液氧充装站氧气充装操作规程
液氧充装站是指以液氧为原料,储存在低温液体储罐中,通过低温液体泵加压,气化器气化,充装台充装,最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产,安全生产,保证质量,制定本操作规程。
一、充装前的检查
1.1空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。
1.2充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。
1.3低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充装,如低于0.5Mpa时需给罐内增压,高于0.8Mpa需排压后方能充装。填写“设备(施)巡检表”。
1.4泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内,如低,需加油后再开机。
二、冷泵
开泵之前,泵需要预冷5--10分钟,先打开泵头回气阀,再打开储罐的出液阀。
三、充瓶准备
3.1钢瓶检查与验气;
3.2钢瓶就位,用防倒链固定钢瓶;
3.3置换管道,稍开充装总阀及各充装小阀,吹扫管道内空气约30秒关闭。
3.4钢瓶装卡具,打开该组钢瓶的阀门,再打开该组的充装排阀门,关闭另一组阀门准备充装。
四、开机
泵头预冷后,可见泵头两端结满白霜。先启动电机,等电机运转正常后,接通调速器电源,均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时,若泵发出“啪啪”的声音,压力逐渐上升,证明泵已经正常工作,可以开始充装。否则,应重新预冷或查明原因,故障排除后再试。
五、在线检查
5.1敲瓶音---在开始充装前,使用扳手轻击瓶体上、中、下部位,聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则,推至维修区待检。
5.2检漏---充装压力在1~3Mpa时,对瓶阀检漏,发现及时处理,或推至维修区待修。
5.3摸瓶温---在充装过程中,充装压力在5和10Mpa,用手各摸瓶温一次,判断是否进气和异常。如没有进气(5Mpa以上时,禁止加入钢瓶充装),钢瓶不会发热,如有进气,钢瓶会有微温,如瓶温过高,立即关闭充装排小阀,将问题钢瓶推至维修区查明原因。
六、倒阀
充装压力达到规定值后,切换到另一组,关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后,将管线内的余压,通过左右充装大阀均到正在充装的一组。
七、瓶阀检漏和贴标签
关闭各充装小阀和瓶阀,对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。
八、停止充装
在充最后一组钢瓶时,当压力达到14Mpa时,关闭储罐的出液阀,等到泵体内液氧打完之后(无啪啪声),转速复零后关掉调速电源,关闭电机电源,将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。
九、接气
在另一组充装排上用5~6只钢瓶接掉管内余气后,关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。
十、入库
填写充装记录,做好入库钢瓶的交接。
注意事项:
一、控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。
二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果,充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等,会使液氧气化不完全,危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟,再增加气化器的换热效果,如加强通风等。
三、问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决,不能现场解决的应关掉充装小阀,卸下钢瓶查明原因。
四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求,设备状况是否正常,如有异常声音立即关闭设备,电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表(每班巡检,每天记录)。
篇2:液氧液氮液氩充装安全管理办法
充装场所应由槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。
充装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑,不得低于GBJ16中的二级防火、耐热的规定;建筑物的防雷要求,应符合GB50057的规定。
液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。
液氧、液氮、液氩的特性及其危险
液氧、液氮、液氩均为低温液化气体,在101.325KPa压力下,液氧沸点为-182.83℃;液氮沸点为-195.65℃;液氩沸点为-185.71℃。当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。
低温液体液体汽化为气体时,体积会迅速膨胀,在0℃,101.325KPa状态下。1L液体汽化为气体:氧为800L;氮为647L;氩为780L。在密闭容器内,因液化汽体使压力升高,易引起容器超压危险。
液氧和气氧是一种强助燃剂。
氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体,有很强的窒息性,会引起窒息危险。
充装安全管理规定
安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。
充装场所必须设有安全出口,周围应设置安全标志,安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。
充装容器的基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。
充装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。
充装场所应由槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。
充装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑,不得低于GBJ16中的二级防火、耐热的规定;建筑物的防雷要求,应符合GB50057的规定。
液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。
液氧容器间的充装间距,应不小于相邻两容器中较大容器者的半径,且最小间距不小于1m。
液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合GBJ16的有关规定。当防火间距不能达到时,应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙,可减少防火间距到上述规定的1/2。
操作人员在充装或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚套在皮靴外面。
操作人员在充装或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装;不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15min。
在进入通凤不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其气体时必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%时,操作员必须戴上自供式防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用"化学分析法"来测定。
操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。
槽车容器管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀、空旷安全处,逐渐排放,并应严格监护;排放时,人、车应处在上风向。排放液氧时,必须关闭汽车发动机;液氧波及区内严禁明火。
当槽车在途中发生重大事故,须及时报告当地有关部门进行处理,同时须做应急措施。
容器附近发生火灾,若环境温度有可能加速液体汽化时,可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。
篇3:液氧充装站氧气充装安全规定
一、操作要点:
1.1充装前认真检查充装设备、管道、阀门、仪表、工卡具,达到安全、灵敏、可靠后方可进行工作。
1.2气瓶必须是经过检查准许充装的,将气瓶推到充装台后,把充装夹具与气瓶瓶阀连接牢固、可靠,然后打开各瓶阀,观察并消除漏气,准备充气。
1.3当低温液体泵、气化器正常工作供气后,缓慢开启充装排上的总进气阀门,并通知液体泵操作人员。
1.4从充气开始,应随时观察充装压力的变化情况。当压力升至充装压力的1/3之前,应检查瓶体的温度状况。检查中若发现有气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气,应及时处理。不进气时,检查瓶阀是否打开;漏气时,应终止漏气瓶的充装,但当压力超过一定数量时或不便处理时不能终止该气瓶充装,要待该组气瓶充装结束后,从充气排上取下予以处理。
1.5关闭这一组充气汇流排的总阀,缓慢打开另一组充气汇流排的总阀,开始另一组气瓶充气。然后,将已充气结束的每个气瓶的瓶阀关好,缓慢打开汇流排上的放气阀,将管道内的余气排尽后,从充装排上卸下气瓶,戴好瓶帽,送到指定区域待检。
1.6操作人员必须穿戴符合要求的护具,遵守气体充装安全规定,做好充装记录,不得随意离开工作岗位。
二、注意事项:
2.1必须验气和对气瓶进行充装前检查。
2.2对充装设备、管道、阀门、仪表、工卡具必须定期检查,确保安全可靠。
2.3操作任何阀门时,操作人员必须站在其侧面,缓慢启闭,且一次开足或关严,但亦不应太紧。
2.4充装排压力达到充装压力的10%以后,禁止插入空瓶进行充装,也不准任意减少每排的充装瓶数。
2.5充气过程中,如遇到瓶阀燃烧时,应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势,应同时发出“紧急关机”的信号,打开放空阀,关闭来气总阀,燃烧即可停止。
2.6车间检修需动火时,必须采取可靠的消防措施,并经安全管理部门批准,领取动火证后方可动火。
2.7凡与氧或强氧化介质接触的人员,其双手、服装、工具等均不得沾有油脂。
收货部制度