电积循环岗位设备操作维护规程
电积循环岗位设备包括:阳极液泵1、阳极液泵1.1设备用途主要用于电解阳极液的循环。1.2技术性能表1电调阳极液泵技术性能设备名称阳极液泵编号规格型号150UB-ZK220-25D数量3单台设备主要技术参数1流量220m3/h2扬程25m3电机转速1450m/min4电机功率37KW1.3设备构造简介及工作原理1.3.1构造简介:该泵是单吸单级离心泵,泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造,轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。1.3.2工作原理:单吸单级离心泵。1.4设备安全操作规程1.4.1许可使用条件1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器,检查转动是否正常。1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液,排尽空气后方能正常运行。1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时,不能长时间空转。1.4.2操作方法与步骤1.4.2.1开启进口阀,灌注引液,排尽空气。1.4.2.2启动电机使泵运转,同时开启出口阀。1.4.3允许使用条件:1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。1.4.3.2在每次修理后,必须将托架内加入机油。1.4.3.3本体设备附属设备完好。1.4.4操作程序和方法:1.4.4.1进行设备运转前检查,详见维护规程。1.4.4.2确认无异常后,开启进口阀,灌注引液,排尽空气。1.4.4.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。1.4.4.4做设备运转中检查,详见维护规程。1.4.5开、停车条件:1.4.5.1停车条件1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。1.4.5.2开车条件1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。1.4.5.2.2开启进口阀,灌注引液,排尽空气。1.4.5.2.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。1.4.6安全注意事项:1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法,掌握技术性能及保养规则,严格执行本规程。1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。1.4.7常见故障和处理方法:表2常见故障和处理方法序号零部件故障情况故障原因措施1泵不出液、或流量、扬程明显不符泵振动和噪音异常轴封处发热、冒汽或严重泄漏泵内或进口管道内空气未排尽。泵盖或进口管道连接处漏气。进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。吸入或压出高度太高。轴封处漏气。电动机转向、转速不对,或介质粘度过大。基础不平或螺栓松动。泵轴与电机不同轴。支撑管道的支架不稳固。泵有气蚀现象。橡胶油封唇口磨损。轴封零件安装不正确。出口压力过大。停止使用,并汇报中控室1.5设备维护规程1.5.1设备操作前检查1.5.1.1润滑部分1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标(检测油位用)上、下刻度之间或达到油位指示孔。1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。1.5.1.2机体部分1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。1.5.1.3其它部分1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。1.5.2设备运转中检查1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。1.5.3设备日常维护和调整1.5.3.1对轮的调整1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。1.5.4设备润滑序号部件名称润滑油型号、规格润滑条件润滑周期1滚动轴承150#工业齿轮油-20℃-120℃3个月换油一次。(加油量不得超过轴承箱油标的2/3)1.5.5设备点检1.5.5.1点检标准表3点检标准序号名称检查项目检查方法判定标准1轴承安装状态声音温度振动油量目视耳听测温仪手触目视不振动无异音≤60℃无异常振动规定量(详见润滑标准)2联轴器中心摆动本体安装状态螺栓安装状态本体磨损钢板尺目视耳听目视不明显摆动不松动不松动无断裂、无明显磨损3轴封压盖拧紧状况温度漏油目视测温仪目视不拧紧,有过盈量≤60℃无明显泄漏1.5.5.2点检内容表4点检内容序号点检项目点检内容备注1泵各减速机地脚螺栓紧固运行声音及润滑设备卫生情况1次/班2电器设施外观完整性检查1次/班3联轴器运行声音及振动1次/班1.5.5.3点检方法点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查:如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。1.5.5.4点检要求点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检,发现问题及时解决,解决不了的,汇报中控室,并做好详细记录。
篇2:萃取电积岗位安全操作规程
1范围
本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2内容
(一)开机方法
1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否
完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查
1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项
1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
2、严格按照冶炼车间安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。
3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。
5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。
篇3:电积平台吊车岗位设备操作维护规程
电积平台吊车岗位设备包括:(8+8)t双梁桥式吊1、(8+8)t双梁桥式吊1.1设备用途主要用于电解铝的出槽、电积阳极板的更换和零星吊装工作。1.2技术性能表1(8+8)t双梁桥式吊技术性能设备名称(8+8)t双梁桥式吊编号规格型号Q=(8+8)t,L=22.5m数量3单台设备主要技术参数1起升高度12m2跨度22.5m3大车运行速度4.71-47.1m/min4起重量(8+8)t5起升速度0.83-8.32m/min6小车运行速度0.3-3.14m/min7缓冲器行程150mm8工作制度A69钢丝绳型号6×37-15-1851-光-右交1.3设备构造简介及工作原理1.3.1构造简介:双梁、绝缘双钩桥式起重机,电器控制为变频控制。1.3.2工作原理:以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械。1.4设备安全操作规程1.4.1许可使用条件(1)凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转。(2)设备在新安装和大、中修后,必须经过验收方验收后方可运转。1.4.2操作方法与步骤(1)熟悉起重机的用途,装配及操作方法,起重能力及保养的规则,严格遵守安全技术规程。(2)起重机开始操作前,必须在总电源切断的情况下进行检查和调整,在起重机上不遗留任何工具和物品,操作室通向梯台的门,桥架上的门必须关闭。(3)在总电源关闭前,操作者必须确定所有控制器是否处在零位上,确定在起重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员,只有在进行上述检查后,方可送电。(4)起重机在每次开动以前,必须发出警告信号。如运货道上有人不让开,而起重机的吊货也不能绕道通过时,必须停车。(5)起重机吊起的重物不得超过额定起重量。(6)在操作时应使运输中的货物很少摇摆,如货物摇摆时,必须将起重机送往货物摇摆的一方来稳吊。(7)吊起货物时必须在垂直位置,不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪拉斜吊。(8)起重机及小车必须以最慢的速度,在不冲挡架的条件下,逐步靠近边缘位置。(9)起重机在正常操作时,禁止使用限位开关动作来停电。(10)起重机的控制器应逐步开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反逆转位置来进行制动,但在用作防止事故发生的情况下可以例外。(11)防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞,仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机,但均需无负荷,并用最低速度。(12)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,电源开关必须断开,所有的控制器应处于零位上。(13)当起重机吊起重物或放下钩头时,吊车工严禁离开起重机。(14)吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好详细记录,自己能处理的及时处理,处理不了的立即汇报中控室。(15)当起重机工作完毕后,吊车工必须将起重机停在指定位置,吊钩升到至少离地面2m以上的位置,控制器回到零位,并断开电源开关。(16)吊车工在离开起重机时,应使其处于制动状态。1.4.1允许使用条件:1.4.1.1被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程。1.4.1.2在大、中、小修后,经验收合格。1.4.1.3本体设备附属设备完好。1.4.2操作程序和方法:1.4.2.1进行设备运转前检查,详见维护规程。1.4.2.2确认无异常后,按总电源启动按钮送电。1.4.2.3按主控制器台面扳动操作手柄,控制机构的运行。1.4.2.4进行空载试车,并做设备运转中检查,详见维护规程。1.4.2.5经试车检查确认无异常后,进行负荷工作。1.4.3开、停车条件:1.4.3.1停车条件(1)起重机使用完毕后,必须将车停在指定位置。(2)将吊钩升至距地面2m的位置。(3)吊钩没有挂物体。(4)所有控制手柄扳到零位。(5)按停车按钮。1.4.3.2开车条件(1)轨道及桥架上无人检查、检修。(2)操作手柄均在零位。(3)按点检表内容进行点检,确认无问题并做好记录。(4)关闭吊车各门。(5)发出开车信号。1.4.4安全注意事项:1.4.4.1吊车工必须熟悉起重机构造和操作方法,掌握技术性能及保养规则,严格执行本规程。1.4.4.2吊车工必须听从专职人员或指吊人员指挥。1.4.4.3吊车工有权不执行错误及违章操作信号,但必须听从任何人发出的“停止”信号。1.4.4.4在起升和运送物件时,必须保证吊绳的垂直状态,严防物件在空中大幅度摇摆,出现摇摆时,应立即采用“稳钩”法使物件平稳。1.4.4.5除非为了防止发生事故需紧急停车外,严禁“反车”制动。1.4.4.6在起升物件时,要密切注意指挥人员的信号,在绳扣绷紧前,应逐渐起钩,待捆绑牢靠,指挥人员离开后方可起吊,当重物接近地面时,亦应慢速落钩,以防物件倾倒。1.4.5常见故障和处理方法:表2常见故障和处理方法序号零部件故障情况故障原因措施1吊钩尾部疲劳裂缝吊钩表面上有裂缝和破裂钩头危险断面的磨损超过其高度的10%吊钩断裂吊钩损坏吊钩损坏停止使用停止使用停止使用2滑轮滑轮槽不均匀磨损滑轮轴磨损滑轮不转动钢丝绳损坏得快轴损坏滑轮轴、钢丝绳磨损在不均匀磨损超过3mm时停止使用滑轮检查润滑情况,有无润滑油轴是否擦伤及轴承状况3卷筒卷筒上有裂缝卷筒损坏更换4制动器不能制动(对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大)不能打开一般原因:A、杠杆系统中的活动关节被卡住。B、润滑油滴在制动轮的制动面上。C、制动闸皮过度磨损。一般原因:A、制动带粘在有污垢的制动轮上。B、活动关节卡住。C、弹簧张力过大。2、油液使用不当。3、叶轮卡住。A、用油润滑活动关节。B、更换制动闸皮,调整锁紧螺母。C、处理不了的汇报中控室。A、消除卡住现象。B、调整弹簧。C、处理不了的汇报中控室。3齿轮1、齿轮损坏。2、齿轮磨损。3、轮辐、轮缘和轮壳上有裂缝。4、键损坏和齿轮在轴上跳动。1在工作时跳动,端面机构损坏。2、在开动和制动跳动。3、齿轮损坏。4、键断。汇报中控室。4联轴器1、在半联轴器体内有裂缝。2、连接螺栓孔磨损。3、齿型联轴器磨损。4、键槽磨损。1、损坏联轴器。2、在开动机构时跳动切断螺栓。3、齿磨坏,重物迅速落下。4、键落下,重物迅速落下。汇报中控室。5轴1、裂缝。2、轴的弯曲超过0.5mm/m。1、损坏轴。2、由于疲劳而损坏轴颈。汇报中控室。6车轮运行不平稳及发生歪斜1、车轮轮缘过度磨损。2、由于不均匀的磨损,车轮的直径具有很大差异。3、起重机钢轨不平直。汇报中控室。7减速机1、外壳特别是在安装轴承的地方发热。2、润滑油沿着封面流出。3、减速机震动。1、轴承发生故障。轴颈卡住,齿轮迅速磨损,齿轮及轴承内缺乏润滑油。1、更换油,检查啮合情况和轴承情况。2、处理不了的汇报中控室。8滚动轴承轴承产生高热。声音大。1、缺润滑油。2、轴承中有污垢。1、安装不良而使轴承部件卡住。2、轴承的零件发生损坏和磨损。1、加润滑油。2、清洗轴承,加新润滑脂。3、汇报中控室。1.5设备维护规程1.5.1设备操作前检查1.5.1.1润滑部分(1)检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标(检测油位用)上、下刻度之间或达到油位指示孔。(2)检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。(3)检查各润滑部位有无漏油。1.5.1.2机体部分(1)检查钢丝绳是否能继续可靠使用。(2)检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。(3)检查大、小车轮有无裂缝,轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。(4)检查桥架。(5)检查大、小车轨道有无松动,焊缝是否完好。(6)检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。(7)检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。1.5.1.3其它部分(1)检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作,各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损,闸瓦是否很好地贴合在制动轮上,闸瓦材料(闸皮)是否磨损(衬料磨损超过40%时应更换)闸轮表面有无退火现象和划伤。(2)检查大、小车缓冲器是否使用可靠。(3)检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。(4)检查吊车配电柜内空调运行情况。1.5.2设备运转中检查1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。1.5.2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。1.5.2.3各部限位灵敏可靠。1.5.3设备日常维护和调整1.5.3.1抱闸的调整(1)制动力矩的调整,调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。(2)两片闸瓦间隙,调整螺杆即可达到目的,闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。1.5.4设备润滑序号部件名称润滑油型号、规格润滑周期1滚动轴承ZL-1ZL-2锂基脂ZL-33个月换油一次,加油量不得超过轴承体的2/32减速机150#工业齿轮油使用初期2个月换油1次,使用后每6个月换油1次3齿轮联轴器ZL-1ZL-2锂基脂ZL-31个月加油1次,加油时用油枪压入到漏出为止4钢丝绳钢丝绳麻本心脂30天涂抹一次润滑脂5卷筒内龄盘ZL-2锂基脂大修时涂抹加满。1.5.5设备点检1.5.5.1点检标准表3点检标准序号名称检查项目检查方法判定标准1轴承安装状态声音温度振动油量目视耳听测温仪手触目视不振动无异音≤60℃无异常振动规定量(详见润滑标准)2减速机安装状态损伤声音温度振动油量油质密封目视目视耳听测温仪手触目视目视目视不振动无裂纹及明显损伤无异音≤60℃无明显振动规定量(液位指示器)不乳化、不脏不漏油3联轴器中心摆动本体安装状态螺栓安装状态本体磨损钢板尺目视耳听目视不明显摆动不松动不松动无断裂、无明显磨损4轴封压盖拧紧状况温度漏油目视测温仪目视不拧紧,有过盈量≤60℃无明显泄漏5制动器拉杆联轴销内衬磨损推力器手动手动目视目视无松动及摇动运动灵活无明显磨损无漏油6齿轮联轴器保护罩声音目视无异音不变形、破损7卷筒绳槽压板端盖目视手动手动无明显磨损无松动无间隙8钢丝绳磨损润滑断丝卡尺目视目视无明显磨损参见润滑标准6倍绳径长断丝20丝/股,断丝30丝/6股9滑轮组滑轮保护罩目视目视运转顺利,无裂纹及破损间隙合适,焊缝无开裂10钢轨接头安全撞块磨损扫轨器手动手动目视目视无松动及脱落无松动及脱落无明显破损(磨损全高、原宽度的10%以下无变形、破裂1.5.5.2点检内容表4点检内容序号点检项目点检内容备注1减速机运行声音地脚螺栓、振动及温升1次/班2制动器制动器磨损闸皮磨损推动器工作情况1次/班3减速机各减速机地脚螺栓紧固运行声音及润滑设备卫生情况1次/班4电器设施外观完整性检查各处限位完好1次/班5钢轨轨道接头安全撞块轨道磨损螺栓紧固情况扫轨器1次/周6钢丝绳磨损情况钢丝情况1次/班7滑轮及滑轮保护罩磨损及润滑情况运行声音保护罩磨损及焊缝1次/班8卷筒绳槽磨损情况钢丝绳压板情况1次/班9联轴器运行声音及振动1次/班1.5.5.3点检方法点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查:如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。1.5.5.4点检要求点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检,发现问题及时解决,解决不了的,立即汇报中控室,并做好详细记录。