煤矿风井冒顶处理方案安全技术措施

风井施工至42.3m时,因岩石性质松软,发生跨落性冒顶,大量的煤岩冒落,为保证处理冒顶的安全,现制定安全技术措施如下,经批示后认真执行:

一、发生冒顶时间、原因及过程

风巷井口往下35m从2009年3月12日发生冒顶,冒顶后一直清理,由于此处正好是煤层露头,岩性松软,清理后冒顶范围不断增大,一直冒到地表,形成大范围的塌陷坑,5月份进入雨季,天气一直下雨,造成井下淋水很大,水量较大难以处理,清理后大量的污泥又继续冒落,便一直停止施工,7月12日恢复清理,跨落的煤岩泥土清理结束后,采用砌碹支护顺利通过冒顶区,通过冒顶区后巷道采用风镐破煤(岩)的方式掘进,巷道施工至42.3m处,全部砌碹到迎头,原处理冒顶的班组停止作业。

从2009年9月1日早班开始由现在施工队伍组织施工,开始第一个班,在巷道的中部和下部共打7个眼,除渣一个班后,因断面未达到标准,未采取手镐作业,按全巷道断面二次打眼装药放炮,将浮渣清理结束,9月3日零点班开始挖基础砌墙,八点班检查砌墙深度不够,要求重新返工,并对空顶地方要求采取架木棚临时支护措施控制顶板,由于未支护中班开始发生跨落,9月4日八点班,施工队采用1.5m钎子向前穿杆,又将坑木搭在钎子和拱顶上绞架接顶,后又继续清理,4号中班开设砌墙,5号零点班6:00又发生冒顶,将木垛全部打跨落,5号八点班清理后架木棚两架,四点班18:00上部又接着跨落,将工作面全部冒实堵严。

二、冒顶处理方案的顺序和方式

1、停止工作面跨落煤岩的清理,避免冒顶区继续扩大,增大处理冒顶的难度和风险。

2、准备处理冒顶所需的材料,安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。

3、采用3m的钎子,从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区,控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准,但钎子要分散布置,使拱顶受力均匀。

4、钎子打好后,向冒落的两帮清理,将两边的基础清理出来,用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱,半径1.6m)。

5、工字钢支护好后,采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆,一方面控制冒顶区,另一方面加固拱架。

6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。

7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束,采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固,砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。

8、向前掘进时,必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体,不得采取放炮施工方式,只能风镐掘进,完全进入稳定岩层后,根据岩石的稳定性布置施工,严防巷道二次发生跨落。

三、处理冒顶的安全技术措施

1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍,队管理人员必须每班带班进行作业,保证施工的安全、质量。

2、清修时,严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行,人员不得进入空顶区以里,清理维修时要保证退路畅通。

3、清理及支架过程当中,作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查,保证在清理过程采取的措施恰当,再有意外情况发生时,人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

4、在架棚前,必须对工作场所的顶板进行检查,进行敲帮问顶,清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施,切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

5、架设的棚子棚距0.3米,帮顶要背严背实,不得空帮漏顶,棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。

6、清修地点所有工作过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时,要在支护完好、顶板稳定的地方进行,并有专人观山。

7、清修地点出现空顶时,先进行找顶,找顶由队管理人员指挥,班组长或有经验的老工人进行,并安排专人观察顶板动静,找顶后加固空顶区域附近的支架,用长木、轨道搭挑梁,挑梁上排木垛接顶,然后再清除巷道的浮煤、矸,在巷道内架密棚加强支护,最后背帮。严禁空顶作业。

8、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必须立即撤出到安全地点,待顶板稳定,查明原因,采取措施后,人员方可继续工作,严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

9、严格通风瓦斯管理,清修地点必须保证正常通风,瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

10、加强职工安全教育,提高职工安全技术和保安能力,杜绝违章指挥、违章操作、违章作业,确保巷修施工安全。

11、瓦检员、安全员必须跟班作业,对出现的瓦斯超限现象,瓦检员、安全员及时查找原因,并采取措施解决,不能处理的,必须及时向值班领导和矿领导汇报。

12、其余未提事项严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

篇2:煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:

一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施

(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。

4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。

7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。

8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。

10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。

13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施

1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。

2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。

5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。

8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。

10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。

11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。

二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。

3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。

5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。

6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。

7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

篇3:煤矿防止冒顶处理冒顶安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必须用大料插背接顶,确实无法接顶的必须停止推进,待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时,必须待顶板压力稳定后,班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法,班长根据现场情况,采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。

4.一般情况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必须垂直探至煤壁,所架设的支架必须迎山有劲,支柱必须打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必须将顶板插背完好,若出现顶空必须用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时,后路支架必须完整无缺、牢固可靠,退路必须保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况,发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收,发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11.处理时间超过24小时,另报处理措施。