加气站储罐自增压操作规程

1.0?目的

为规范LNG/L-CNG加气站储罐自增压操作,保障燃气加气站生产的安全平稳运行,制定本操作规程。

2.0?范围

本规程适用于丹北LNG/L-CNG加气站储罐自增压操作。

3.0?危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响

4.0?人员及工具材料准备及安全维护设施配置

具有操作证的工作人员二名、监控室一人,防爆应急灯一盏(夜间)、防冻手套两付。

5.0?增压操作流程

注意:本系统有一种模式对储罐进行调压,即泵给储罐自增压(泵增压),当需要对储罐增压时,手动选择1号泵或2号泵增压;储罐目标压力必须通过手动操作控制。

5.1?泵增压首先选择使用的泵,选择泵以后关闭相应泵后的加气机进液阀(SV117/SV118)。

5.2?控制电脑上把增压的潜液泵调为手动状态,检查储罐根部出液阀是否处于开启状态,控制电脑上打开调压阀(PSV06、PSV09)。

5.3?对增压的潜液泵预冷,打开泵顶部放空阀,PLC控制柜面板上点击潜液泵预冷,预冷结束后手动启动增压泵,系统处于增压状态。

5.4?增压过程中观察储罐压力,不可增至储罐压力上限1.2Mpa。

5.5?储罐压力达到预先设定的压力后停止潜液泵,等到气化器不结霜后关闭调压阀。

5.6?调压结束,对应的阀门复位。

6.0注意事项

6.1使用增压器应先开调压阀,再启动增压的潜液泵。

6.2增压工作结束后,观察增压器内压力,检查安全阀处于开启。

7.0?相关文件与记录

7.1《LNG储罐增压记录表》

篇2:LNG空浴式储罐增压器操作规程

一、使用前先检查增压器密封性,不泄露才能使用。发现漏气,必须消除后才能投入使用,试压气源应用干燥的氮气或空气。

二、操作规程

1、首先将系统中的供液阀、出气阀关闭,然后缓慢打开供液阀,当管外出现霜雾时,缓慢开启增压回路出气阀,再逐步开启储罐根部增压气相气相阀,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐增压。

2、若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。

3、气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。

3.160-80℃热水清洗。

3.2用加热至80-100℃的氮气吹扫,确认无油并吹干为止。

3.3油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份,确认吹干为止。

4、当储罐压力增至0.4Mpa后,关闭储罐根部气相回路阀,十分钟后关闭供液及出气阀。

篇3:LNG储罐增压操作规程

1使用前先检查增压器密封性,不泄露才能投用。发现漏气,必须消除后才能投入使用,试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程

2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开,然后缓慢打开增压液相阀,当管外出现霜雾时,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。

2.3气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。

(1)60-80℃热水清洗。

(2)用加热至80-100℃的氮气吹除,确认无油并吹干为止。

(3)油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份,确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4Mpa(暂定)后,关闭储罐根部液相阀,待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。