储罐增压气化器操作规程

1.0目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作,确保储罐的正常使用,保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0?范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0?管理要求

3.1?气化器在初次使用或维修后投入使用前,应用干燥氮气或空气检查其密封性,试压1.6Mpa,保压30分钟,不渗漏。发现漏气,必须消除后才能使用。

3.2?气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀,然后再打开工作气化器的出口阀门,以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3?气化器要禁油,维修、操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗,必要时用的氮气吹除,确认无油吹干为止。

3.4?气化器被油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后用氮气吹除水分,确认吹干为止。

3.5?气化器必须定期检漏,间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6?气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0?相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

篇2:LNG空浴式储罐增压器操作规程

一、使用前先检查增压器密封性,不泄露才能使用。发现漏气,必须消除后才能投入使用,试压气源应用干燥的氮气或空气。

二、操作规程

1、首先将系统中的供液阀、出气阀关闭,然后缓慢打开供液阀,当管外出现霜雾时,缓慢开启增压回路出气阀,再逐步开启储罐根部增压气相气相阀,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐增压。

2、若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。

3、气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。

3.160-80℃热水清洗。

3.2用加热至80-100℃的氮气吹扫,确认无油并吹干为止。

3.3油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份,确认吹干为止。

4、当储罐压力增至0.4Mpa后,关闭储罐根部气相回路阀,十分钟后关闭供液及出气阀。

篇3:LNG储罐增压操作规程

1使用前先检查增压器密封性,不泄露才能投用。发现漏气,必须消除后才能投入使用,试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程

2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开,然后缓慢打开增压液相阀,当管外出现霜雾时,再逐步开大出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。

2.3气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。

(1)60-80℃热水清洗。

(2)用加热至80-100℃的氮气吹除,确认无油并吹干为止。

(3)油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份,确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4Mpa(暂定)后,关闭储罐根部液相阀,待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。