工作面过断层补切眼安全技术措施
一、?工程概况:
11719工作面遇一斜交正断层,断层走向254°,倾向NE<45°,落差正负5m,为减少过断层区段,矿决定从11719采面回风巷往采面退回5m打一平行于11719采面回风巷的回风巷,全长约30m,平巷掘进其断层后掘一负15°见煤平巷掘5m后与11719回风巷贯通,为此特制定以下安全技术措施。
二、?巷道规格及要求:
1、巷道支护规格2mх2m,上净宽2m,下净宽2.0m,净高1.8m。
2、采用竹帘子和圆木棍护顶、帮,护顶竹帘子每米不少于6块,圆木棍不少于6根(圆木棍等距护顶)。护帮每帮不少于6块竹帘子。圆木棍不少于6根,等距护帮。
3、支护选用采面现有的单护、铰接梁,配合Ф16cm的圆木梁子三排支护。三排支护垂直巷道掘进方向,三排支护两排贴帮,一排居中。
4、单体支护要迎山有力,顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中腰线掘进。
三、施工方法:
1、采用钻眼爆破法,主要工序:打眼装药、连线爆破、排瓦斯、洒水降尘、维修支护后前探梁临时支护紧跟迎头,出煤矸及支护等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式电煤钻进行洒水钻眼,全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。严禁一次钻眼分次起爆。
四、钻眼爆破说明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式电煤钻,1.6m长麻花钻杆,钻头Ф42mm,硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管,总延长时间不超过130毫秒,炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。
3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。
4、爆破方式:采用串联连线,全断面一次起爆。
5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆,放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。
五、运输方式:
采用人工装运至采面刮板运输机。
六、瓦斯监控:
1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m的支护梁下0.2m处;
2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口。
七、通风方式:
1、采用压入式通风。
2、局扇选用5.5kw对旋式风机,风带采用矿用抗静电阻燃风带。
3、局扇安装在11719运输巷变电所处通11719回风巷的第一道防突风门后。
4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮),风带吊挂必须平直。
八、掘进材料从副井底人工搬运进工作面。
九、安全技术措施
1)、顶板管理措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶,清理危险煤岩石,否则不得施工。
2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行,棚距严禁超宽。遇到断层和断层面,必须加强支护,严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶,严禁空顶作业。
3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护,待支架支护好后才能进入掘进工作面,重新支护支架时必须先检查顶、帮,并从外向里逐架进行,严禁人员进入未支护的地点以内。
4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分,选用木料进行接顶。
5、巷道开门时,必须用11#矿用工字钢,长度不少于5m进行双边抬木,两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固,每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。
6.加强巷道修理,断梁折柱必须及时更换,在更换支架时,严禁从内向外作业。
7、每班进班后对采面开门点前后5m的单体支柱进行一次加压检验。
2)、钻眼爆破安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训,并经考试合格后,取得放炮合格证方可上岗放炮,严禁无证上岗。
2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度,爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。
3、严禁打眼装药平行作业,认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、必须使用水泡泥,黄泥封孔,严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。
5、装药前瓦斯浓度达到1%时严禁装药,放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
6、装配起爆药卷时,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。
7、装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮,和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。
9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后,放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。
10、起爆点设在11719采面运输巷第三部刮板运输机尾处,工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒,警戒必须2人同行到位后一人回来汇报,当警戒到位后才能进行爆破作业,警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗,警戒位置见警戒示意图。
11、放炮器鈅匙,必须由瓦检员随身携带,严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员,放炮后,必须立即将鈅匙拔出,撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破,炸药型号选用3#矿用乳胶炸药,毫秒延期电雷管,最大延期时间不超过130ms
12、放炮前,必须切断巷道内所有电气设备电源,由跟班电工负责,瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在1%以下时,才能恢复送电。
13、放炮后,经过至少30分钟,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常,才能撤岗,通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况,必须立即按有关规定处理,待隐患处理好后,才能撤岗。
14、如通电后存在拒爆或残爆,应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。
3)、通风、瓦斯管理安全技术措施
1、严格按通风系统设计要求安装通风设施,开工前必须完善好通风系统,否则不得开工。
2、本掘进工作面实行独立通风,选用5.5kw局扇对掘进工作面进行送风。
3、掘进工作面必须配备专职瓦检员,并持证上岗,坚持现场交接班,严禁空班漏检,当局扇发生停电停风时,瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点,造成瓦斯超限时,必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。
4局扇安装要确保质量,风筒吊挂要平、稳、直,破、漏洞要及时粘补,风筒距迎头不超过5m,,并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m,防止局扇吸循环风。
5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次,瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上,并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,瓦检员必须责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理,并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。
7、通风、压风系统必须安全可靠:
a、局扇严禁吸循环风。
b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进,15米安装一个三通。
十、运输、机电设备管理措施:
1、爱护好机电设备,严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备,除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠,并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。
2、使用电气设备必须是矿用防爆型。
3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后,方可由电工检修,检修时,必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。
5、电缆及风筒分挂巷道两帮,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时,电缆必须挂在防尘管的上方,并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。
7、电气设备的检查、维护和调整,必须由分片在该掘进头的专业电工进行。
8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,未处理好,严禁继续使用。
9、对电气设备和电缆的检查、调整,必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行,检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理,否则严禁供电。
10、电煤钻电缆的接头必须定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的长度不得少于0.3m.,每次切割的电缆头必须积存好,并做好切割记录。
十一、综合防尘措施
1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。
2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘,出煤过程中也做到经常洒水防尘。
3、加强对巷道中的煤尘清洗工作,放炮时11719回风巷的防尘水幕必须开启降尘。
4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。
5、及时清理巷道中浮煤,确保文明生产。
6、加强个体防护工作,佩戴好防尘口罩。
十二、防灭火安全技术措施
1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。
2、加强电气设备管理,消灭电气火灾,电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查,发现问题及时处理。
3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火,若发生电气火灾时,应先切断电源再进行灭火,在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器,河沙)进行灭火,严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大,直接灭火无效时,应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员,并立即向调度室汇报。
4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。
十三、综合防突措施:
按矿制定的11719工作面“四位一体”综合防突措施执行。
十四、放炮、站岗、起爆点示意图附后:
十五、避灾路线按11719采面避灾路线图执行:
篇2:工作面过断层补切眼安全技术措施
一、?工程概况:
11719工作面遇一斜交正断层,断层走向254°,倾向NE<45°,落差正负5m,为减少过断层区段,矿决定从11719采面回风巷往采面退回5m打一平行于11719采面回风巷的回风巷,全长约30m,平巷掘进其断层后掘一负15°见煤平巷掘5m后与11719回风巷贯通,为此特制定以下安全技术措施。
二、?巷道规格及要求:
1、巷道支护规格2mх2m,上净宽2m,下净宽2.0m,净高1.8m。
2、采用竹帘子和圆木棍护顶、帮,护顶竹帘子每米不少于6块,圆木棍不少于6根(圆木棍等距护顶)。护帮每帮不少于6块竹帘子。圆木棍不少于6根,等距护帮。
3、支护选用采面现有的单护、铰接梁,配合Ф16cm的圆木梁子三排支护。三排支护垂直巷道掘进方向,三排支护两排贴帮,一排居中。
4、单体支护要迎山有力,顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中腰线掘进。
三、施工方法:
1、采用钻眼爆破法,主要工序:打眼装药、连线爆破、排瓦斯、洒水降尘、维修支护后前探梁临时支护紧跟迎头,出煤矸及支护等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式电煤钻进行洒水钻眼,全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。严禁一次钻眼分次起爆。
四、钻眼爆破说明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式电煤钻,1.6m长麻花钻杆,钻头Ф42mm,硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管,总延长时间不超过130毫秒,炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。
3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。
4、爆破方式:采用串联连线,全断面一次起爆。
5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆,放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。
五、运输方式:
采用人工装运至采面刮板运输机。
六、瓦斯监控:
1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m的支护梁下0.2m处;
2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口。
七、通风方式:
1、采用压入式通风。
2、局扇选用5.5kw对旋式风机,风带采用矿用抗静电阻燃风带。
3、局扇安装在11719运输巷变电所处通11719回风巷的第一道防突风门后。
4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮),风带吊挂必须平直。
八、掘进材料从副井底人工搬运进工作面。
九、安全技术措施
1)、顶板管理措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶,清理危险煤岩石,否则不得施工。
2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行,棚距严禁超宽。遇到断层和断层面,必须加强支护,严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶,严禁空顶作业。
3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护,待支架支护好后才能进入掘进工作面,重新支护支架时必须先检查顶、帮,并从外向里逐架进行,严禁人员进入未支护的地点以内。
4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分,选用木料进行接顶。
5、巷道开门时,必须用11#矿用工字钢,长度不少于5m进行双边抬木,两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固,每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。
6.加强巷道修理,断梁折柱必须及时更换,在更换支架时,严禁从内向外作业。
7、每班进班后对采面开门点前后5m的单体支柱进行一次加压检验。
2)、钻眼爆破安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训,并经考试合格后,取得放炮合格证方可上岗放炮,严禁无证上岗。
2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度,爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。
3、严禁打眼装药平行作业,认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、必须使用水泡泥,黄泥封孔,严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。
5、装药前瓦斯浓度达到1%时严禁装药,放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
6、装配起爆药卷时,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。
7、装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮,和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。
9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后,放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。
10、起爆点设在11719采面运输巷第三部刮板运输机尾处,工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒,警戒必须2人同行到位后一人回来汇报,当警戒到位后才能进行爆破作业,警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗,警戒位置见警戒示意图。
11、放炮器鈅匙,必须由瓦检员随身携带,严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员,放炮后,必须立即将鈅匙拔出,撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破,炸药型号选用3#矿用乳胶炸药,毫秒延期电雷管,最大延期时间不超过130ms
12、放炮前,必须切断巷道内所有电气设备电源,由跟班电工负责,瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在1%以下时,才能恢复送电。
13、放炮后,经过至少30分钟,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常,才能撤岗,通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况,必须立即按有关规定处理,待隐患处理好后,才能撤岗。
14、如通电后存在拒爆或残爆,应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。
3)、通风、瓦斯管理安全技术措施
1、严格按通风系统设计要求安装通风设施,开工前必须完善好通风系统,否则不得开工。
2、本掘进工作面实行独立通风,选用5.5kw局扇对掘进工作面进行送风。
3、掘进工作面必须配备专职瓦检员,并持证上岗,坚持现场交接班,严禁空班漏检,当局扇发生停电停风时,瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点,造成瓦斯超限时,必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。
4局扇安装要确保质量,风筒吊挂要平、稳、直,破、漏洞要及时粘补,风筒距迎头不超过5m,,并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m,防止局扇吸循环风。
5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次,瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上,并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,瓦检员必须责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理,并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。
7、通风、压风系统必须安全可靠:
a、局扇严禁吸循环风。
b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进,15米安装一个三通。
十、运输、机电设备管理措施:
1、爱护好机电设备,严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备,除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠,并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。
2、使用电气设备必须是矿用防爆型。
3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后,方可由电工检修,检修时,必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。
5、电缆及风筒分挂巷道两帮,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时,电缆必须挂在防尘管的上方,并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。
7、电气设备的检查、维护和调整,必须由分片在该掘进头的专业电工进行。
8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,未处理好,严禁继续使用。
9、对电气设备和电缆的检查、调整,必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行,检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理,否则严禁供电。
10、电煤钻电缆的接头必须定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的长度不得少于0.3m.,每次切割的电缆头必须积存好,并做好切割记录。
十一、综合防尘措施
1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。
2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘,出煤过程中也做到经常洒水防尘。
3、加强对巷道中的煤尘清洗工作,放炮时11719回风巷的防尘水幕必须开启降尘。
4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。
5、及时清理巷道中浮煤,确保文明生产。
6、加强个体防护工作,佩戴好防尘口罩。
十二、防灭火安全技术措施
1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。
2、加强电气设备管理,消灭电气火灾,电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查,发现问题及时处理。
3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火,若发生电气火灾时,应先切断电源再进行灭火,在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器,河沙)进行灭火,严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大,直接灭火无效时,应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员,并立即向调度室汇报。
4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。
十三、综合防突措施:
按矿制定的11719工作面“四位一体”综合防突措施执行。
十四、放炮、站岗、起爆点示意图附后:
十五、避灾路线按11719采面避灾路线图执行:
篇3:回风大巷过断层安全技术措施
一、措施编制依据及目的
我单位施工的5-1煤回风大巷截止10月16日早班已施工至3500m处,经现场煤层揭露情况,已揭露不明断层,岩石裂隙发育,地质构造复杂,掘进时围岩破碎,含水情况不明,为保证安全生产,特编制本安全技术措施。
二、现场情况
5-1煤回风大巷迎头未断开的煤层,顶板破碎、淋水。
三、施工准备
1、施工队现场应备足施工及打探眼所需的各种材料、工具,探眼所使用钎子不得小于5m。
2、检查通风、运输、电气设备等是否完好,杜绝失爆。
3、技术管理部地质人员应经常深入现场,收集地质资料,以准确控制巷道迎头距断层的距离。
4、迎头电泵、软管配备齐全,排水管路必须接齐,确保迎头水能及时排出,防止巷道内有积水。
四、施工工艺及方案
1、支护方式;
巷道支护方式;锚网索喷支护,巷道净断面规格净宽*净高=5.24*3.82m
2、循环进度;
施工时采用短掘短支,逐排施工,最大控顶距为1000mm,循环进尺为800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200综掘机施工,施工时根据探煤情况再行调整巷道坡度。
六、巷道断面及支护方式
1、巷道断面
5-1煤回风大巷为矩形断面。
2、支护方式
(1)临时支护
采用临时点柱作为临时支护,临时点柱采用2~3根小头直径不小于15㎝的圆木点柱或单体液压支柱,支柱顶端背有一根长×宽×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支护
5-1煤回风大巷采用锚网索喷联合支护,顶板每排施工7根锚杆,帮补每排施工4根锚杆。
顶板采用Ф18×2100mm圆钢锚杆支护,帮部采用Ф16×1600mm圆钢锚杆支护,顶、帮锚杆间排距均为800×800mm,每孔装1卷CK2350树脂药卷(树脂药卷长0.5m)。托盘规格均为120×120×8mm的钢板压制。顶、帮铺设φ6.5mm冷拔钢筋焊接成的金属网。金属网规格为1100×3000mm,网格为90×90mm,网片搭接压茬不小于200mm,用12#铁丝双股绑扎联网,采用三角联网法联网,联网间距不大于200mm;锚索采用三三布置,间排距1600×1600mm,锚索规格?15.24×6500mm。(附支护断面图)
3、质量要求:
1、宽度:施工中线距任一帮,允许偏差:合格-50~+200mm,优良0~+200mm;
2、高度:允许偏差:合格-50~+200mm,优良0~+200mm;
3、锚杆锚固力、锚索预紧力:锚杆锚固力不小于50KN;
4、锚杆:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动;外露长度:30~50mm;垂直顶板打设,允许误差≤15°,锚杆孔深度2050mm,允许误差0~+50mm;
5、顶、帮锚杆间排距;800×800mm,矩形排列,允许误差±100mm;
6、金属网铺设:网子铺平铺展,紧贴巷壁,搭接处必须扣扣相联,不得丢扣漏扣;
7、锚索钻孔:钻孔与巷道顶板垂直;钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3°
8、锚索安装深度:不小于设计深度的96%;
9、锚索锁紧后的锚固力:不小于200KN;锚索外露长度:150~300mm。
七、过断层期间技术要求
(一)技术要求
1、矿地测站提前做好地质预测预报工作,施工时将迎头岩性变化情况,及时汇报给技术管理部门等相关职能单位,根据相关单位的指示施工。
2、过断层期间原则上采用锚网索喷支护,当顶板冒落严重采用架钢棚支护,需另行编制安全技术措施。
3、过断层期间,施工人员密切关注迎头岩性变化,发现异常时及时向队值班(电话8230179)及技术管理部地质人员汇报。
(二)、通风管理
1、保证三专两闭锁及监控系统运行正常,保证风筒吊挂平直,接头连接牢靠,不漏风。
2、严禁无风、微风或风量不足作业;风筒出口距迎头不大于5m。
3、巷道迎头内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
4、加强通防设施的管理,探头要正确悬挂,应挂在风筒异侧,距迎头不大于5m。距顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm处,避开淋水的地方;便携仪悬挂距迎头不超过3米,其它注意事项同探头。
5、瓦检员要加强瓦斯巡查工作,坚持一班三检,三汇报。发现异常及时汇报,及时将人员撤到安全地点。
(三)、防治水
1、过断层期间,加强防治水工作,根据矿地测站预测预报,提前做好排水准备工作,接好排水管路。
2、在矿地测站完成探放水的前提下,我单位应组织先探后掘施工,循环探眼深度为5m,循环进尺1.8m(顶板较破碎时循环进尺为0.8m),探眼分别在巷道迎山上部3.5m的位置布置3个钻孔,迎头退后3m的两帮各布置3个钻孔,(附探眼布置图)
3、严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水,发现水情,及时向矿生产管理部门、调度汇报处理。
(四)、机电管理
1、工作面及其回风流中的所有机电设备必须经常检查,严禁失爆,设备完好率达到100%。
2、局扇采用“三专”供电方式,严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。
八、安全技术措施
1、人员进入施工地点,首先要敲帮问顶进行安全检查,检查巷道的支护情况,找掉松动活矸,消除所有不安全隐患后,方准施工。
2、在施工过程中,施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度,进行安全检查,及时整改失效锚杆及不合格支护,时刻监视顶帮围岩的稳固情况,以防片帮冒顶伤人。
3、掘进够一排锚杆排距时,必须及时进行永久支护,维护好顶板及帮部后工作,再进行下一循环。锚索及帮部锚杆必须紧跟迎头施工,不得滞后。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、在打锚杆及锚索过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全,随时注意煤岩帮、顶板;发现有片帮及冒顶危险时,必须立即停钻处理。
6、打锚杆眼及锚索眼时,钻杆不要左右移动,钻杆下方不要站人,以防钻杆折断伤人。
7、在安装锚杆及锚索过程中,必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况,发现问题及时处理,必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作,确保安全施工。
8、发生冒顶时,必须及时汇报矿调度(电话;8230300)另行编制安全技术措施。
九、其他事项严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5-1煤回风大巷作业规程》中的有关规定。