470南翼大巷整修安全技术措施
一、概述
根据矿生产需要,安排我单位在-470南正巷、六采轨道巷挖打水沟,为保证施工安全及质量,制定如下安全技术措施。
二、施工内容及顺序:
-470南正巷2#中央变电所至六采变电所挖、打水沟,共计1200m。
三、技术要求:
1、水沟严格按巷道中、腰线打设,水沟盖板上沿距腰线1m,水沟中至巷道中心线1.65m水沟毛规格:宽×深=1.1×1.17m,水沟净规格:宽×深=0.8×1m,水沟浇筑厚度0.15m,铺底厚度0.1m。水沟盖板规格:长×宽×厚=1000×500×70mm。浇筑前在水沟巷帮侧,巷道底板下0.5m处打设一排锚杆,锚杆间距1m,锚杆外露长度50-100mm,锚杆均采用Φ20×2000mm等强锚杆,挂Φ6.0×2000×800㎜钢筋网片,网片之间搭接100mm,每隔200mm采用12铁丝联网一道,每根锚杆使用CK2335、K2335树脂药卷各一卷,抗拔力不小于64KN,锚杆螺母扭矩不小于100N.m。
2、浇注水沟使用C10混凝土,材料选用32.5#硅酸盐水泥,河砂,石子10-30mm;配比为水泥:河砂:石子=1:2:3(体积比),水灰比为0.61。使用规格0.4×0.4×0.4m的料斗进行配比,即1斗水泥配2斗沙子和3斗石子。
3、施工完毕必须把水沟内的杂物清理干净后在水沟上方盖水沟盖板,并将现场的物料清理干净,保证文明生产。
4、挖水沟前,在水沟侧巷帮超前10m按间距1m打设点锚杆固定喷浆皮,浇筑水沟滞后挖水沟距离不大于10m。
四、施工方法:
1、挖水沟前在施工段里挖沉淀池接4寸排水管至施工水沟范围以外的水沟内,然后将施工段水沟里外采用编织袋装煤将水堵住,采用潜水泵将水沟内水通过4寸排水管排至施工水沟范围以外的水沟内,施工范围内水沟内水用风泵排净。每30-100m循环交替移泵改水。
2、挖水沟采用风镐戳,遇岩硬风镐戳困难时采用小点炮,人工撩砟装罐出货,直到施工完毕。
3、按中腰线挖出毛水沟后,采用厚50mm木板按水沟规格支好模板,再浇筑水沟,水沟铺底最后进行。
4、施工前,必须在右帮超前打设斜戗点柱抵住巷帮砼皮,点柱间距1m,选用Ф18cm的优质圆木,圆木柱头与巷帮之间用木楔戗牢。
五、质量要求:
1、搅拌砼料采用人工搅拌,必须按设计要求用料斗配比并搅拌均匀(必须在铁板或模板上进行搅拌,且不少于3遍)。浇筑砼时,必须采用人工捣固好,防止出现蜂窝麻面,铺底后上面及水沟上面必须抹平。
2、严格按设计要求坡度施工,确保水流畅通。
3、配备专职的验收员,对水沟的质量进行全过程的监督检查,验收并做好原始记录。
4、水沟掘进要求:
(1)巷道中线至水沟两侧内沿允许偏差±50mm。
(2)腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。
5、支设模板要求:
(1)模板接缝宽度≤3mm
(2)中线至两侧模板外沿距离允许偏差±50mm
(3)腰线至模板上沿距离允许偏差±20mm
(4)截面尺寸与设计允许偏差±30mm
(5)深度与设计允许偏差±30mm
6、水沟的质量要求
(1)中线至水沟两侧外沿距离允许偏差±50mm
(2)腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm
(3)深度允许偏差±30mm
(4)宽度允许偏差±30mm
(5)壁厚不小于与设计10mm
7、认真做好养护工作,养护时间不少于7天,有养护记录。(每小班洒水养护)
六、危险源辨识:
1、顶板掉砟伤人;2、平巷推罐伤人;3、风动工具伤人;4、爆破伤人。
七、安全措施:
1、顶板管理:
施工前必须对施工现场顶、帮进行安全确认,发现巷帮开裂、顶板有活砟,及时采用专用找顶工具派专人(班长)将巷帮开裂处找掉,顶板活砟找掉补打点锚进行支护,并做好找顶记录。找顶前在施工地点里外10m拉警戒绳挂警戒牌,严禁人员通过,处理时,施工人员必须站在斜上方1m处支护良好的安全地点进行施工。
2、平巷运输:
(1)平巷人工推矿车要目视前方,要注意过弯道、道岔,手不要抓扶矿车沿,以防发生意外,严禁站在矿车两侧及前方推拉矿车。
(2)在推矿车时要时刻注意矿车的前方,在开始推矿车、停矿车、掉道、发现前方有人或障碍物,接近道岔、弯道、巷道口时,推矿车人都必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车,同方向推矿车时,每人只准推一个矿车,两矿车间距不得小于30m,车速不超过每秒0.4m。
(4)推车人员要将矿车推到指定位置,严禁矿车乱停乱放。
(5)在施工地点里外30m处,设置临时罐挡(十字道木),并挂警戒牌,防止车辆和矿车误入。
(6)每班施工结束后,做到人走料净场地净,施工期间车辆需要通过时,要清除轨道两侧0.5m范围内的一切杂物。
3、风动工具:
(1)钻眼钎子、风水带必须使用“U”型卡子连接牢固,严禁使用铁丝代替。防止断钎子和风水带松脱打伤人。工作人员必须穿戴好工作服及劳保用品,并扎紧衣袖。
(2)必须坚持湿式钻眼,钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。
(3)钻眼过程中,发现钻眼机具零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理,处理完成后方可继续钻眼。
(4)钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人。
4、爆破:
(1)爆破工作必须由专职爆破工担任,必须持证上岗,坚持执行好“一炮三检制”、“三人连锁爆破制”和“爆破实名制”。
(2)爆破工及背炮工负责火药雷管管理工作,严防丢失。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并安排专人看护;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(3)爆破前的准备工作由爆破工亲自负责,装配引药只准爆破工一人进行。做引药要在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在炮箱上装配引药。
(4)装药前瓦斯员要检查施工地点的通风、瓦斯情况与放炮员执行好“三人联锁”和“一炮三检”制度。班长安排人员对放炮地点20m范围内洒水、灭尘,瓦斯员负责检查爆破地点的瓦斯情况,爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。
(5)爆破前,由班长负责将爆破地点里外各10m范围内的管路、电缆等使用废旧皮带或木板进行可靠掩护,否则不得装药。
(6)严格执行小点炮制度,一次拉炮眼数不超过6个,眼深0.6-1.0m,眼距不小于0.5m,每眼装药量控制在0.15kg,严禁放大炮,以防造成顶板事故。眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。
(7)在爆破地点20m以内,有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除,否则不得装药爆破。
(8)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。
(9)爆破工作只能由爆破工担任,爆破器材由爆破工随身携带,不准转交他人。爆破前检查爆破器材的完好情况,有问题严禁使用。
(10)在不爆破时,严禁将爆破母线头接入爆破器,严禁将爆破钥匙插入孔内,联线爆破和检查线路只准爆破工一人操作。
(11)每次爆破前由班长指定专人执行站岗警戒和报信工作,所有能通往爆破地点的通路都要站岗警戒,撤人与站岗位置距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点,严禁直线拉炮。每组站岗人员同去2人,一人负责站岗警戒,一人负责往返报信,每组站岗人员都自爆破地点处出发,奔赴自己的站岗地点,同时必须将炮区和沿途受威胁的人员撤净,警戒处设警戒绳、栏杆等警戒标志,严禁人员进入警戒区。班长派专人到每处站岗位置处确认站岗人员是否到位,只有得到各处都站好岗的信息并清点人数确认无误后,才能下达爆破命令。爆破后由放炮员指定专人及时撤岗,未经专人撤岗,站岗者不得擅自撤岗。
(12)爆破工必须最后离开爆破地点,并执行“回头看”制度,以防将人员丢入爆破区。爆破工爆破前5秒钟必须大喊三声“爆破啦”,并吹口哨三响方可拉炮。
(13)爆破后爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况,如果有危险情况,必须立即处理。只有在放炮地点的炮烟被吹散,站岗警戒人员全部撤回后方可进入施工地点。
(14)装药前及爆破后,必须按规定冲洗巷帮,清除粉尘,净化通风。
(15)在回风侧安设两道净化水幕及防尘帘,放炮时打开使用。
(16)挖水沟时,首先审帮问顶,防止片帮伤人。
(17)施工水沟要在两侧各30m处设置挡罐装置,并设置警戒标志,防止矿车伤
(18)因施工水沟影响输送时,要提前通知运输区和调度室,确保输送安全。
(19)施工结束后及允许通行矿车时,必须将轨道的杂物清理掉。
八、其它仍按《六采区整修作业规程》执行。
篇2:东区变电所整修安全技术措施
由于东区变电所受地压影响,两帮所砌砖墙及预制地坪大部分地段受压底臌变形,严重影响设备的正常布置。现需要对局部变形的墙体及地坪进行整修,为保证安全施工,特制订如下安全技术措施:一、整修方案1、两帮砖墙将巷道两帮变形的砖墙全部扒掉,并清理积碴,去掉喷浆层中脱皮、掉碴等杂物。2、底板对于巷道底板原预制地坪底臌变形地段,按机电科现场要求落底后并重新预制。二、安全技术措施1、变电所所有整修工作必须在机电科或机二队专业人员的指导下进行,严禁施工单位私自带电搬迁电气设备,施工单位任何人员严禁私自启动、关闭设备电源,严防误操作造成触电、损坏设备或大面积停电事故。2、扒两帮砖墙时,必须先打设临时撑木顶住墙体,并必须由上向下逐层扒,严防在扒墙过程中墙体倒塌损坏设备、电缆。3、扒墙时,对于扒掉的砖、水泥块等必须轻拿轻放,人工转运到人行道后,再转运到大巷装车运走。4、整修底臌的地坪时,必须事先通知机电科或机二队,在专业人员的指导下,挪移或垫高影响正常施工的电气设备;5、挪移或垫高电气设备时,垫木或支架必须牢固可靠,严防在施工过程中设备倾倒损伤;6、在变电所内运送物料时必须轻拿轻放,尤其长把工具要注意瞻前顾后;7、其它技术要求按机电科现场要求执行。8、其它安全措施仍执行《煤矿安全规程》中的有关十分规定。
篇3:老炸药库闭墙整修安全技术措施
为进一步提高老炸药库闭墙的可靠性,需进一步对闭墙进行整修,为保证闭墙建设工作的顺利进行,特拟定如下安全技术措施:
抽放一队将闭墙内(①、管路沿正顶铺设,西面第一根管子铺到正头、以后每隔5米再铺一趟引到闭墙最外端;东面及巷道中间正头各铺一趟管子引到闭墙外、共计7趟管路。②、管子沿正顶铺设,墙外每趟管子挂编码牌,另附大牌版说明每个管子中孔位置,要有图示及文字说明。)管路铺设到位、符合条件后通风队方可开始整修原药库闭墙。
开一队负责对老药库闭墙顶板进行处理;将墙前金属网剪掉,虚渣放空,周围松散岩煤体必须处理掉,并喷浆,喷浆厚度不低于200mm,并负责将原闭墙墙前杂物钢管、碎砖、积水等全部清理干净。
通风队提前将建墙材料准备充足,码放在施工地点附近。
4、原闭墙整修好、顶板处理好、且墙前杂物清理完毕后,通风队负责在原闭墙外新建一道闭墙,与巷道平齐。建墙标准如下:
(1)、墙体下部淤煤,杂物清理干净,将建墙处顶板钢丝网剪掉,虚渣放空,周围松散岩煤体必须处理掉,见硬帮硬顶,保证墙体四周与煤体结实。
(2)、墙体为砖墙,砖、灰、沙结构,并在新建闭墙和老闭墙墙间充填黄土,黄土充填宽度为500mm,通风队负责充填黄土,黄土充填严实,外面一道墙严禁一次建成,每建50公分填一次土,并浇水确保黄土密实,土填与墙齐后,再建50公分墙,然后填土,如此循环,直至建成。
(3)、墙体平整(1米内凹凸不大于10mm),无裂缝(雷管、脚线不能插入)、重缝和空缝,墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
(4)、闭墙前5米范围内无杂物、积水、淤泥。
5、抽防一队负责将老炸药库原闭墙上的观察孔和注浆孔引至该新建闭墙处。
6、闭墙建好后,开一队要对新建闭墙喷浆,喷浆厚度不低于200mm。
7、喷浆范围:新建闭墙及墙前巷道四周。
8、闭墙整修期间,瓦检员加强气体检查,每班至少检查两次。
9、闭墙整修期间,必须悬挂CO、CH4便携式,当气体超过规定时,停止工作,撤出人员,进行处理。
10、闭墙建好后,通风队挂牌管理,牌版规范填写。
11、作业期间跟班队长务必履行好职责,现场指挥,负责好安全。
12、作业前组织工人认真学习该措施。其他一切未尽事宜严格按三大规程及我矿有关规定执行。