施工方法:井口临时封口盘拆除上部套架安装完毕后,进行临时封口盘拆除工作。临时封口盘的拆除用井口布置的一台11.4kW调度绞车进行。拆除顺序:封口钢板连系梁主梁。封口钢板拆除。拆钢板的方法为在钢板其中一边用割炬割一个孔,用卸扣将调度绞车钢丝绳套锁在花纹铁板割孔处,在卸扣处用粽绳Φ15mm将一头栓住,另一端用做留绳用。将花纹钢板与工字钢梁点焊处割除,调度绞车慢慢开动使钢丝绳拉紧,此时人员不得站在此花纹板上,站在两侧用撬棍撬起花纹板,看是否有没被割开的焊点,如有将其割开,没有便用调度绞车将此拆除的花纹钢板吊离井口封口盘,放到井口南侧预备场地上。封口连系梁拆除。在工字钢连系梁中部用割炬割孔,同样用2t的卸扣将工字钢与调度绞车钢丝绳锁住,并用棕绳系于卸扣处进行后留,然后将工字钢焊缝割除,开动调度绞车将拆下来的工字钢同样放到井口南侧并及时清走。主梁拆除。用拆除连系梁的方法拆除工字钢主梁并吊出井口,放置井口南侧。5、施工工期:本工程施工工期计划2天完成。5.1临时封口盘拆除---------------------------------1天5.2临时封口盘钢梁运至废料场-----------------------1天合计2天6、施工劳动力组织:工种钳工电工起重工电焊工机电安装工队长合计人数11222197、安全技术保证措施:7.1全体施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业时,必须佩戴安全带,并将其系于可靠处。7.2所有施工人员要精力集中,工作中听从指挥,杜绝人为事故发生,起吊重物时,要有专人指挥,信号不清不能开车。指挥信号明确,联络通信准确。联络信号采用两对讲机,一对使用,一对备用。7.3起重设备、机具、绳索应严格按施工措施要求选用,手拉葫芦等机具使用前必须进行检修,确保动作和制动可靠。7.4井口施工及起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护,严禁非施工人员进入施工范围。任何人不得在悬吊物下面工作及来回走动。7.5井口作业人员工具要有防坠措施,工器具要有留绳,任何人不得往下抛物。7.6拆除封口盘时,人员在工字钢上必须先将保险带系于可靠处方可走动。井口施工所有施工人员必须配带安全带,并将安全带系在安全绳上。7.7使用钢丝绳套或钢丝绳直接捆绑起吊件时,要加绳皮进行保护,防止棱角伤绳。7.8临时电源及施工用电设备需设专人维护,并经常检查绝缘情况,防止发生触电事故。