低温液体泵使用维护规程

⒈范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。⒉使用2.1启用前的准备2.1.1将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分,仔细用四氯化碳洗净吹干,复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物,连杆梢轴档圈是否完好(齿轮传动泵齿轮松紧是否合适)。2.1.4传动箱内加N68号机械油(冬季加防冻机油),油位至连杆梢轴中心位置为准。2.1.5检查皮带传动部分,调节皮带松紧程度至需要,盘车看是否灵活(对齿轮传动泵,应转动联轴节盘车,看是否灵活)。2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器(固定转速的齿轮传动泵无此步骤)。2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好,仔细调节联接螺栓,使活塞行程极限位置符合要求,同时用手盘车看有无止滞现象,直至运动灵活为止。2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。2.1.9泵体预冷,低温液体泵开车前必须预冷,不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3~0.5Mpa内,打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内,打开预冷阀使气化液体排出,泵体温度逐渐下降到操作温度(此时预冷阀连续出液)再盘车看有无卡滞现象。2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀,启动电机,打开泵的余气回气阀,将泵转速调至150rpm(电机转速400rpm),观察泵的运转是否正常。2.2.2一切正常后,逐步提高转速至600rpm(电机)。2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏,杆上是否结冰,有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。2.2.5一切正常后,将泵转速逐渐提高,达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。2.2.6停车时先停电机,然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀,打开预冷阀,排出泵内液体,然后关闭该阀。固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤,对应为开排液阀,启动电机,打开回气阀,观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时,预冷时,停车时,及槽内压力高时应同时启动膜压机充装,参照膜压机使用维护规程。⒊维护3.1每次启动前,均应检查活塞杆联接螺母,盘车检查有无卡滞,是否顶缸3.2随时注意泵在运转时的响声,若有异常应立即停车检查,排除故障。3.3保持传动箱内油位高度,油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。3.4操作人员应随时注意观察密封处(包括油封处)是否渗漏,工作介质为液氧时更应注意,否则影响泵的安全使用。3.5泵的真空度降低时,应考虑重新抽真空。3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件,保证密封可靠。3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行,否则会损坏零件。3.8泵长期不用,封存时应拆开清洗,氮封保存,传动部分应涂油保护。

篇2:低温液体泵安全操作程序

1、低温液体泵的安全控制

1.1泵出口设置高压止回阀,可有效防止空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;

1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;

1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定范围之内,便于安全操作;

1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关,以切断泵的电源使操作更安全;

1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。

2、启动

3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道开始结霜;

3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高;

3.2.1.4在操作过程中,电机转速不允许超过规定范围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;

3.2.1.5如果泵发出异常声响,应立即停泵找原因,否则容易引发事故;

3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之内而引发安全事故;

3.2.1.7液体充装时,谨防液体喷溅到身体上,以防冻伤。

3、液体泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;

3.2.2打扫卫生、擦净设备。