吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务:将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。2.工艺流程简介原料来自储料柜?冷却水?压缩空气?塑料挤出机包含驱动电机、电加热器挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热,在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成,进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气,排气及保压时间。3.工艺指标?3.1温度控制:?一区:90±3℃?二区:110±3℃?三区:130±3℃?四区:150±3℃?五区:170±3℃?六区:180±3℃七区:175±3℃3.2吹胀气压:0.4±0.05MPa3.3吹气-定型-冷却时间:95±5S3.4冷却水压:≥0.2MPa3.5挤出转速:40~46转/min4.管理范围:4.1管辖区域:6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具;破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。4.2主要设备序号名称型号及规格数量1塑料中空成型挤出机￠120×2600㎜4台2塑料中空成型挤出机￠110×2800㎜2台3合模机器(及模具)14台4空压机SCR25-71台5清水泵IS100-80-1601台6破碎机SFJ5063台5.开停车操作等程序5.1开车前的准备与检查5.1.1检查电加热器工作情况,一切正常,按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器(约150min)5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。5.1.3对合模机的活动部件(丝杆、导杆等)润滑,并往返试运行。5.1.4检查空压机工作情况是否正常,并做好相应的排污工作。5.1.5检查水泵工作情况是否正常。5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。5.1.7联系配料岗位,确认原料充足。5.1.8对环境进行彻底清扫,便于工作。5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。5.1.10按生产要求安装好字板。5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。5.2开车5.2.1启动空压机5.2.2启动水泵、冷却塔,打开模具冷却水阀门。5.2.3启动主电机,观察料匹挤出是否正常,注意倾听主电机、减速机运行是否正常。5.2.4正常料匹挤出约45㎝时,操作工站在机头左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,双手提住,放入模具,踩下脚踏开关,模具合拢后,电磁阀自动工作,进入吹气-定型-排气的自动控制。5.2.5脱模制品修边处理5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。5.2.7修边5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。5.2.9边角料破碎5.3停车5.3.1正常停车/停水停车/停气停车5.3.1.1停主电机5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。5.3.1.3切断加热器电源,若短时间(4小时内奖开机可不必执行此步骤)5.3.1.4停空压机5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。5.3.1.6停破碎机5.3.2.1停电停车5.3.2.1.1将所有用电设备(照明除外)的开关料开。5.3.2.1.2手动将模具打开(操作前须确认模腔内压缩空气已排空)。5.3.2.1.3对脱模制品修边处理,将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。6.接触有关原料的危险性6.1聚乙烯粉尘的危险性6.2静电的危险性?聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外,还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。6.3聚乙烯在110℃左右即可软化,遇明火可燃进而引发火灾。6.4聚乙烯颗粒泼散,人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。7.操作要点;7.1严格执行工艺指标,超过偏差允许范围外,立即停机并汇报7.2经常巡查电机,减速机等设备的运行情况;7.3时时对半成品进行自检,发现问题及时处理;7.4每隔2-3小时,对空压机及储气罐进行排污处理;7.5开模、合模行程开关调整恰当,避免机械碰撞;7.6修边应光滑;8.不正常现象及处理方法;不正常现象原因分析处理方法主电机启动困难螺杆内存料塑化不充分查加热器是否正常工作设置温度过低、做适当调整电气故障请电工检修开模合模电机不能正常工作行程开关失灵请电工修理接触器故障挤出料匹厚薄不一致机头内有异物停机清除异物机头外模与芯模间隙调整不当调整外模与芯模之间间隙脱模制品变形吹气定型冷却时间太短延长定型时间吹胀气压不足检查空压机供气压力及管道冷却水故障检查冷却系统是否有堵塞物阀门是否处于关闭状态螺杆正常运转但无料匹挤出料柜无料加料进料口“架桥”清除形成“架桥”的物料保障进料畅通9.安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2严守厂纪厂规,不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场9.3操作开模前,须确认排气已完成。9.4工作现场严禁动火9.5离开工作岗位必须停机,关闭冷却水阀门,并按序完成开模,制品修边处理。9.6合模时,人员肢体应与模具保持足够的安全距离。9.7检修电气部件,须专业电工,须断电作业,并挂“禁止合闸"的警示牌,以防事故的发生。9.8维修时,工作人员不准脱岗。10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1冷却水管脱落、爆裂1.立即停机,断电,迅速关闭阀门2.排查电气部件是否受潮2电气着火1.迅速切断电源2.用干粉灭火器灭火3.专业电工排查3气管爆裂、漏气1.立即停机2.关闭气源阀门。3.更换破损气管。11.安全设施名称设施名称1干粉灭火器2劳保用品(手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋)3岗位工具(扳手、锤、绝缘钳).?.12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌①保持设备,工作现场干净无油污,②严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品。2触电3烫伤①确保保温防护罩的防护功效,②劳保穿戴齐全。4机械伤害5粉尘①佩戴劳保(口罩)②控制原料的粉尘含量6静电①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效

篇2:吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:①清洗时必须先清理上料机

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7.加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。

篇3:吹塑设备安全操作保养规范

1.目的:

规范吹塑机的操作与保养,确保吹塑机处于良好的性能状态,充分发挥吹塑机的效能,满足生产要求。

2.适用范围:吹塑设备。

3.职责:

3.1操作工应严格按照设备点检卡内容进行点检。

3.2班长对操作工执行点检的情况进行监督与检查。

3.3机修工负责对吹塑机进行一、二级保养。

4.安全操作规程:

4.1.生产准备阶段:

4.1.1.打开冷却水,压缩空气,电源。

4.1.2.合理设定各区的加热温度,开始加温.,并检查加热系统工作是否正常。

4.1.3.检查液压系统,气路系统,机械系统,水路系统,电控系统,电眼保护系统工作是否正常。

注意:油泵电机星---三角转换完成后,再做液压动作。

4.1.4.塑化系统内的塑料完全软化后,方可慢速启动绞料动作。

4.1.5.生产前依次用手动控制方式检查机器开合模、吹放气及吹针的动作是否正常。

4.1.6.机器处于开机状态下,操作人员不得离开工作岗位。

4.2.工作阶段:

4.2.1.按照生产产品的工艺卡所述的要求设置机上的控制系统参数。

4.2.2.按工艺卡要求准备好原料,用抽料机上料,确保料筒内有料。严禁在缺料状态下执行绞料动作。

4.2.3.先采用手动控制方式进行射料、开合模、吹放气、绞料等动作试运转,确认正常后方可用半自动控制方式开始生产。

4.2.4.生产过程中,应严格按照产品的工艺要求生产,经检测发现产品不合要求时对控制系统作出调整。

4.2.5.对于生产中出现的废、次品料应在材料冷却硬化前分割开,以便于粉碎回用。

4.2.6.生产过程中,必须穿戴好手套,护袖等防护用品,以免伤害。不穿戴防护用品严禁上岗。

4.2.7.当需要人体进入合模区时,必须关掉主油泵电机,否则有生命危险。

4.2.8.在自动工作状态下,型坯料出现不够长度时,严禁用手去拉长坯料。

4.2.9.对口模清理时,应采用铜质类的刮刀清理,严禁使用硬度高的刀具清理模口,以免损伤口模。

4.2.10.机器出现故障时,立即关机,并报请专职维修人员维修。

4.3.工作结束阶段:

4.3.1.关掉主机与冷冻机电源,气源,半小时后方可关掉循环冷却水源。

4.3.2.清洁设备、打扫车间、堆放好产品,填写好生产记录和交接班记录

5.保养规程:

5.1日常保养:

5.1.1.设备清洁:

执行人:吹塑设备使用者;责任人:吹塑领班。

A:每班交班前,将设备上的尘埃,污物擦拭干净,不必要的物品,工具移走。

B:对在设备运行中不便清扫的部位,吹塑班长可以安排利用停机间隙进行,要求至少3天一次。

C:对于设备内部的尘埃,污物,吹塑车间可以安排定期清理,要求至少二个月一次。bbs.home99.netP4h*hc3HR

5.1.2.润滑:

执行人:设备使用者;监督人:吹塑领班。

a:每天对合模机构(拉杆,导轨)加黄油;

b:合模齿条杆,绞料传动装置,每星期加黄油一次。

c:机台升降螺杆,链条,模头前后移导轨,每月加黄油一次。

5.1.3.安全门管理:

执行人:设备使用者、机修工;监督人:吹塑领班。

a:机修人员在修理完设备后,应及时把安全门复位。

b:设备使用者因生产需求而打开安全门时,应在需求完成后,及时复位。

c:在交接班前,设备使用者应检查所有安全门是否复位,如没有,当班班长负责安排人员将其复位;如因维修或生产的原因,安全门暂时不能复位,应在<>中注明原因。

d:上一个班因故不能复位的安全门,如当班原因已解决,当班班长负责安排人员将其及时复位。

5.1.4空气滤水器每班排水至少2次。

5.2一级保养:责任人:机修人员。

二级保养由专职机修人员负责实施,设备主管负责检查,监督。